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某会展中心幕墙工程施工组织设计

各分部分项施工技术方案

特殊部位、特殊工艺施工措施

GB／T 21339-2020 港口能源消耗统计及分析方法.pdf施工进度计划及保证措施

1．各分部分项工程施工方案

工程概况：**中心工程建筑面积60000m2，位于**南海路以西、海口大街以北，本工程幕墙工程及屋面板制作安装工程品种多，材料新颖，有点式幕墙、框架单元式幕墙、弧形玻璃幕墙、石材幕墙、弧形铝板幕墙、铝合金门窗等形式，其中正立面幕墙为大面积为点式玻璃幕墙，玻璃为10+12A+10mm双钢化，；幕墙长约244.227m，高度为14.744m，主要受力杆件为φ300mm钢柱立杆的鱼腹式平衡拉索幕墙系统，玻璃板片分格大多为2492mm×1700mm，矢高为800mm。鱼腹式钢架自平衡系统水平间距为9946mm。主展厅无框通高最高点29.138m，屋面主要受力杆件是钢桁架系统，屋面为压型彩钢板，表面氟碳涂层内衬100mm厚超细玻璃棉，面积约40000m2。综合楼椭圆体结构表面为50mm厚铝复合板、框架单元式玻璃幕墙8+12A+8mm双钢化幕墙系统，主展厅山墙部位为大面积框架单元式玻璃幕墙，玻璃为8+12A+8mm双钢化，分格大部分为1919mm×1700mm，主要受力系统为钢架支撑，钢架水平间距为7675mm。在背立面局部为30mm浅灰色花岗石干挂幕墙系统。

1.1点式幕墙施工方案

1.1.1点式幕墙技术要求

a.对支结构设计采用国内优质钢材Q345B表面氯碳喷涂。膜厚不小于35um。

b.不锈钢连结件含镍量不应低于9%，采用奥系体钢。

c.钢材的弹性模量碳素钢2.1*105Mpa，不锈钢2.0*105Mpa，钢绞线为1.9*105Mpa。

d.钢管采用Φ300表面氟碳喷涂，涂层厚度不小于35um。

e.根据基本风压值W0＝0.55KN/m2，复核主要轴心受压杆件Φ＝300mm,钢管的强度及稳定性。

a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。在主要受力方向的正交方向，应设稳定拉索。

b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。

c.拉索体系由于连续在主体钢结构上，所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。

d.拉索及其连接的总安全度不宜小于2.5，钢材强度设计值按其强度标准除以1.78后采用。不锈钢材的强度标准按其屈服强度的90%采用，不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的90%采用。

e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接，不宜采用焊接。

f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离的1/300。

1.1.2点式幕墙材料的选用

⑴.鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为Φ300mm，Q345B无缝钢管。拉索桁架全部采用不锈钢，材质为1Cr18Ni9。采用不锈钢Φ16mm的19钢绞线，钢丝直径为2.8mm，伸长率较低，等效弹性模量可达1.5*105N/mm2。

拉索桁架采用的钢索是柔性的，必须施加预应力，张紧才有支承能力。索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大，一般不超过5%，而95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。初始应力值可取索的破断拉力的15%－20%。本工程采用Φ16mm19股钢铰线，破坏拉力为180KN，有效预应力选定为30KN，由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失，所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。

⑶.用实验与计算相结合的方法，测定应力值。

　　拉索桁架是本工程关键性结构，因此在施工前应进行实体构件实验，用实验与计算相结合的方法，测定应力值及桁架的挠度值，确保幕墙系统的安全性。

1.1.3幕墙构件的加工制作

⑴.玻璃制作加工技术要求

a.玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，玻璃边长偏差±1.0mm，对对角线尺寸允许偏差±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直允许偏差±0.2º，孔洞边偏差距板边距应等于爪点的距离的一半减去玻璃间的缝隙，其余误差不大于1mm。

b.本工程采用的玻璃为10+12A+10mm，双钢化中空玻璃，所以爪点打孔处应密封好，防止漏气，而使中空玻璃内部结露，降低中空玻璃的热能效果。单片玻璃的磨边垂直偏差不宜超过玻璃厚度的20%。

c.在施工现场，玻璃应存放在无雨、无震荡冲击的避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。

⑵.钢结构制作及施工技术要求

a.钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分、拼接、运输，根据施工现场情况选用合理的现场施工组织方案。

b.钢结构拼接单元节点偏差不大于±2mm。

c.钢结构长度允许偏差不超过1/2000。

d.钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。

e.驳接件水平间距离允许偏差±1.5mm，水平高度允许偏差±1.5mm，相邻驳接水平度允许偏差±1.5mm，同层高度内驳接件高差L≤20m，允许偏差1/1000；L≤35m，允许偏差1/700；L≤50m，允许偏差1/600；L≤100m，允许偏差1/500。

f.钢索事先要超张拉调直后方可下料。

1.1.4点支式玻璃幕墙的安装施工

a.为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

b.主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成的建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行侧量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，明确施工甲乙双方在施工当中的责任。

a.安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

b.钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

c.施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

3）垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；

4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）

5）水平标高差（与控制标高之间的误差）。

d.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合规范及行业标准。

e.构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工，采用扩大法施工时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

f.确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

g.对焊接缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳树脂漆。

h.对于拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确一般允许偏差在±1mm，紧固拉索调整尺寸有偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

j.对鱼腹式自平衡拉索系统及水平拉索平衡系统，进行预应力紧固时，一定要采用平衡紧固法，平衡系统的两只钢索要分别依次用　扭力板手紧固，切不可单边紧固。钢索的张力应达到设计值。系统粗平衡后，为了测试其钢索张力，用测力计检测每股钢索张力，进行微调，直至达到设计要求。　

K.驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会移位，可用以下两种方法进行调整。

　1）.如果位移位量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的移位能力。

2）.如果移位量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构移位后再逐渐安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生移位，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定牢固。驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

(3).玻璃的安装施工

a、玻璃安装的准备工作

1）玻璃安装前应检查对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

2）安装前，应清洁玻璃及吸盘的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

3）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

b、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，安装标准板块玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

c、现场粗装后，应调整玻璃左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

d、玻璃全部调整好后，应进行整体平面的检查，确认无误后，才能进行打胶。

1）打胶前应用“二甲笨”和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

2）打胶前，在需打胶的部位粘帖保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

3）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

4）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

1.1.5质量控制要点

1）锚定结构屋架上的预埋件应重点检测其预埋标高。

2）地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。

（2）支承框架梁安装质量：

（3）地锚的安装质量：

1）检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直度及墙体定位精度。

2）检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。

3）检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。

（4）钢索的安装质量：

1）对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查。

2）对索头的预紧应力及钢索张拉的延伸长度进行试验检测。

3）对索头的制作质量进行检查。

4）检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。

5）索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。

（5）钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。

（6）玻璃的安装质量：

1）对玻璃的材料质量进行检查。

2）对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。

3）玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

4）玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。

5）玻璃固定件的紧固程度检查。

（7）幕墙墙趾构造安装质量检查。

1.1.6索桁架点连接全玻璃幕墙施工质量允许偏差

1）预埋件标高±10mm

位置（与设计比）±20mm

2）上锚墩标高±1.0mm

3）地锚（筋板孔）标高±1.0mm

（筋板）位置偏差±1.0mm

(2)．索桁架：上固定点标高±1.0mm

下固定点标高±1.0mm

10

两桁架间对角线关10

索桁架跨度L10

相邻两索桁架间距（上、下固定点处）±1.0mm

相邻三索桁架平面度是距（连系杆处）1.0mm

一个立面上索桁架平面度跨度（连系杆处）10m≤L3.0mm

连系杆标高±1.0mm

相邻两钢爪套中心间距±1.0mm

相邻两钢爪套中心高差±1.0mm

相邻三钢爪水平度1.0mm

相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线关H≤2m1.0mm

同一钢爪两孔水平偏差1.0mm

同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm

爪臂与水平夹角偏差15′

相邻两玻璃接缝高低差1.0mm

上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm

左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mm

玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mm

胶缝宽度（与设计值比）±1.5m

接索式点连接全玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容：

(1)．定位轴线及标高的测量验收。

(2)．预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验。

(3)．锚定结构梁制作质量验收。

(4)．锚定结构梁安装质量验收。

(5)．钢索的原料力学性能试验及外观质量验收。

(6)．钢索的张拉及安装精度验收。

(7)．玻璃安装质量验收。

(8)．幕墙物理性能试验验收。

(9)．竣工资料审核。

1.2框架式幕墙施工方案

1.2.1铝型材加工工艺及技术方案

a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。

b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

a.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

b.切割时注意保护铝材装饰面。

c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。

e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。

b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。

d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。

e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

g.以上程序完成之后，切断电源开关。

a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mm。

b.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。

c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

1.2.2铝型材装配加工工艺及技术方案

铝型材装配各工序加工要领：

a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。

b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。

a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。

c.材料搬运时，应注意保护装饰面。

(3).铝材穿防水胶条

a.按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。

b.穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。

c.胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。

d.铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。

a.各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

b.安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

c.安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。

d.安装后的角码必须要端正、规范。

a.做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

b.按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

c.组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。

d.托块安装时两端尺寸要一致。

对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。

1.2.3玻璃注胶加工工艺及技术方案

玻璃注胶各工序加工要领：

a.接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。

b.如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。

a.铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。

b.材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。

a.用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。

b.用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。

a.贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。

b.贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。

(5).玻璃与铝框组合

a.铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。

b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。

a.注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。

b.先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。

c.检查设备正常后，开始双组份的混合。

打胶前必须进行的几个原则：

1)蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。

2)拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。

d.注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

1).关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。

j.注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。

(7).成品固化、堆放

a.注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。

b.玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。

(8).成品质检、入库

a.成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。

b.成品入库堆放必须整齐。

1.2.4主要安装施工工艺及技术方案

1.2.4.1连接件安装工艺及技术方案

工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。

a.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

b.施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

c.后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。

d.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

e.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

f.安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。

g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

h.防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

1.2.4.2竖梁定位放线工艺及技术方案

(1).工艺流程说明：

27bE2DB4201／T 641-2020 武汉市最新暴雨强度公式.pdf平面玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所用的工具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。

(2).基本操作说明：

a.熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

b.在正式施工前DB43／T 1769-2020标准下载，要进行施工准备，准备的内容有：

1).人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。