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主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程以及企业规定与制度，具体见表1。

袁州区新城东湖花苑小区一标段

上海市建工设计研究院有限公司

SL 74-2019 水利水电工程钢闸门设计规范《袁州区新城东湖花苑小区一标段施工组织设计》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

《中华人民共和国建设标准强制性条文》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑施工手册》第二版

500×900、300×800、200×550、200×500、200×300、200×350、200×400、150×300、250×550、200×600、200×900

180mm、110mm、100mm

底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁底处。墙施工缝留在板(梁)底处，满足规范和设计要求。楼梯施工缝留在楼梯板中间三分之一跨长处。

由于现场场地拥挤，梁板模板均采用定型九夹板，墙、板模板采用九夹板拼装，故在施工现场南向及北向设置模板加工厂与木料临时堆场。具体位置见附图1。

详见A区1#地下车库结构平面图

2.4.1管理方面难点

本工程地下室面积大，平面结构复杂，故对工人的素质要求高，同时由于梁钢筋节点复杂，水电风安装预埋等工种交叉作业，增加了模板工程的管理难度。

2.4.2技术方面难点

本工程面积大，地下室平面结构复杂，梁、柱、墙、板的断面均较大，后浇带施工模板安装，质量要求高；同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高；剪力墙筒体大模多、柱模板断面大、穿腹拉杆螺栓应用多，因而模板技术含量高，因此在模板技术方面也提出了更高的要求，同时增加了在模板安装技术方面的难度。

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1质量管理组织及职责

3.2.2操作者分工及数量：

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量，如下表：

4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规程、规范、企业规定制度。

项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度，防止返工、误工引起的不必要损失。

4.1.2新技术、新工艺、新材料的应用

后浇带模板独立支撑系统

模板采用门架加钢管支撑

筒体剪力墙大拼模的应用

止水螺栓、穿腹螺栓的应用

主要施工及工具准备详见下表。

重量0.25、0.5Kg

开口宽(mm)：17～19、22～24

钻头直径12～20mm

长450、500、550mm

18×915×1830

100×100(4m)

流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下室部份按~、~、~分成三个施工段，即按南、北楼、裙房各为一个施工段。

5.2模板及支撑配置数量

本工程地下室模板面积约26000平方米，根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下室施工阶段，配备墙柱模板1.5套，梁板模板2.5套，具体材料需用量计划详见4.3。

5.3模板隔离剂选用

模板隔离剂选用水性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。

5.4.1±0.000以下模板设计

承台、底板垫层为300厚C15毛石混凝土垫层，垫层侧模板采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑围护桩上。

承台最大高度为2000mm，底板厚度为500mm，侧模全部采用砖模。积水坑、电梯井采用九夹板按井坑大小加工成定型模板,翻转使用。

(3)墙模采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作内楞，间距300mm，φ48×3.5mm钢管双拼作外楞，间距700mm，φ12对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙螺栓水平距离300mm，竖向距离700mm。

柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板。

柱长≤700mm的柱，竖楞采用100×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道，柱箍采用100×100mm方木双拼，间距500mm。

1000mm>柱长>700mm的柱，竖楞采用100×100mm方木,间距250mm，柱箍柱箍采用100×100mm方木双拼，间距350mm，中间加一道φ16对拉螺栓。

1100×1100、1000×1000的柱，竖楞采用100×100mm方木，每200mm一道，柱箍采用100×100mm方木双拼，间距400mm，中间加二道φ16对拉螺栓。

本工程主楼与裙楼之间在地下室部份(底板至顶板之间)有两道十字交叉的后浇带，按图纸要求，后浇带应等本层混凝土浇筑60天后才能浇捣砼，所以这两处后浇带模板及支撑体系应设计为独立支撑体系，与其它模板支撑体系分开，在拆模时单独留置后浇带模板及支撑体系。

墙体后浇带模板用胶合板，100×100mm方木双面经刨光后作格栅＠300，100×100mm方木双拼＠600作横楞，φ12＠500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要凹进胶合板表面，上、下边加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

5.4.3楼梯模板设计

楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

5.4.4栏板模板设计

栏板模板采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100×100mm方木双拼＠600作横楞，φ12＠500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。

5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.5.2模板加工管理

模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

5.6.1存放的位置及场地要求

模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。

5.7.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.7.2±0.000以下模板安装

(1)底板(承台)模板安装顺序及技术要求：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚高600mm。

积水坑、电梯井模板采用18厚胶合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉到底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

(2)墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(3)梁模板安装顺序及技术要求要点：

搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

按设计要求起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

(4)楼板模板安装顺序及技术要点：

门架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

(5)柱模板安装顺序：

搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体第将柱固定。

5.7.2后浇带模板安装

后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装。详见后浇带模板剖面图与平面图（附图5与附图6）。

5.7.3模板安装施工的三检制度

模板安装施工实行三检制度。模板安装完毕后，先由班组自检，后经项目技术负责人、质检员、施工员复检合格后，再由工序交接施工员进行交接检，检查合格后，方可进行下道工序施工。

5.8.1墙柱模板的拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验批质量验收记录，保证其使用质量。

5.8.2门洞口模板的拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，已拆模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.8.3梁板模板的拆除

梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件试块抗压强度报告，同时实行模板拆除审批制度。跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆，悬挑梁达到设计100%强度方可拆除，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量、安全事故。

楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5.8.4后浇带模板的拆除

参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在混凝土结构时间28天后拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5.8.5模板拆除审批制度

当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由木部施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，报送监理,经监理工程师审核通过后,方可以拆除模板。

5.9模板的维护与修理

5.9.1模板使用维护

吊装模板时轻起轻放，不宜碰撞已安装好的模板与其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

地下室按~、~、~分成三个施工段，即按南、北楼、裙房各为一个施工段。因此按施工段分为3个检验批。其中；承台底板3个检验批。地下室二层柱3个检验批。地下室二层梁板3个检验批。地下室一层柱3个检验批。地下室一层梁板（顶板）3个检验批。

6.2模板安装主控项目质量要求

（1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

6.3模板安装允许偏差及检验方法

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

模板分项工程质量目标：合格

7.1模板加工、安装安全管理措施

1、模板加工作业场所照明使用220V白炽灯和电弧灯，通道照明采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

4、安装墙柱模板时，随支撑固定，防止倾覆。

5、预拼模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

8、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

9、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

10、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

11、大模板放置角度大于其自稳角。

12、模板安装时，采取防止触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

13、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

7.2模板拆除、吊装安全管理措施

1、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转_大理石、花岗石干挂施工工艺，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

2、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

3、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

4、拆除模板由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

6、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固DB53／T 977-2020 硅藻改性沥青混合料施工技术规范，两板中间保持不少于60cm的走道。