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深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案

深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案

1、《工程测量规范》0850026—2007

广东省通用安装工程综合定额(2018) 第十册 给排水、采暖、燃气工程 2、《建筑基坑工程监测技术规范》0850497—2009

3、《建筑地基基础施工质量验收规范》0850202—2002

4、《建筑边坡工程技术规范》0850330—2002

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》0850300—2001

6、《建设工程施工现场供用电安全技术规范》0850194—93

7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》505180—2009

9、《施工现场临时用电安全技术规范》50546—2005

10、《建筑施工现场环境与卫生标准》505146—2004

11、《建筑施工安全检查标准》50559—99

12、《建筑基坑支护技术规范》505120—99

13、《建筑基坑支护技术规程》503120—99

14、绿景苑地下室工程基坑支护做法。

15、绿景苑《岩土工程勘察报告》。

16、国家住房和城乡建设部《关于印发(危险性较大的分部分项工程安全管理办法)》工建质【2009】87号文件。

17、黔建管系【2009】23号，关于转发《住房城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>》的通知(建质)【2009】87号的通知。

18、经规划局批准的总平面图。

本工程为绿景苑，建设地点位于都匀市环城北路与云宫花城后面，其中地二层，地上框剪2+26层，建筑面积44855.48m2；其中地下室7895.24m2，一至三层商铺4852.58m2，住宅部分32107.66m2，总高为89.7m；该工程主楼部分采用整体筏板基础、地下室裙楼部分采用柱下墩式整体板基础。基坑深度8m，土方工程量约9838.92m3与临近建筑物距离均大于7m。

根据都匀市地质勘查有限责任公司提供的地质参数。岩土单元承载力特征值(KPa)变形模量凝聚力内摩擦角rfakfaE0（MPa）C(KPa)ψ(度)kN/m3杂填土   13717粉质粘土   16517卵石土300.0 20037.522.5中风化灰岩 4500    3.表中带下划线的参数为查相，关规范所得或经验值。

4.地基稳定性拟建场地地基上覆土层主要为杂填土、淤泥、粉质粘土及卵石，下伏基岩为灰岩，地基稳定性较好。

5.场地均匀性拟建场地地基上覆土层主要为杂填土、淤泥、粉质粘土及卵石，下伏基岩为灰岩，岩土种类较多，横、纵向变化较大，场地均匀性较差。

6.场地土类型和场地类别场地土层主要为杂填土、淤泥、粉质粘土、卵石。根据勘察经验场地土fak大于150kPa。

北东侧为lOm宽的居民住房，基坑边距离路边绿化带约9m；南侧为环城北路，东侧为小块空地，基坑西北侧约15m居民自行修建的住房；

三、基坑支护方案的选择

根据绿景苑《岩土工程勘察报告》和贵阳市建筑设计院有限公司所设计的图纸进行施工。根据地质情况，结构设计要求并结合场地周边环境，本基坑边坡支护形式为放坡开挖，挂网喷射混凝土C20护面。

2、坡面上设置PVC泄水管中30L=400，问距3.0×3.Om。

3、坡面上挂Φ16#铁丝网，并采用Φ8钢筋长度L=600mm锚钉锚固铁丝网，问距1000×1000mm。

4、坡面上喷射混凝土C20护面，厚度80mm。

5、如土层情况与地勘报告不符，应报业主、地勘、监理，设计部门协商处理。

1、根据现场场地情况及基底标高

开挖深度为8m左右。开挖前应了解水电或其他管网分布情况，以免开挖损坏管网，影响施工。鉴于开挖土方量较大，拟采用反铲挖掘机及自卸汽车进行机械开挖至设计标高以上0.6m。

江苏.额定功率为l5KW

西安.额定功率为55KW

焦作.额定功率为5.5KW

温州.额定功率为2.2KW

柳州.额定功率为l5KW

注：其中开挖和支护按方案指导循环进行

1、施工流程：清理场地，平整坡顶一测量放线一土方开挖第一层一坡顶排水沟及硬化路面施工、第一层挂铁丝网一第一层喷射混凝土护面一第二层土方开挖至基坑底一第二层挂网一第二层喷射混凝土护面一清底至设计基坑深度一坑底排水沟施工一施工完毕。

①根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖。先挖去面层渣土层，再从南西侧往北西侧方向进行土方开挖，首层基础土方开挖由自然地坪开挖至－2.Om，分层土方开挖每层2m至设计标高，且预留200～300mm厚余土人工修整。

②开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求1：0.5放坡系数开挖，确保边坡符合安全要求。

③大开挖完成后，进行人工修整。施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。

④每次开挖完成后，水泥砂浆护壁达到设计强度的70％后，方可进行下一层面的开挖。

3、施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。

(二)土方施工技术要求

1、土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计附图要求放坡。

2、做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。

3、坑内的积水不得直接排入市政管网，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入市政管网。

4、土方开挖工程质量验收标准：标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。

5、土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老(实)土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。

准备好电工、机械工、泥水工等各工队，压浆机等施工机具。

清理开挖工作面一埋设泄水管一喷射细石砼一下步开挖护坡。

本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计开挖位置。机械挖土应正对坡面进行，派专人现场指挥挖土，严格分层分段开挖，杜绝超挖。

(3)喷射细石砼的工艺要求

1、在边坡进行喷射细石砼前，按图纸要求做好各项准备工作：

①按图纸要求在坡面上确定泄水孔位，设置泄水孔。

②埋设控制喷射细石砼厚度的标志。

2、喷射细石砼的标号为C20，喷射细石砼前先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。

3、喷射细石砼分段、分片由下而上进行，作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时必须连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度要均匀，符合图纸要求的厚度。

4、喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证细石砼的密实性。

5、大面积喷细石砼，每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。

6、下列情况暂停喷射施工：

①雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砂浆脱落。

③大风妨碍喷射手进行工作。

　　1）.计算参数选取

　　1.降水面积71.4m×22.5m，基坑深度H=6m，

　　3.水头高度H=2.8m

　　4.渗透系数k=1.2m/d

　　5.影响半径R=60m

　　6.滞水R1=26m

　　7.潜水R2=2.7m

　　8.井管半径r=0.2m

　　9.降落漏斗水力坡度I=1/10

　　按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量：

　　Q1=208.5m³/d

　　Q1==142.2m³/d

　　Q=Q11+Q2=3020m³/d

　　h≥H´+l+L·I+a

　　L：井管至基坑中心距离，取45m

　　a：泵体及沉砂管高度总和，取2m

　　故：h≥H´+0.5+L•I+a=28.7m

　　b)单井最大出水量

　　q=2π·r·L·k

　　式中；q：单井最大出水量

　　L：动水位下滤水管浸没长度，取12m

　　n=1.1Q/q´=49(口)

　　B=D/n=8.1m

　　考虑周边施工状况及勘察报告的建议，实际取7.1m。

　　在基坑开挖上口线（桩外皮）1.2m外间隔布置管井，间距8m，共布井4口。

　　抽水井井深7m，井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm。均匀回填Φ4～7mm豆石滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。

　　5）抽水方案设计；

　　采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。

　　地面排水系统设计；沿基槽顶外1。5m，埋设Φ150排水管，水力坡度3‰，埋于地下0。5m深处，每2孔设一个砖混集水池或用钢板焊制的集水箱，再由总排入雨、污水口。场地狭窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由总管排入雨、污水口。

　　6）降水对邻建的影响及技术措施

　　根据本场地的地层和水利关系并结合理论分析，降水不会对现有建筑造成影响，但在降水期间应进行连续观测，万一有意外之影响当可及时采用措施：减少抽水量，增设回灌井

　　7）.降水效果预测及对策

　　四周设置2口观测井，随时观测水位下降速度据此预测水位降至槽底时间。据水位变化调整降水井开泵抽水的数量。

1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定处理方案，并加以实施。

2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外，标识并加以保护。

3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线，开挖过程中注意开挖线的及标高的复查工作。

4、施工用电用水，根据建设单位提供的水、电接点，合理布置施工场内用电用水线路。

5、施工现场布置见现场平面布置图。

1、所用水泥、砂子等材料选用应符合规范要求，严格按照设计要求配比，做到车车过磅。施工过程中，浇筑的细石砼应厚薄均匀，密实。

2、按设计要求3000×3000mm设置泄水管，设排水沟，挖集水坑，集水外排。

3、浇筑护壁细石砼前检查泄水管是否安装到位。

4、细石砼必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、外加剂)试验报告。

5、当护壁细石砼达到设计强度的时，方可进行下一层开挖。

6、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更、现场签证等原始资料，并写好施工日志。

1、在进行喷锚网施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。

2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性试验。

3、施工前，混凝土喷射机、空压机和注浆机、搅拌机等机械设备以及风、水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05—0.1Mpa。

(2)钢花管锚杆支护施工

2、钢花管锚杆施工工艺：

①加工管材：采用(I)48钢管，长度为6m，倾角10。，制作成滤管(花管)，入土端加工成桩尖状，滤水孔对向问距500mm，孔眼前端(造管尖侧)焊接钢筋或角钢块，构成孔前倒刺及保护块。

②打钉：开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求一级结构基础1500题（含历年真题）最新.pdf，定出孔位，作出标记；采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。锚孔深度应大于设计长度5－lOcm，锚孔的倾斜度应符合设计要求，并做好施工记录，记录下各相关施工参数。

③压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入M20水泥浆，用32.5R水泥，按水灰比O.50～0.55配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到0.6MPa～0.8MPa压力，并稳压3min～5min时间，即可停止注浆。

(3)、喷锚支护工艺要求

1、绑扎钢筋网，钢筋网所用钢筋为中6，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。预留搭接筋(上、下层网筋瘩接长度为300mm)，钢筋网络误差不得大于+20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接；绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径；钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面一般不宜小于3cm。钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体；边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般不应小于lm。根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之问的搭接可采用焊接或绑扎。

2、喷射细石混凝土至设计厚度，厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行DB44／T 2191-2019标准下载，混凝土必须加入速凝剂。

1、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于l5mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。

2、喷射混凝土的配合比根据设计要求确定，一般可采用水泥：砂石重量比为1：4～4.5。