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地沟土建与管道安装工程施工组织设计

6施工部署及总平面布置图

9使用新技术新工艺的可行性

防洪排水工程施工组织设计10主要材料、构配件计划

11主要机械设备供应计划

16附录1：项目组织机构图

附录2：施工进度计划表

为了有计划、有组织、保质保量的完成工程项目，为了强化项目管理、提高组织管理水平、保证按期竣工、保证全面履行合同，特编制本施工组织设计。

1)招标文件、施工图及其它相关文件。

2)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)

3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）

4)《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28）

5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）

6)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）

7)《室外热力管道地沟》(03R411)

8)《输送流体用无缝钢管》(GBT8163)

9)《地沟及盖板》(02J331)

10)《室外热力管道支座》(97R412)

11)《室外热力管道安装(地沟敷设)》(03R411)

12)《国家水准测量规范》(GB50026)

13)《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ46)

14)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33)

17）施工现场实际情况

本项目为科研东区热力外管线工程(1、2、3段)地沟土建与管道安装工程，及锅炉房热力外线管道安装部分。

1段自锅炉房热力检查井RJ3至科研区西门外RJ14处，总长约650m，为原有热力地沟管道改造。工程主要内容为：地面拆除，地沟覆土开挖，沟盖板拆除，拆除原有DN100凝结水管道及其支架，地沟壁加高，预埋件及新支架制安，新敷设DN350蒸汽管、DN125凝结水管，润天小区双路供汽处地沟砌筑及管道安装，新旧管道碰头，管道及支架、支座除锈刷漆，管道清洗吹扫及水压试验，拆除地沟内原有管道的保温，地沟内所有管道防腐保温，沟盖板恢复，地面恢复，绿化恢复等施工内容。

3段自科研区西门外检查井RJ14处至福源小区围墙、锦天大楼室外阀门井，总长约650m，为新建热力管线。工程主要内容为：地面障碍物拆除，地沟土方开挖，地沟砌筑，检查井砌筑，预埋件及管道支架制安，管道安装，润天酒店双路供汽处地沟砌筑及管道安装，新旧管道碰头，管道清洗吹扫及水压试验，管道防腐保温，沟盖板制安，地面恢复，绿化恢复等。

锅炉房热力外线管道安装工程包括锅炉房院内室外热力地沟内的所有管道的安装施工。工程主要内容为：预埋件及管道支架制安，管道及支架、支座除锈刷漆，管道安装，管道清洗吹扫及水压试验，防腐保温施工。

本施工组织设计针对1、3段编制。

4.1根据本工程特点，为保质保量按期优质完成施工任务，设立“科研东区

热力外管线工程1、3标段项目经理部”，同时配备管理、质量、计划、安全、施工等人员。项目经理部负责本次工程项目的一切相关事宜。

项目组织机构图见附录1

4.2项目经理部主要职责

(1)组织实施工程管理体系文件，明确并督促各类人员严格履行施工工艺、质量、安全、环境和职业健康安全管理职责，对项目部管理体系实施的符合性和有效性负责，对本工程负全面管理责任。

(3)合理调配并有效管理施工生产所需的人力、材料、设备、设施和资金等资源，确保施工过程和施工质量、环境和职业健康安全体系运行受控。

(4)认真履行合同规定和承诺，定期或不定期组织对甲方、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动，增强甲方和相关方的满意度。

(1)在分管的技术、质量、计量工作中，认真贯彻执行国家有关法律、法规和行业、地方、上级的强制性规定和公司管理体系文件，督促各职能人员履行自己的职责，负现场技术管理责任。

(2)组织编制工程项目施工组织设计，申报施工方案，并贯彻实施。

(3)严格按施工规范、设计图纸的规定指导施工，组织工程质量检查、技术资料、技术交底和施工组织设计、施工方案执行情况检查。

(4)行使质量否决权，定期组织工程质量的监测活动，发现工程质量问题立即组织纠正，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施。

4.2.3专业技术负责人职责

(1)认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的施工规范、标准；组织作业班组严格按施工图和技术要求施工，实现分项、分部工程质量目标，并对工程

(2)参与工程施工组织设计的编制，负责施工技术方案或作业指导书、安全技术措施和环境保护措施等的编制，经批准后，向作业班组进行施工图纸和技术方案、措施的交底，并在实施中进行监督、指导和检查。

(3)做好施工过程控制，组织作业班组做好自检和工序交接检；组织并监督工序的检验和试验，并做好状态标识；做到相关要求的记录内容的准确性、完整性，并对其真实性负责。

(4)及时纠正施工过程中的质量不合格、环境污染和安全违章问题，保持对施工过程的连续监视，确保提供合格产品和安全健康的作业条件，确保不污染环境。

(5)参加图纸会审；负责施工预算的编制，对有特殊要求的材料、设备，应明确质量技术要求，并协助材料员做好物资进货检验和试验工作；负责解决施工过程中技术问题，与甲方或相关方代表进行技术洽商、沟通，并接受其监督和检查。

(6)做好施工过程中的产品保护；参与系统试运转和工程交付验收；并负责本专业工程质量控制资料、工程安全和功能检验及主要抽查资料、施工质量管理资料等的收集、整理、编目及竣工图的整理、编制工作。

4.2.4现场协调员职责

(1)负责施工现场各项事务的联系、协调。

(2)负责施工质量、安全、文明施工、材料供应等工程相关事宜的现场监督管理。

量负现场监督检查责任。

(2)参加质量目标的分解和制定，配合工长确定施工过程中的质量控制点；

对质量控制点的检验和试验活动进行监督检查，确保工程质量目标的实现。

(3)参加工程质量验收、工程质量事故调查和分析；参加项目经理部的质量分析会，分析工程质量动态并对“不合格品”进行数据分析，以便确定采取必要的纠正和预防措施。

(4)负责施工过程的质量监督检查，对检查中发现的质量问题和顾客或相关方提出的质量问题应及时填发“不合格品”记录，发给工长/班组纠正或处置，整改完成后会同工长对实施效果进行验证检查。

4.2.6安全员职责

(2)协助项目经理组织开展安全教育、安全预防、应急准备和响应等工作；配合工长做好安全技术措施和环境保护措施、方案的制定、交底工作，提高全体员工的环境保护和安全生产意识。

(3)负责特种作业人员的管理，应做到持证上岗；负责定期检查安全用具、施工现场的安全设施和消防设施、临时用电等是否符合规定要求。

(4)负责施工现场作业人员日常安全的检查和监督，有权制止违章指挥、违章作业，确保环境保护和安全生产目标和指标的实现。

(1)负责工程物资需求计划的汇总编制、上报及限额用料、成本核算、现场料具管理工作，建立健全物资台帐和证实物资控制的有关记录。

(2)负责进货物资(包括顾客供)的检验、试验、验收、标识和可追溯性的控制，保证工程所需物资符合质量、环保、安全健康要求。

5.1施工进度计划表详见附录2。

5.2因施工工期跨入采暖季，气温较低，亦有降雪可能，施工过程中有诸多不可预见因素，为保证工期计划、工程质量、安全文明施工，在施工过程中将采取以下措施。

1)严格项目组织管理，以高效率的组织体系运转保证管理到位、各岗位工种人员到位、施工机具到位、材料到位、技术支持到位、现场协调到位。

2)严格安全文明施工管理，不间断监督检查，保证工程顺利进行。

3)施工记录、资料整理、签证等准确及时。

4)严格质监检验，雷厉风行，保证纠错及时。

5)遴选管理能力、技术能力、操作能力强的相关管理、技术、施工等人员组成工程项目部，保证一支高素质工程队伍。

6)因1段地沟内原有的DN250蒸汽管道在施工过程中正常投运，故在施工中做好以下防护措施，以保证安全文明施工，缩短施工工期。

在作业段制安木踏板于DN250蒸汽管道上方，防止踩踏管道；

新蒸汽管道(DN350)敷设于原DN250蒸汽管道上方，采用吊车、手动葫芦吊装到支架上，降低人工安装的不安全性；

为保证按期完工，根据实际情况，降雨或降雪时可在安装施工段地沟上方搭设移动式简易防护棚，管道安装施工尽可能的不间断进行；

施工现场设防护围挡(见附图)；

严格安全防护器具的使用管理，作业人员严格按规范配戴防护用品；

施工现场设安全警示标志，悬挂警示灯；

潮湿天气可能存在电气漏电现象，项目部安排电工随时检测现场的电

气线路。电焊机等用电设备进行防雨雪搭设；

对现场原有自然排水系统修整疏导，以利积水排除；

现场围护设施底部做好封堵，防止泥水渗流至道路。

施工部署及总平面布置图

以保证工期、质量、安全为前提，在人、财、物上给予本工程充分保证。

6.1.1施工人员部署

工程开工日确定后，项目部所有管理人员及时到达现场，召开现场会，宣贯施工组织设计所涉及的相关内容，宣贯相关管理制度文件精神，安排施工准备及施工的一切事宜，做好一切准备工作；其他施工人员分期在2日内到达施工现场。

6.1.2材料、工器具、机具供应部署

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划实施。

各专业技术人员在开工前准确的提出所有材料、工器具、机具需用计划，根据总体进度和现场实际场地情况，及时提出需求计划，及时分配好进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部应保证材料、工器具、机具按需求计划定时进场。项目部应对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

根据现场实际情况及施工的便利性、安全性设置施工临设。现场围护、加工场地、供配电设施的设置等相见总平面布置图。

6.2总平面布置图见附录3

7.1.1图纸及资料准备

组织各专业相关人员熟悉施工图纸及有关规范和技术资料，参与图纸技术交底和会审。对图纸中存在的问题及时同建设单位和设计单位联系，予以澄清和解决。

7.1.2施工机具准备

本工程施主要工机具计划（见下表）

及时予以组织配备，并配专人进行检查、维修和保养，确保工机具完好率达到100%。

根据本工程的劳动力计划（见下表），及时予以组织配备，特种作业人员应持证上岗，并配备足够的预备力量。

(1)对施工用材料核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵地点及储备的数量能否满足管道预制安装要求。对管材及防腐层进行外观检查，确认无缺陷后方予以使用。所有管材、配件、阀门的材质及规格均符合设计要求，并具有出厂合格证明书，无证明书必须按相应的规范要求进行技术性能试验，合格后方进行安装。

(2)材料购回、验收合格后集中存放、按需领用。

7.1.5现场测量放线

按设计图纸并结合施工现场实际进行定位放线。

参照地沟的断面尺寸，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出开挖沟槽的上口宽度，确定放线尺寸。

本项目1段为旧地沟，放线时应充分考虑现场实际情况，避免不必要的破坏和浪费。

根据现场实际情况，合理划分、利用施工场地，做好现场安全防护、环境保护等准备工作。主要措施如下。

7.2.1工程1段润天大道段施工场地采用彩钢板全现场围护，仅留出施工出入口及门面房出入口。

7.2.2工程1段热力检查井RJ6(润天大道处西大门)至RJ14(润天酒店东侧)段，结合利用现有院墙，留出足够的道面以保证正常通行，局部占道围护。

7.2.3工程3段仅对科研大楼北侧及车棚的道路进行围护，其余施工段不设围护，但应注意施工环境和作业秩序。

7.2.4管道除锈刷漆场地设于科研东区基建仓库场地，现场设警示牌。

土建二班办公场地设于基建库房及锦天大楼工房。

7.2.5过路段、路口等处设警示标志、警示灯。

现场围护、临设情况见附录总平面布置图。

采用平移法设置施工用座标点及水准点。

（1）、根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩，管道每10米为一控制段。

（2）、由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。

（3）、线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。

（4）、能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。

（5）、管线定位完成后，对各控制点做好明显标记，并做好记录。

7.4.1按照放线位置移除乔木及灌木。

7.4.2按照放线位置人工拆除人行道方砖，分段集中堆放，尽可能的降低损坏率。

7.4.3混凝土路面拆除前必须放线定位，采用切割机切边，机械和人工结合拆除。

7.4.4土方开挖时，挖、填方量平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。

7.4.5施工时注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。部分施工现场地下存在管线，不能采用机械进行挖土，故在施工过程中，对硬化面层的开挖采用机械进行，面层打开后采用人工进行。

7.4.6施工中经常测量和校核开挖位置、标高和边坡，使之符合设计要求。

7.4.7挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。

7.4.8堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距地沟边线不小于0.5m。堆土不应妨碍交通。

7.5.1工程1段地沟盖板首先采用人工剔除混凝土边、缝，采用人工机械结合拆除。

7.5.2拆除的盖板堆放于沟边合理位置，不应影响施工。

7.5.3注意安全施工，措施应合理，避免不必要的损坏和浪费。

7.5.4工程3段为新建地沟，不存在盖板拆除。

7.6.1工程1段地沟内DN100凝结水管道及其支架的拆除，采用气焊切割。拆除后由吊车将管道从地沟吊出，最后运至指定场地。

7.6.2拆下的管道及保温层等应及时清理出场，不应影响其它工序。

7.6.3工程3段为新建地沟，仅在科研大楼双路供汽段存在少量管道拆除，报废地沟不予拆除。

7.7地沟砌筑、预埋件土建施工

7.7.1工程1段首先砌筑、加高新凝结水管道一侧的地沟壁，同时进行预埋件土建施工。根据进度情况砌筑、加高另一侧地沟壁，完成其它预埋件土建施工。

7.7.2根据施工图定位放线，沟壁支模、固定预埋件、浇筑混凝土。

7.7.3应及时测量校正预埋件位置，避免不必要的返工。

7.7.5地沟砌筑严格按照施工图及相关标准规范执行。

土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质等因素，用不同的开槽

断面确定各施工段的沟宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

采用人工和机械相结合开挖，单侧堆土。

（1）、土方边坡和沟壁支撑

为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质、挖方深度、边坡留置时间、上部荷载及施工方法等因素。

（2）、管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。

该工程检查井、阀井等有钢筋混凝土结构。

模板以成型模板为主，部分模板用木板或竹胶板加工。底板模板采用钢模板。

墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×16cm方木顶柱，

上设方木横梁，再铺设钢模板。

预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。

搅拌：采用滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于120S。

运输：采用机动小翻斗车或手推车运输。

灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。

振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不产生气泡及下沉为止。

养护：采用毛毡覆盖，洒水养护。

本工程中井室及地沟为砖砌结构。

砌筑时要做到砂浆饱满、灰缝均匀，砌筑前砖用水充分浸润。

（1）、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。

（2）、回填前，应检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。

（3）、回填土时应无积水，不得用泥土或冻土等回填。

（4）、沟内回填土过筛，不得回填大块的石块或砼块等杂物。

（6）、因本工程在新区内施工应尽快回填，以确保道路畅通，减少对职工的影响。

7.12障碍物的保护及加固措施

由于管线施工地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

（1）、地下障碍物的处理

地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。

平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。

与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。

若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取支护的方法。

（2）、地上障碍物的保护

地上障碍物主要是对电杆等进行支护。

本工程有几处过路段的施工，管线所穿越的道路均为院内的正式道路，道路宽人、车流量较大，因此过路段的施工全部在夜间进行，并在次日7时以前回填完毕，不具备回填条件的搭设临时便桥。

（1）、路段施工采取分段断交分段通过的方法施工，断交前先发布断交公告，对于不能绕行的道路，在附近先修筑临时道路。

（2）、路面采用路面破碎机凿碎后外运。

（3）、土方开挖采用人工，沟槽土方装车外运。

7.14预埋件、管道支座支架制作安装

7.14.1预埋件及管道支架、支座应按计划提前备料制作。

7.14.2支架短横梁一侧焊于预埋件上，另一侧焊于立柱上。固定支架应为通高支架，其横梁跨沟两端埋于沟壁。

7.14.3工程1段管道支架的安装应充分结合现有管道支架位置，能够共用的尽量共用，但必须充分计算、符合设计及规范要求。

7.14.4预埋件及支架、支座的制安严格按照施工图及相关标准规范执行。

管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%，钢管长度、椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。

7.15.2管道表面处理

(1)所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

(2)在制造厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具清理，再修补底漆。未涂底漆的管道应先除锈、除污、除灰尘，然后涂红丹防锈漆两道。

(3)管道表面除锈清理后的均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。

(4)处理被涂表面的方法按相关标准规范执行。

(5)施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。

(6)所有管道除锈后，外刷红丹防锈漆两道。

对已做好防腐的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。根据进度计划沿管线走向布放。管子吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。

布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以防止损伤管子或防腐层。

(1)管道(架)预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段(架)加工图进行，预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。

(2)管架预制加工应提前进行，检查合格后，按要求摆放，及时安装，以免影响管道的组对定位、焊接。管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子标记，并作好标记的移植和记录。弯管最小弯曲半径应符合设计要求。

(3)支架安装。制作支架时将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛剌。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确，支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。

(4)公称直径大于100mm钢管弯制后，应进行消除应力的处理。

(5)检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。

依据施工图纸、根据设计标高对管支架或基础预埋件进行测量，并做好测量记录，以便对管托做出调整，检查合格应及时办理交接手续。

(2)管道中心线的定位

确定一条管线的中心线，其方法为：以栈桥中心线在首尾支架上确定一根管道的中心点，接着以经纬仪或拉线的方式确定在其他管支架的中心点，并用记号笔进行标记，注明管径及介质。依此类推，确定其它管道的中心线。

7.15.6管道组对焊接

对检查合格的管道进行组对焊接。

(1)组对、焊接施工顺序：清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆对口器。

(2)管口椭圆度使用管口塞规进行测量，超过规范要求的使用螺旋式管口矫

正器进行矫正。对有机械损伤、矫正无效的管端变形部分应进行切除,切除长度视具体情况而定。管内的污油、铁锈等，用电动钢丝刷进行清理，使其呈现出金属光泽。

为能确保本工程安装施焊质量达优，根据国家技术标准、规范以及施工图，结合相关制度、工艺、检验等技术与管理方面的要求，以及具有的施工技术经验，现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求，以保证施工质量。

a.人员资格：凡参加管道施焊接的工程技术人员和施焊接人员，均应符合相关标准规定的资历。即：技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专业技术人员，参加安装施焊的焊工必须是经过培训与考核的，且持有与本项管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材与母材等项内容完全相对应的资格证的焊工。

管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：

①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。

②管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：

ⅰ)直管段两环缝间距不小于100mmSY／T 7604-2020标准下载，且不小于管子外径；

ⅱ)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

c.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％射线检测，合格后方可覆盖。

管道焊接施工时，不得在焊接表面引弧或试验电流，以免擦伤管子表面。除焊接工艺有特殊要求外，每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。每根焊条焊完后，注意接头打磨，熔接良好，收弧时要填焊接满，不得产生弧坑。

当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

①药皮焊条手工焊时，风速大于8m/s。

DB23／T 2792-2021 区域地质矿产调查技术要求（1：50000）.pdf②相对湿度大于90%。