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江苏溧阳中关村项目创智园北区大体积混凝土专项施工方案

3.1前期工作准备 3

3.2混凝土公司材料要求 3

5大体积砼操作工艺和施工要求 7

RISN-TG041-2022标准下载6混凝土试块的留置 9

7大体积混凝土的测温工作 10

8施工时注意事项 12

9混凝土自约束裂缝控制计算书 12

10混凝土浇筑前裂缝控制计算书 14

11保温法温度控制计算书 16

12混凝土产生裂缝的原因、质量通病及预防措施 17

12.1大体积混凝土裂缝控制方法 17

12.2质量通病及预防措施 18

13雨期施工及预防措施 22

工程名称：江苏溧阳中关村项目创智园北区一期工程

工程地点：位于溧阳市上上路北侧城西大道东侧

59#商业2973.57㎡。檐口高度75.5m，一层层高5.7m、二层层高5.4m、三层层高5.1m、四层写字楼，总建筑面积79119.86㎡，其中地上建筑面积66146.29㎡，地下建筑面积1层高4.0m、其余楼层层高3.4m，建筑层数20层。

62#住宅楼，总建筑面积19365.25㎡，其中地上建筑面积17897.72㎡，地下建筑面积1467.53㎡。檐口高度89.7m，地上层高3.0m、自行车库5.2m、地下二层3.3m.建筑层数28层。

施工内容：施工图纸全部内容。

设计单位：59#商业写字楼为江苏营特工程咨询设计管理有限公司设计；62#住宅楼为南京鼎辰建筑设计有限公司设计。

本工程59#楼筏板混凝土最大厚度为1.2M，62#楼筏板混凝土最大厚度为1.6M,工程均为框剪结构，桩筏基础，59#混凝土强度等级为C35，62#楼筏板基础混凝土强度等级为C45。59#楼混凝土浇筑按后浇带划分分段浇筑，每次浇筑使用斜面分层浇筑的方法一次浇筑完成，该工程基础结构尺寸体积大，根据施工组织设计中总进度计划表可以看出，基础混凝土施工为七八月份，为防止混凝土中因胶凝材料水化而导致的有害裂缝，特编制大体积混凝土专项施工方案。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草袋、麻袋等应提前准备好。

（4）项目经理部应配备好施工用电，以确保混凝土振捣及施工照明使用。

（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（1）水泥选用安定性好的普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，品牌为合同规定的，水泥必须具有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。大体积混凝土所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/KG,7d的水化热不宜大于270KJ/KG。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水泥在搅拌站的入机温度不大于60℃。

（2）石子用碎石选用洁净、级配良好、粒径为5～25mm，其含泥量应小于1%。且必须进场复检合格后方可使用。应选用非碱活性的粗骨料。

（3）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不宜大于3%。

（4）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》GB1596与《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的要求。

（5）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护有关的规定。外加剂的品种、摻量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。

（6）拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

3.3.1需要的机具及相关材料

1）汽车砼泵两台，臂长47m；（视现场具体施工条件而定，若使用拖泵或地泵，则配备15m布料机两台）

2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；

5）防雨彩条布1000㎡；

6）塑料薄膜100卷；

3.3.2如果选用汽车泵两台，则每台需6辆搅拌车

(1)泵车数量计算公式：

N=qn/(qmax×ξ)

(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)

qm=qmax×ξ×α

(1)混凝土浇灌量qn=36(m3/h)；

(2)泵车最大排量qmax=60(m3/h)；

(3)泵送作业效率ξ=0.6；

(4)搅拌运输车容量Q=7(m3)；

(5)搅拌运输车车速v=40(km/h)；

(6)往返距离l=20(km)；

(7)总停车时间t=45.00(min)；

(8)配管条件系数ξα=0.9；

(1)混凝土输送泵车需台数N=1(台)；

(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6(台)；

(3)共需配备搅拌运输车:6(台)；

操作人员：每台泵配备10人，其中五人振捣，三人下料，二人扒料，每班需人员30人，最后抹面时备10人抹面。

管理人员：每班管理人员3人。具体名单见值班表，组织机构如下图：

5大体积砼操作工艺和施工要求

5.1浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

5.2砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。

泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料机和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm处，并做好钢板止水带的预埋。

浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。

地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

6.1本工程标准养护试块的留置，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6.2抗裂试块应按500m3不少于两组，每增加500m3时也相应增加两组试块。试块拆模后必须送入标养室进行养护。

6.3同条件养护实体检测试块的留置按<<结构实体检测技术方案>>，拆模后放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。

7大体积混凝土的测温工作

砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工预计正处于夏秋交换之际，白天温度较高，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。

测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃。

7.3温度监测频率和报表

为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.6m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离底表面300㎜处（底部）设一测点。测温记录要求：

设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。

第1天～第2天每2h测温一次；

第3天～第6天每4h测温一次；

记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。

监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。、

8.1浇捣时不得将混凝土泵送管支设在钢筋、模板或预埋件上，并保证泵送管与上述各构件有一定的安全距离。

8.2振捣混凝土时，振动棒不得碰到钢筋、模板或预埋件，个别部位钢筋或预埋件处还应用人工仔细喂料，人工振捣密实。

8.3上一层混凝土必须在下一层混凝土的初凝之前浇捣完成(10小时之内)。

8.4大体积混凝土的浇筑必须连续进行，如有间断，间断时间不得超过6小时；如因紧急情况无法连续浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或底板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

浇筑混凝土过程中，要经常复核预埋件的位置，如发现倾斜或位移，应及时纠正。

9混凝土自约束裂缝控制计算书

9.1计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最

大拉应力和压应力可由下式计算:

式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；

α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为：47.00度

η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

1)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

计算得:E(3)=0.79×104N/mm2

2)混凝土的最大拉应力由式:

计算得:σt=1.06N/mm2

3)混凝土的最大压应力由式:

计算得:σc=0.53N/mm2

4)3d龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=1.49N/mm2

结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

10混凝土浇筑前裂缝控制计算书

10.1计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得DB33T 178-2016标准下载，综合温差△T=34.99度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=23.75度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度AQT 2077-2020 页岩气井独立式带压作业机起下管柱作业安全技术规范.pdf，一般根据历年气象资料取当年平均气

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

ηc──混凝土的泊松比。