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晨茂综合性办公贸易中心施工组织设计

xxxx大厦施工组织设计

上篇：地下结构部分 4

四、主要分部工程施工方法及技术措施。 6

DLT1425-2015 变电站金属材料腐蚀防护技术导则3、基坑开挖及支撑施工 7

5、大体积底板钢筋砼 10

6、地下室钢筋砼 20

五、施工进度计划 24

六、施工现场平面布置及文明施工 25

七、质量、安全保证措施 26

九、主要机具、施工用料表 28

十、施工用电方案 29

下篇：地上结构部分 37

四、物料供应和分包管理 38

五、主要分项工程施工方法 39

1．高程与轴线的控制 39

6.外脚手架工程 47

7．地下室外墙防水 47

8.回填土技术要求 48

9.垂直运输方法 48

11．砖墙砌筑方法及质量控制 50

六、施工进度计划 51

七、施工现场平面布置及文明施工、标化管理 51

1．施工现场平面布置 51

2．现场文明施工、标化管理 51

九、质量、安全保证措施 54

1．质量保证措施 54

十、ISO9000质量保证 57

十三、主楼外脚手架搭设方案 57

1、基坑围护平面布置图 61

2、降水平面布置图 62

3、降水井剖面图 62

4、基坑开挖顺序示意图 63

5、基坑开挖顺序示意图 64

6、挖土剖面示意图 64

7、基坑监测点平面图 65

10、盲沟平面布置示意图 66

11、底板上层钢筋支架剖面图 67

13、砼底板浇注平面布置示意图 67

12、支撑立柱止水示意 67

14、底板砼泵车平面布置及浇注顺序 67

15、底板砼振捣示意 68

16、底板测温点平面布置图 68

17、底板温升曲线 68

18、墙、板、柱、梁钢筋细部示意 68

19、锥螺纹连接示意 68

21、地下室墙模板构造图 69

22、梁模板剖面图 69

23、支撑爆破防护平面图 69

24、施工用电平面图 70

25、施工现场平面布置图 70

26、标准层进度计划 70

27、非标准层进度计划 70

28、主体结构施工控制计划 70

29、沉降观测点编号布置图 70

30、电梯基础钢柱加固图 71

32、钢管同钢板连接图 71

33、电梯附着杆 71

34、钢柱加工尺寸图 71

35、电梯井口防护（栅栏） 72

36、电梯口防护 72

37、电梯井道防护 72

38、脚手架单元分布示意图 72

39、单元脚手架正面图 73

40、单元脚手架构造图 73

41、低压线防护架 73

42、楼层内施工用电布置图 73

43、楼梯口防护 73

43、楼梯周边、临边防护 74

44、预留洞口防护 74

45、阳台边防护栏杆 74

47、悬挑脚手架搭设图 75

48、主楼转角处支模脚手架方案 75

49、自升塔吊附着示意图 75

50、塔吊预埋件、附着杆示意图 75

51、塔吊附墙支撑脚手架示意图 76

xxxxxxxxxx大厦由xxxxx省市xx管理局、xxx直属企业等xx家单位联合投资兴建的xxxxxx贸易中心，设计方案及初扩由xxxx设计施工图经xx建筑设计院完善、深化完成施工图、设计的一座综合性商业办公大厦。

xxxx大厦由xxxx三公司总承包，是我公司的重点工程，同时也被xx列为重点工程，按项目法组织施工，由我公司第四项目部现场全面负责施工，统一安排各分包协调施工，本项目管理体系见表。

（1）根据场地情况，租用小部分旧公房和搭设办公室、食堂、料具库、加工棚和临时设施。

（2）编制施工进度计划，配齐主要机械设备，接好场地用水用电。

（3）准备足够的钢管、脚手板和钢模板。

（4）编制材料需用计划，按周、月提出计划表

（5）根据材料计划表，选厂家、看质量、定货源、组织运输。

（1）组织人员，熟悉图纸，做好会审，由于图纸来的很晚，采用边熟悉边准备分阶段施工。

（2）编制施工预算、对材料人工，机械设备等管理做到心中有数。

（3）编写施工方案、作好技术和安全交底。

（4）把固定的水准电与轴线引入场内。

四、主要分部工程施工方法及技术措施。

基坑支护结构委托同济大学设计，后经多次专家论证，确定支护方案为：

基坑四周采用直径为900密排式钢筋柱钻孔灌注桩，间距1000mm，长23m，加二道钢筋砼支撑。基坑外用中700双体深层水泥搅拌桩作隔水帷幕，长15m,搭接200mm,宽1.2m,坑内四周5m范围内间隔用深层水泥—土搅拌桩加固地基，中间方格形支撑改为固定桁架式支撑后，围护形式见附图。

支护桩与搅拌桩由中建八局机械化施工公司承担施工（详细施工方案见该项施工组织设计）。

本工程基坑尺寸为68.6×66m2,基坑开挖深度最大为10.65m。

根据陆家嘴金贸区土质情况和邻近建筑工程基坑降水经验，本工程基坑降水采用深井降水，根据坑内含水量，含水层有效深度和降水影响半径，综合考虑基坑开挖顺序及挖土的方便，结合现场实际、设置入口深井降水。在避开工程桩、补桩、支撑立柱的同时，考虑对称布置，以便降水均匀，不留孔隙，保证基坑开挖和地下结构工程顺利施工。深井具体布置详见附图。

降水深度按比垫层低0.5m考虑，总降水深度约为12m。针对此降水深度，选定孔深19.5m，孔径Φ600，井管长17m，直径为Φ270钢管。底部滤网为4m长的深井。根据土层渗透系数，选用两台W5型真空泵，顺支撑方向抽水，深井最大影响半径为18m，具体做法详见附图。

为观察降水效果，及深层搅拌桩的止水效果，在坑外深层搅拌桩外侧设四个水位观测点及时观测，必要时做好沉降观测和采取防护措施。

基坑内降水工作，坑内入口深井在施工过程中根据地下水、地面降水分部拆除，在浇筑底板砼时立即进行填塞和封闭。

3、基坑开挖及支撑施工

施工顺序：挖第一层土方→浇筑锁口深，做第一道支撑→挖第二层土方→浇筑围檩、做第二道支撑→挖第三层土方。

待第二道支撑砼强度达到要求后，对原汽车坡道进行回填，力求脱开支撑梁200mm，并连接中央土体，然后铺设走道板，第三层土方采用1m3挖掘机清底由南向北先四周后中央最后用抓斗收尾的方法进行，挖土顺序大体同第二层。

1）、挖土与支撑应密切配合，挖土应按确定的层次开挖，不得超挖。

2）、在坑内布置明沟集水井，及时抽水、防止雨水长时间侵蚀基坑。

3）、要保持坑底土体原状，对接近坑底150～300mm土层，由人工挖除铲平。

4）、挖机挖过之后，须由人工修整边坡，几个地坑须由人工控除铲平。

5）、基坑开挖期河应进行地面沉降，支护结构位移，坑内水位和支撑应力的观测。

6）、为减少土体回弹，应按“挖一块，做一块”的原则进行垫层施工。

在挖土期间，为了保证地下管线的正常使用和施工安全，做到信息化施工，委托同济大学地下建筑与工程系进行地下水位升降，地面沉降土体与支护桩的水平与垂直位移，支撑轴力监测，桩体测斜。（见图）

将测斜仪放在测斜管底，以0.5m/次读数，向上提升至管顶，并参照有关测点，经数据整理判断桩经在各深度的位移状况。

（2）坑顶水平、垂直位移监测

采用精密水准仪测试坑顶的垂直位移，用经纬仪测试坑顶水平位移，各测点的控制点均离基坑20m之外的点作基点。

在支撑上设置钢筋计，通过频率仪对钢筋计的频率变化来判断支撑的受力情况。

（4）环境监测和水位观测

采用水准仪对基坑周围测点试其位移量用相应手段对水位进行观测。

以上各测点测试时间间隔根据施工情况和测点数值变化状况来确定。

本工程钢筋砼底板厚分别为1.5m，2.3m，2.75m砼强度采取C40，抗渗S8，砼量约10000m3，钢筋多为Φ28，约1800T，属于大体积钢筋砼底板。

1）、垫层、盲沟的设置

机械挖土由南向北渐次推进，当挖土至垫层底标高以上150～300时，即为人工铲土至设计标高。铲土后进行破桩及垫层施工，破桩按设计要求，桩顶高出垫层100进行，对桩顶留出的钢筋不少于4根长度＞900，不满足设计要求时采用同规格钢筋焊接接长，对于桩顶标高低于设计标高的桩、所挖露出桩顶，破出桩顶并接长，桩身留出锚固筋长度，秘挖部分仍用C15浇灌，土方开挖后除要及时对工程桩进行桩位复核

外还要进行小应变检测。

为防止雨水，造成基坑积水，在基坑四周设盲沟，断面为300×400坡度为0.3%，用道渣填充，并将盲沟与八个深井管道连通，在四角和降水井旁边用钢筋笼作600×600×1200（H）集水井，作补充抽水用，见附图。

由于基坑内有5个深坑（低跨内）钢筋施工时对出现的雨水及底板浇筑砼过程中多的泌水进入地坑，放入潜水泵达到抽水的目的，潜水泵抽水至附道的盲沟、集水坑后，在浇筑底板砼时一次填实，潜水泵则封留在集水坑中。

由于考虑到土方开挖时坑底不要暴露时间太长，因而垫层施工时要做到挖一片做一片与小应变检测应分头进行，垫层先铺50厚道碴，再做150厚C15，采用溜槽将砼送至基坑底部，用小车送至施工点。

为防止垫层积水，垫层做成0.3％的坡度，坡向盲沟，注意垫层施工，应避开盲沟的位置，不能把盲沟封死，以达到排除地表水的目的。垫层表面要求平整、密实、不应有严重积水，垫层要在铺钢筋前弹出轴线，底板边线，暗梁线，主轴线及墙、柱位置线，在基坑四周作出控制点标记。

基础底板钢筋数量多（1800T左右）规格大（二级φ28、φ32为高）最长约50m左右，按照垫层上面弹出的底板钢筋及墙、柱、暗梁钢筋位置线，采用卡尺限位器，进行底板钢筋施工。钢筋连接为确保工程进度采用锥螺纹，个别接点采用气压焊，施工前应对接点位置进行设计，在同一断面接头数量不大于50％，设计接头按33％考虑，底层钢筋利用截桩面及垫块作保护层，由于底板钢筋规格大，钢筋数量多，双向共6层，因此钢筋垫块用砼制作，在使用时应确保达到强度，面层钢筋采用型钢托架支承，根据计算在地坑中的立杆间距为1205×1205，用8#槽钢，主楼范围（核心筒外圈）为8#槽钢支架间距2410×2410，托架采用L50×5型钢，裙房部分为L50×5角钢，立柱间距2410×2410，立柱与托架用斜撑连接（见图）。

为保证砼的施工质量，便于人员上下，板顶钢筋上宜留置600×800mm的人孔。

墙板、暗梁、柱钢筋、在钢筋的柱筋固定，其竖筋直接下伸到底板底层钢筋的的上部，锚固于底筋上，以便施工时钢筋位置的正确。

在基坑内用于支承支撑的20根钢立柱，截面形式为方格柱并伸入底板内，为防止在柱位置底板内的渗水，用6mm钢板内外做止水片，电焊围焊位置设于，板面向下500（见附图）。

钢筋的垂直运输在初期采用斜道坡架下滑，等到垫层快结束时，采用两台16T汽车吊、吊运在西北面设一拨杆运输其它零星材料。

（1）、现场人员不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，尽量沿着架筋走。

（2）、振捣砼前负责钢筋的施工人员应组织有关人员进行自检；发现问题及时修改。

（3）、振捣砼中应有钢筋工对钢筋进行维修整理，发现问题及时解决。

（4）、在底板上层筋铺设前，在型钢支架上统长铺脚手板以保证钢筋排放时人员的安全。

钢筋施工顺序：地坑钢筋绑扎→垫块→底板下层钢筋绑扎→型钢支架→底板上层钢筋绑扎→墙板、柱、插筋绑扎。

本工程基础内（裙房部分）有较深的承台，由于深度较大，承台的挖土采用人工挖土然后用75#红砖50#砂浆砌筑，边部作1：3砂浆粉刷，挡土墙采用宽240砖墙50#水泥砂浆砌筑，当有一定强度时，空隙用土分层夯实。

基础底板四周同样采用砖砌，以作为底板外围的侧模，砌筑的砖为240厚沿墙长每1000设一道短墙与灌注桩砌死，空隙用土分层夯填。

由于本工程地坑较大、较深，并在④轴附近有1.65m的高低跨，吊模尤为重要，根据地坑的平面尺寸，在底部用L50×5角钢焊成框，根据地坑的标高将钢框焊牢，并在钢框下满铺二层5×5的钢丝网，防止在浇筑砼过程中砼向上浮而使地坑标高提高，钢丝网间隔留孔以便插入振动棒，将模板支于边框上，竖向模板用φ16细栓拉结，细栓可利用贯通的底板钢筋两头拉紧，拉筋间距＠800，见附图。

模板采用钢模，转向处用阴角定型模，模板与钢管的连接利用勾头螺栓，为保证地坑位置的正确，在浇筑该部分砼时，应注意对称浇筑，避免地坑模板的位移。

外墙与底板的施工缝设在底板面向上300处，采用P3015钢模，在插好的墙板上测出基础顶面的标高，按此标高以及轴线位置每隔1200焊接水平短钢筋，用于支撑并固定侧模，模板的拼接采用钢管。

止水带来用δ=5mm，b＝450的钢板，钢板的固定采用Φ19的钢筋进行焊接固定，钢板的接长采用搭接焊、搭接部分＞50，并双面焊接。

4）、大体积底板砼施工

本工程主楼与裙房同时施工、基坑面积64×65.6=4200m2。主楼基础底板厚度为2.75m、2.30m，裙房基础底板厚度为1.50m，部分地方有承台、基础顶面不在同一平面上，主楼与裙房间不设后浇筑带,砼设计强度为C40，抗渗S8，商品砼，底板一次性浇筑，方量约10000m3，属于大体积砼。因此施工前必须作好各项准备工作，作好商品砼的供应，同配比同塌落度，成立指挥部协调。

（1）由于底板不留施工缝，砼需连续浇筑，根据底板尺寸和泵送能力，以及现场实际情况，拟采用8台泵车浇筑，5合固定泵将砼通过水平管送入基坑，3台移动泵沿基坑南北两侧浇筑，浇筑方向为由东向西。

在基坑的南北锁口粱上，设置2台17m臂长的移动泵，一台31m臂长的移动泵，随着砼的浇筑而逐步西移，西侧马路上停放5台固定泵，接150泵管，每台泵的浇筑带约为8mm宽，在硬管的头上接一节软管，好向左右两侧布料移动，另外，在现场各有2台移动泵备用泵，以防发生故障及时换上，保证砼的连续浇筑。

本工程大体积砼方量大，因此一个搅拌站来完成将不能保证砼的连续供应，将由我公司万方砼制品有限公司牵头，联系各搅拌站供应。为保证底板砼的质量，将委托供方提前进行C40，S8砼的级配试验，试验中充分考虑外加剂对砼塌落度的影响及运输过程中车辆停置时间对砼塌落度的损失、使商品砼既符合泵送要求，又符合入模振捣要求，商品砼运

输车辆由供方负责调配、并确保连续供应（60）辆，为保证砼质量要求参加供应的所有搅拌站要统一材料，分别作试配，试配配合比为：

为防止因车受阻影响砼的连续供应，应加强搅拌站与工地间的通讯联络，在现场采取砼缓凝措施，以防止大体积砼产生冷缝，并在现场建立协调小组，统筹安排砼搅拌车进场及协调泵送进度。

砼的浇筑采用分段分层踏步式由东向西推进，每层厚度50cm左右。砼浇筑时，第一层砼由于有基础底板的下层钢筋网，砼尚能按计划的部位停止，当砼浇筑到上下皮筋空隙时，由于砼的流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动管后砼可在近2m高度内流淌10余米，无法形成台阶，故浇筑一定程度后采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，能较好的适应泵送工艺，避免输送管造经常拆除，冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层浇不超过初凝时间，见附图。

根据砼泵送形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料处，由上向下振捣，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在中部，将砼赶至坡脚点，第三道布置在坡脚处，向下向上振捣，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，在两台泵浇筑宽度的结合处，要加强振捣，防止漏振，当砼浇筑至深坑部位时，拟采取对称浇筑，以避免侧向模板张力不均而产生位移，对于底板上层筋端部，振捣时不要把振捣器贴紧钢筋，防止钢筋松动而使端部出现渗水现象。

各振捣手要挂牌施工，责任明确，要求振动到砼表面出现气泡，不再明显下沉为至振捣棒插入的间距为200，并把棒插到底层面，振捣手要做到人停机不停，确保砼的密实，上、下班间的交接要交待明确，使之不应有漏报现象。

由于大体积砼浇筑时泌水较多，大部分泌水通过垫层坡度流向基坑四端处和集水井，少量来不及排除的泌水，用小水泵将水吸入集水井内，再由高压水泵，将水抽入下水道，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，同时也加强了两侧模板处的砼浇筑强度，最后用小水泵及时抽水排除。最后阶段的泌水。

砼的浇筑标高采用刮尺和水准仪同步操作，用红漆在钢筋上做标记，高度在底板面向上500，用硬尺按标志将砼表面刮平，同时用水准仪进行抄平，保持平面的平整。在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨压实，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。

（7）砼底板浇筑时现场试验

坍落度在砼浇筑地点取样测点，每一工作班每条浇筑带不少于一次，要求坍落度为14±2cm，读数精确度为5mm，如有不符合要求，立即与供方代表联系并解决。

浇筑温度指砼经过运输，卸料、平仓、振捣后的实测温度，要求在浇筑点每昼夜测4次（晨、午、晚、午夜）供计算温差用。

除砼搅拌站按规定留置外，在现场浇筑点应按下列要求留取试块。

Ⅰ供确定砼强度的立方体试块50组，由于大体积砼按200m3一组试块（每组3块）留取，每8小时，每浇筑带留一组试块，其中确定28d强度为3组，供90d强度3组，其余均为60d强度，现场另增设同条件养护测试点,及时了解砼的强度。

Ⅱ、确定支撑爆破时间的试块做2组，在底板浇筑最后一天留取，在现场同条件下养护，其中一组为3d强度，一组为7d强度。

B、抗渗试块18组（每组6个试块）。留取方法：每24小时，每浇筑带一组，每条6组中留一组现场同条件养护，其余5组均送标准养护室养护。

严格执行试验计划，每个试件上必须注明留取时间，浇筑带号，执行人，标准养护派专人负责。

（8）、砼的养护、保温

由于大体积砼浇筑后水化热较大，聚积在内部的水泥的水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著上升，本基础底板浇筑在6月上旬，按历史资料统计，该阶段平均气温在30度左右，因此必须做好以下措施。

①用60d龄期做为达到强度等级标准，为此必须同时制作7天、28天、60天、90天龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。

②掺用适当的外加剂并提交砼的抗渗能力、和易性。

③原材料做到防晒，在泵车进料口，搭临时凉棚，在硬管上盖以湿草包，防止阳光直射，搅拌车浇灌下料前，快速复搅一分钟等措施，以尽量降低砼入模温度。

④底板养护采用箐垫法养护，按照《混凝土工程施工及验收规范》（GBS0204～92）混凝土表面和内部温差“不易超过25℃”的要求进行。为减少大体积底板砼的表面裂缝及砼内部的收缩裂缝。采用铺设2层塑料薄膜，再覆盖骑缝式草包2层的方法养护。为应急另设备20盏碘钨灯。

第1天～5天每2小时一次

第6天～8天每4小时一次

第9天～15天每6小时一次

第16天～20天每12小时一次

第21天～30天每24小时一次

同时记录基坑内气温和覆盖草袋下的温度。

当温度梯度大于25℃时需要报警，30℃作为温度梯度的极限控制。

a．根据原始记录找出不同深度处的最高温度和最低温度。

b．绘制不同深度处的温度变化曲线。

c．分别核查中心温度与表面温度的温差是否在25℃以内，如有超温即报项目部采取措施。

d．根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内温度适应力，砼查是否超过该龄期的砼抗拉强变化曲线。

f．成立测温小组，每天测温记录公区整理成日报告。

（10）底板砼施工的前提准备工作

①浇筑砼前及时了解天气变化情况，尽可能避开在雨中浇筑，确保砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后3天的气象资料。

②与附近市容、环卫、市政、交警取得联系，协调工程施工，保证砼浇筑的顺利进行。

③成立砼浇筑的现场指挥协调小组。

①根据已设置的定位点，用J6纬仪，激光纬仪进行平面轴线测设，并在基础板面上弹出轴线控制网。

②根据规划局提供永久水准点+3.9979m（绝对高度）按设计高程±0.00为绝对高程+5.50换算，用S3水准仪精确引测到基坑东南角，设制一固定水准点，并做好保护措施，做好标志。

①竖向钢筋焊接均采用电渣压力焊，其质量要求焊包均匀，无焊渣，无裂纹烧伤现象，接头处弯折不大于4度，轴线错位不大于0.1d，且不大于2mm，水平钢筋焊接采用闪光对焊，气压焊，部分转角筋采用搭接，搭接长度满足35d，所有钢筋在同一截面上的接头面积不太子总面积的50％。按规范做好钢筋焊接接头试验。

②箍筋按抗震要求配制，弯钩平直长度不小子10d，封闭形箍筋的弯起角度为135d度，且弯钩应旋转设置箍筋与主筋必须扎牢，不得有松动、滑落、倾斜现象。

③钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，梁的上部钢筋接头应设置在跨中，下部钢筋接头应设置在支座处。

④钢筋的绑扎应符合下列规范：

a．钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

b．板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

c．梁与柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后3天的气象资料。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

①本工程采用的柱子截面较大，采用钢模，钢管支设φ16对拉螺丝拉结，柱箍沿柱高400设一道，并与整体满堂脚手架连接牢固，侧面桁架加固。

②梁的底，侧模采用钢模，板模采用九夹板作横模，九夹板下用50×100方木作龙骨，龙骨铺设于钢管排架的顶端，板、墙交接处必须牢固，棱角方正，不得有明显的缝隙，以免漏浆。电梯并采用组合钢模拼装，穿墙螺栓、墙厚600为φ16其余部分采用φ12，电缆沟底板采用预留插筋后浇。

③对各种预留孔洞模板，为使预留孔洞位置准确、大小、规格与图纸一致，采用定型模。

⑤模板在安装前应检查轴线，尺寸位置，确定无误后进行，模板的支撑系统除自身穿墙螺栓外，与内处脚手架顶撑，并都加设斜撑。

考虑基坑围护灌注桩在第一道支撑爆破后，其悬臂端较长，可能危及其围护的使命，故在地下二层外墙板与围护灌注桩间加设支撑，厚度为200，宽度1000间隔3000。

⑦楼梯边的挡水部分，考虑其在结构中不受力仅为建筑所需，为便于拆模支模，该部分后浇。因商品砼的性能，楼梯采用隔层后浇的方法、平台板、楼梯梁的钢筋遇墙、柱时预留插筋或留孔，与楼层平面相接的平台其楼梯梁与板和楼层砼一起浇筑。

地下室墙、梁板砼的浇筑拟用4台汽车泵，南北锁口梁各设一台，中间部位设2台，先用南北两台泵将外墙浇筑不留施工缝，在西侧的D、E轴间闭合，中间2台泵车将柱浇至梁底面，然后再由东向西浇筑梁板砼。

竖向施工缝留在板上和梁下、外墙留在板上200mm～300mm并加设钢板止水带。梁、板施工缝留在跨度中间的1／3范围内（原则上不留）楼梯设于跨度中间的1／3范围内，且垂直于斜坡面。

砼试块制作数量按规范要求制作，每100m3和一工作台班制作一组，抗渗试块500m3一组。

本工程沉降观测点的设置，按设计图纸提供进行留设，每增加一层荷载测定一次，做好记录。

为增加防水效果，建议增设一层纤维布，851厚度为2.5mm分二次涂刷。

在浇筑底板和地下二层楼板时应制作支撑爆破的试块，以确定支撑爆破的时间。

第二道支撑的拆除须经底板砼浇筑完毕，制作试块同条件养护强度达C25后可进行爆破，第一道支撑的拆除须经地下二层楼板浇筑完毕后养护强度＞C20后再行爆破。

支撑的爆破由专业队伍负责进行，爆破前要开好相关单位协调金。

爆破程度为松动爆破，使砼与钢筋脱离，爆后块经不大子300毫米为宜。

为保护支撑体系，支撑一根一根逐步拆除，且每根先断开后粉碎，为保护围护桩，保留与桩接触围檩20cm，并在围檩令爆破时，最里边一排孔采用少量药量，并事先切开与支撑连结。

防护形式为第二道支撑爆破时SL／T233-1999标准下载，在第一道支撑梁上铺设脚手架，并覆盖一层竹笆与草包，第一道支撑爆破时，离支撑梁50cm处搭设钢管板子，并与竹笆屏闭。在支撑梁上用草袋覆盖。

防护所需竹笆3000张，草袋4000只，铁丝50kg，黄砂8立方米。

地下室结构计划在8月份完成，详见地下结构工程施工进度计划表。

l、降水94.12.10—96.6.10

2、挖第一层土方94.12.17—94.1.28

3、做第一道支撑95.1.20—95.3.2

贵阳地铁3号线标项目准化管理及品质工程交流汇报材料4、挖第二层土方95.2.10—95.2.22

5、做第二道支撑95.2.28—95.3.9

6、挖第一层土方95.4.8—95.5.9