施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
鹤山碧桂园天誉塔吊基础施工方案（24P）.doc鹤山碧桂园天誉项目工程
1、本工程工程岩土工程勘察报告；
1、工程名称：鹤山碧桂园天誉项目
9、施工范围：桩基工程、基坑支护、土建工程、装饰装修、给排水、采暖、通风、电气及设备、消防系统及弱电智能工程等内容DL／T 467-2019 电站磨煤机及制粉系统性能试验（代替DL／T 467-2004），具体详见工程量清单。
10、地下工程防水等级为一级，屋面工程防水等级为一级； 建筑结构类别为一类，设计合理使用年限五十年；抗震设防烈度为6度；防火等级为二类，耐火等级地下一级，地上二级。
本工程根据群塔布置相关要求，拟定1号楼、2号楼设置1台臂长60m塔吊，3号楼设置1台臂长60m塔吊、4号楼与5号楼设置1台臂长65m塔吊。共计设置3部塔吊。
五、塔吊计算书
塔吊型号：QTZ60， 塔吊起升高度H：40.00m，
塔身宽度B：1.6m， 基础埋深d：2.00m，
自重G：483.5kN， 基础承台厚度hc：1.00m，
最大起重荷载Q：60kN， 基础承台宽度Bc：5.30m，
混凝土强度等级：C35， 钢筋级别：HPB235，
基础底面配筋直径：25mm
二、塔吊对交叉梁中心作用力的计算
塔吊自重：G=483.5kN；
塔吊最大起重荷载：Q=60kN；
作用于塔吊的竖向力：Fk＝G＋Q＝483.5＋60＝543.5kN；
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mkmax＝1539.5kN·m；
三、塔吊抗倾覆稳定验算
基础抗倾覆稳定性按下式计算：
e＝Mk/（Fk+Gk）≤Bc/3
式中 e──偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；
Mk──作用在基础上的弯矩；
Fk──作用在基础上的垂直载荷；
Gk──混凝土基础重力，Gk＝25×5.3×5.3×1=702.25kN；
Bc──为基础的底面宽度；
计算得：e=1539.5/(543.5+702.25)=1.236m < 5.3/3=1.767m；
基础抗倾覆稳定性满足要求！
混凝土基础抗倾翻稳定性计算：
e=1.236m > 5.3/6=0.883m
Pk＝（Fk+Gk）/A
Pkmax＝2×(Fk＋Gk)/（3×a×Bc）
式中 Fk──作用在基础上的垂直载荷；
Gk──混凝土基础重力；
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：
Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.3m；
不考虑附着基础设计值：
Pk＝（543.5＋702.25）/5.32＝44.349kPa
Pkmax=2×(543.5+702.25)/(3×2.512×5.3)= 62.383kPa；
实际计算取的地基承载力设计值为:fa=200.000kPa；
地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=44.349kPa，满足要求！
地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=62.383kPa，满足要求！
五、基础受冲切承载力验算
F1 ≤ 0.7βhpftamho
am=[1.60+(1.60 +2×0.95)]/2=2.55m；
Fl=74.86×4.77=357.08kN。
允许冲切力：0.7×0.98×1.57×2550.00×950.00=2609080.95N=2609.08kN > Fl= 357.08kN；
实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！
αs = M/(α1fcbh02)
As = M/(γsh0fy)
经过计算得： αs=229.31×106/(1.00×16.70×5.30×103×(0.95×103)2)=0.003；
As=229.31×106/(0.999×0.95×103×210.00)=1151.06mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5300.00×1000.00×0.15%=7950.00mm2。
故取 As=7950.00mm2。
塔吊型号：QTK60， 塔吊自重(包括压重)G: 641.500 kN，
最大起重荷载Q: 60.000 kN， 塔吊起升高度H: 43.000 m，
塔身宽度B: 1.800 m， 桩顶面水平力 H0: 21.900 kN，
混凝土的弹性模量Ec：28000.000 N/mm2，地基土水平抗力系数m：24.500 MN/m4，
混凝土强度: C35，
桩直径d: 1.100 m， 保护层厚度: 100.000 mm，
桩钢筋级别: HPB235， 桩钢筋直径: 16.00 mm，
塔吊倾覆力矩M: 1549.6kN·m；
二. 塔吊对基础中心作用力的计算
1. 塔吊自重(包括压重)：G = 641.500 kN
2. 塔吊最大起重荷载：Q = 60.000 kN
作用于塔吊的竖向力设计值： F = 1.2×641.500 + 1.2×60.000 = 841.800 kN
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mkmax＝1549.6kN·m；
三. 桩身最大弯矩计算
1. 按照m法计算桩身最大弯矩：
(1) 计算桩的水平变形系数 (1/m):
α=(mb0/(EI))1/5
其中 m──地基土水平抗力系数，m=24.500 MN/m4；
b0──桩的计算宽度，b0= 0.9×(1.100+1)= 1.890 m；
E──抗弯弹性模量，E=28000.000 N/mm2；
I──截面惯性矩，I=π×1.1004 /64= 0.072 m4；
经计算得到桩的水平变形系数:
α = (24.500×106×1.890/(28000.000×106×0.072))1/5 = 0.470
(2) 计算 CI=aMo/Ho
CI = 0.470×2169.440/21.900 = 46.590
(4) 计算 Mmax:
Mmax= CⅡ×Mo = 1.004×2169.440 = 2177.286kN·m
沿周边均匀配置纵向钢筋的圆形截面钢筋混凝土偏心受压构件，其截面受压承载力计算：
(1) 偏心受压构件，其偏心矩增大系数按下式计算：
η=1+1/(1400ei/h0)(l0/h)2ξ1ξ2
式中 l0──桩的计算长度，l0 = 10.000 m；
h──截面高度，h = 1.100 m ；
e0──轴向压力对截面重心的偏心矩，e0=2.586 m；
ea──附加偏心矩，取20mm和偏心方向截面最大尺寸的1/30两者中的最大值，ea=0.037 m；
ei=e0+ea=2.586+0.037=2.623 m;
ξ1──偏心受压构件的截面曲率修正系数：
ξ1=0.5fcA/N=0.5×16.700 ×0.950×106/(841.800×103)= 9.427
由于 ξ1大于1，ξ1 = 1 ；
A──构件的截面面积，A=π×d2 /4 = 0.950 m2；
ξ2──构件长细比对截面曲率的影响系数，l0/h小于15，ξ2=1.0；
l0/h=10/1.6=9.09＜15，ξ2=1.0；
经计算偏心增大系数 η= 1.023 ；
(2) 偏心受压构件应符合下例规定：
Nηei≤（2α1 fcAr sin3（πα）/3 +fyAsrs（sin πα+ sin παt））/π
式中 As──全部纵向钢筋的截面面积；
r──圆形截面的半径，取 r=0.550 m；
rs──纵向钢筋重心所在圆周的半径，取 rs=0.092 m；
α──对应于受压区混凝土截面面积的圆心角与2π的比值，取 α= 0.483；
由以上公式解得：As= 37832.717 mm2。
As=πd2/4×0.2%=3.14×11002/4×0.2%=1901mm2
建议配筋值：HPB235钢筋，18916。实际配筋值38007.9mm2。
五.桩竖向极限承载力验算
R = ηsQsk/γs+ηpQpk/γp
Qsk = u∑qsikli
Qpk = qpkAp
其中 R──单桩的竖向承载力设计值；
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值；
Qpk──单桩总极限端阻力标准值；
qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；
qpk──极限端阻力标准值；
u──桩身的周长，u=3.456m；
Ap──桩端面积,Ap=0.950m2；
γ0──桩基重要性系数，取1.1；
li──第i层土层的厚度,取值如下表；
厚度及侧阻力标准值表如下:
序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称
1 6.00 20.00 825.00 粘性土
2 10.00 25.00 965.00 粉土或砂土
由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第2层土层。
R=3.46×(6.00×20.00+4.00×25.00)/1.65+965.00×0.950/1.65=1.02×103kN
γ0N=1.1×841.8= 925.98kN≤R=1016.567kN
竖向极限承载力满足要求!
如现场局部土质与勘察地质资料不符，须及时反馈至项目部，以便调整施工方案。
六、塔吊基础施工技术措施及质量验收
1、混凝土强度等级采用C35；
2、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及质量控制要点详见《桩基工程专项施工方案》，桩身砼浇灌至自然地坪面，施工承台时必须凿除桩顶约1.2m砼浮浆层。
3、埋设件埋设参照一下程序施工：
①将16件高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。
②为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。
③再将8件Φ30的钢筋将预埋螺栓连接。
④吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
⑤固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。
5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。
8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。
9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。
10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。
11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。
13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。
14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。
15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。
16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。
七、塔吊穿地下室处理措施
本工程3#、4＃、5＃楼塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下：
1、地下室底板处理措施：
（1）本工程设计塔吊基础顶面标高同地下室底板顶面标高，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。
（2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。
（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示：
2、地下室顶板处理措施：
（1）在地下室顶板上开一个2m见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留Ф12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。
（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。
1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。
2、塔吊的安装顺序：校验基础→安装底架→安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1~2块平衡重（根据设计要求）→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。
（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。
（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。
5、顶升加节过程中的注意事项：
（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。
（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。
（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。
（7）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。
（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。
（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。
1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。
2、塔吊的塔身下降作业：
（2）、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。
（3）、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。
（4）、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。
3、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。
4、注意事项同顶升加节过程。
十、塔吊日常维护和操作使用
（2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。
（3）、要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
（5）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
（6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
（1）、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。
（3）、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
（4）、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。
（5）、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。
（6）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。
（7）、塔上与地面用对讲机联系。
1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。
2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。
3、塔机的安拆工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。
4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。
5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。
7、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。
8、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
9、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。
10、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。
1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。
2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。
3、塔机的安拆工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。
4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。
GB／T 37575-2019标准下载5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。
7、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。
8、夜间施工必须有足够的照明DB11／T 1401-2017标准下载，如不能满足要求，司机有权停止操作。
9、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。
10、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。