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泉三高速公路三明市台江大桥悬浇梁预应力张拉压浆施工方案

泉三高速公路三明市境SMLA合同段

台江大桥悬浇梁预应力张拉压浆

中铁十四局集团二公司泉三高速公路

南阳市城市规划管理技术规定(试行)（宛自然资[2020]47号 南阳市自然资源和规划局2020年6月）.pdfSMLA合同段项目经理部

台江大桥悬浇梁实施性施工组织设计

连续梁墩顶0号梁段长10米，墩顶处梁高6.2米，悬臂施工梁段分为14段，边跨现浇段长6.9米，主跨跨中及边跨现浇段梁高为2.6米。各跨合拢段长度均为2m。

悬灌梁主要工程数量及材料用量表附后.

2、施工人员、机械组织及进度计划

项目部安排一名副经理全面负责台江大桥的施工协调、机械调度、材料保证，安排技术负责人郭勇、技术人员洒恩强、段恩新，负责全桥施工技术指导、质量检查，安排朱治世全面负责施工安全。全桥安排2个施工队伍，一个负责6#墩悬浇梁施工，投入人员60人,另一个负责7#、8#墩悬浇梁施工,投入人员120人,具体人员工种见浇注施工组织中人员组织。

主要施工机械设备见主要施工机械设备一览表

主要施工机械设备一览表

具体见附表施工进度计划横道图

3、施工方案及具体要求：

利用徕卡全站仪采用坐标法确定构造物平面位置；自动安平水准仪确定构造物高程。

①根据设计部门提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。

①结合大桥的平面布置图，建立施工测量导线控制网。控制点在桥两中心线两侧间隔分布，建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。

②至少每半年复测一次，对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统，以求控制网满足精度要求。

⑶现浇连续梁梁底板轴线控制

在墩身施工完，而支架尚未搭设之时，对墩身顶进行中心点投测，并做好标志，为下道工序做好准备。

在底模铺设和支架预压完毕，而墩顶尚未掩盖之时，以上述放样好的中心点为测站，以另一控制点为后视，后视尽可能远，定出连续梁梁底模上的侧模边线。

侧模的投测方法采用坐标法，投测完毕之后，用钢卷尺校验底模两侧相对应的点之间的距离。该距离为理论的计算长度。

⑷连续梁翼缘轴线的控制

此部分要控制的是桥面结构最外端的侧模轴线，采用极坐标法逐点放设进行控制，点与点之间的距离控制在2米，两点之间采取拉线进行精确控制。

桥面轴线的放样主要包括桥梁纵向轴线及部分横桥向轴线，使用全站仪自地面基准点向桥面引入转站。

①施工高程控制网的建立

根据设计单位提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。

考虑季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测。

②梁板的高程测量主要包括底板和顶板的高程控制。

各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。

③梁板以上部位的高程测量

梁板以上部分主要包括桥面高程控制等。采用精密水准仪控制标高。

连续梁底板部分的高程放样直接使用控制网中的点位，引测至梁两端的墩身上，按照一定的间距逐点测设进行控制。

连续梁顶板部分高程控制采取预埋钢筋的方法，通过水准仪测设定出梁顶高程后，预埋高程控制钢筋，控制混凝土浇注标高，完成后再将其拆除。

连续梁采用三角挂篮悬臂浇注施工，混凝土垂直运输采用塔吊吊装或地泵泵送。

主跨共有6个T构，投入12只挂篮同时施工。边跨直线段采用支架法施工。0#段完成后在其上拼装挂篮进行悬浇段施工。各单“T”箱梁除0#块部分采用托架现浇外，其余14段为对称梁段，均采用挂篮对称平衡悬臂逐段浇筑法施工，箱梁纵向分段为4×300cm+6×350cm+4×400cm+200cm（合拢段）。混凝土在拌合站集中拌制，搅拌运输车运至桥下，塔吊吊装入模或砼输送泵泵送砼。悬浇段和边跨直线段完成后进行全桥合拢，合拢施工顺序为：先两边跨合拢，最后中跨合拢。

施工工艺流程：0＃块施工→在0＃块上拼装挂篮→挂篮悬臂浇筑1～14＃块→边跨直线段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。

具体施工步骤见图5.2连续箱梁施工步骤图。

0#块施工完成后，采用三角形挂篮悬臂对称逐段浇筑各悬臂段砼。

三角形挂篮主要由桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平台、内外模板及走行系统组成，使用前须进行静载试验，以确定其弹性变形并保证其强度和刚度。

①挂篮自重：约58t；

②适用最大梁段重：200t（不包括附加荷载）；

③适用梁段长度：3.0m～4.8m；

④适用最大梁宽度：13.5m；

⑤适用梁高：2.0m～5.0m；

⑦倾覆系数：砼浇注状态＞2.5、走行状态＞2.5。

挂蓝验算另见相关验算书。

（1）挂篮的结构：挂篮是按照最大梁段进行设计的，为无平衡重自行式挂篮，自重55t，加上工作机具荷载约为58t，设计承受施工荷载单向200t。主要由主桁架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内模板、前吊及后吊装置、前上后横梁等组成。

a、主桁架：是挂篮的主要受力系统，由两个三角桁架组成。前部安装前上横梁与吊带及前下横梁形成悬臂吊架，悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的部分重量，以实现悬臂浇筑施工。

b、横梁系：横梁系由前上横梁，前下横梁、后上横梁，上横梁固定在主桁架上，前下横梁通过吊带吊于前上横梁上。

c、悬吊系：挂篮的悬吊系统用于悬吊和升降底模、工作平台等，以适应连续梁高度的变化。由吊带、千斤顶、手拉葫芦、吊带座等组成。通过紧固端部螺母来改变吊带的长度，以实现底模及工作平台的升降。浇筑混凝土时，利用千斤顶调整由于主桁架的下挠引起的整个挂篮的部分下挠预留值。同时，悬吊内模纵梁于上横梁和已成型梁段顶板上,实现内模的升降和前移。

d、行走系：是挂篮前后移位的主要装置，依靠2个手拉葫芦，通过滑轮槽和滑轮槽内的滑轨间的相对滑动实现的。

e、模板系：由底模、外模、内模、端模等组成。

0#块完全结束后，在其上对称拼装两侧挂篮，挂篮拼装由塔吊辅助完成，其拼装顺序如下：

①、安放钢枕、走行轨道，桥下拼装主桁架；

②、由塔吊（或汽车吊）分别将桁片吊起，置于轨道上并支撑牢固；

⑤、用倒链或千斤顶牵引主桁架就位；

⑩、安装外模走行滑梁；

11、外侧模沿滑梁滑移就位；

12、钢筋绑扎完成后安装内模和内模走行滑梁。

挂篮的拆卸按相反顺序进行。

挂篮、支架、模板体系设计必须有足够的强度、刚度及合理的自重以满足施工要求，使用前采取预压重、换重等措施消除挂篮、支架等的非弹性变形，减少对结构的不利影响。

挂篮拼装时注意施工中的安全，后锚、走行各部分是否牢固，待检查合格后方可在挂篮内进行作业。

挂篮拼装完成后，首先进行预压试验。施工中，采用钢绞线张拉法进行预压，预加压重量为悬灌节段混凝土重量的120%。

箱梁悬浇节段施工完成，纵向预应力张拉并经压浆后待水泥浆强度达到30MPa后即可移动挂篮。

②、解除外侧模拉杆及与底模间的固定螺栓，放松侧模走行梁前后吊带，走行梁后端落在悬吊滚轮上，侧模在自重作用下脱模；

③、将底模平台后横梁用两台20t倒链悬于外模上；

④、拆除底模平台后吊带，放松底模平台前吊带在自重作用下脱模；

⑤、放松内模滑梁前后吊带，滑梁后端落在悬吊滚轮上；

⑦、轨道前端安装倒链（或后端安放千斤顶），牵引主桁架前移，并带动底模平台、外侧模和内模滑梁一同前移就位，并安装后锚固；

⑧、安装后锚梁及后吊挂系统，后横梁吊挂就位，解除后横梁悬挂倒链；

⑩、收起内模，待底板、腹板钢筋帮扎完成后，内模沿滑梁滑移就位。然后帮扎顶板钢筋，浇注砼。

（4）挂篮使用注意事项

挂篮的安装运行及使用均为高空作业，要采用全面的安全保证措施；现场技术人员必须检查挂篮的位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决。检查预留孔位置的准确性及孔洞是否垂直；浇筑混凝土前后吊带用千斤顶顶紧，且三处受力均匀，以防承重后与已浇筑梁段产生错台；施工中加强观测标高、轴线及挠度等，整理出挠度曲线。

（1）悬灌梁施工工序为：

①每悬浇段的工序时间计划（平均值）

a、挂篮移位就位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2h

b、校正底模板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1h

c、外侧模就位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1h

d、安装底板、腹板钢筋　　　　　　　　　　　　　　　　　8h

e、安装纵向波纹管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2h

f、安装腹板内侧模、底板堵头、下承托模板　　　　　　　　8h

g、调整底板底模　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2h

h、安装顶板钢筋、三通及预埋件等　　　　　　　　　　　　8h

j、等砼强度、整理修正管道、穿钢束　　　　　　　　7d

l、拆内模、灌浆养生　　　　　　　　　　　　　　　　　　48h

m、落板、顶板，做好挂篮前移的准备工作　　　　　　　　2h

从以上可以看出，正常施工完成一段悬灌段约需　　　　　　11d

a、工程技术人员　　　　　　　　　　　　　　　1人

b、测量工　　　　　　　　　　　　　　　　　　3人（共用）

c、试验人员　　　　　　　　　　　　　2人（共用）

d、起重工　　　　　　　　　　　　　　　　　　2人

e、混凝土工　　　　　　　　　　　　　　　　　10人

f、木工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8人

g、电工　　　　　　　　　　　　　　　2人（24小时值班）

h、钢筋电焊工　　　　　　　　　　　　6人（每班2人）

i、机械工　　　　　　　　　　　　　　　　　　2人

j、安全工　　　　　　　　　　　　　　　　　　2人

k、张拉工　　　　　　　　　　　　　　　　　　14人（共用）

l、普工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10人

①张拉压浆完毕后，落下底模，用千斤顶顶起支点横梁前移滑轨至浇筑混凝土前端，调节滑轨的方向，落下支点横梁。同时，卸掉压在后走行锚轨上的扁担梁，前移后走行锚轨调整走行小车。走行锚轨到位后，用扁担梁锚固后走行锚固轨。

②将预埋环与支点横梁用5Τ倒链连接。

③检查内外走行梁滑轮、下横梁的倒链、各吊点的钢丝绳是否损伤。检查走行小车吊带是否弯曲。各个螺母是否拧紧。

④上述几点工作完成以后，才解除挂篮后锚固点吊带，用5T倒链拉着挂篮行走。挂篮行走时，要保持两边同步同速行走，防止两边行走速度不一致，防止吊带倾斜度过大使精轧螺纹钢受弯折断。

⑤在挂篮行走一定位置后，应对梁体的接茬缝进行处理。

⑥在挂篮走行过程，如果遇到特殊情况。需要停止处理，必须派专人值班，并把后锚点加固好。

⑦挂篮走行到位后，首先把挂篮后锚固点吊带加固好。内外走行梁滑轮转化为用精轧螺纹与梁体固结。下横梁通过底板吊带孔用精轧螺纹与梁体固结。

⑧大风大雨恶劣天气时，停止挂篮走行，用倒链把挂篮、模板与梁体固在一起。

在挂篮走行到位后，调整底模、外侧模。模板与混凝土、模板之间的接触面必须贴双面胶或海面条，防止浇筑混凝土漏浆。底模的方向调整使底模中线与测量中线重合，同时调整底模到设计标高。然后外侧模的方向调整使翼板的边缘与测量中线的距离等于桥面宽度的一半，同时调整翼板到设计标高。最后调整顶板模板。在绑扎钢筋前必须把模板打磨干净再刷脱模剂。

⑸钢筋制作安装及波纹管安装

施工时，首先对图纸中钢筋尺寸仔细复核，并分别计算出左右幅梁（曲线内外侧）钢筋下料长度，无误后方可下料，下料时应按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，以避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符。

钢筋加工前应进行处理，表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，如有局部弯折，应调直后方可使用。

钢筋连接采用搭接焊。焊接接头施工前，应对焊接接头做抽检试验，以检查接头的焊接质量，合格后方可正式施焊。

同一截面内钢筋接头截面面积占总截面面积不应超过50％。

钢筋在钢筋加工场内下料并弯制成型，人工运至现场后塔吊提升至桥面进行现场绑扎。

每梁段底腹板钢筋的安装按照施工顺序由下而上对称安装。底板及腹板钢筋安装完成后，将内模由已经浇筑梁段的腹内拖出，按照标高调整到位，加固牢靠。模板清理干净涂刷隔离剂，准备安装顶板钢筋。

顶板钢筋的安装注意顶板纵向预应力钢绞线的坐标走向，必须严格按照设计位置安装，各种定位钢筋安装牢固，防止钢筋变形。

为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间布置塑料垫块。

II级钢筋焊接用焊条采用结502或结506型，I级钢筋焊接用焊条采用结422型。

波纹管安装时，必须先对钢筋骨架进行固定，防止因变形而影响波纹管的安装位置，按照计算的钢铰线坐标，以0＃块顶面中心为坐标原点，以０＃块纵向为X轴，竖向为Z轴，横向为Y轴，确定出波纹管的位置，波纹管的坐标尺寸应满足设计及规范要求。U型定位筋的直线段间距为1.0米，曲线段间距为0.5米。直线部分要求平直，曲线部分要求圆顺。防止波纹管加固出现死弯影响钢绞线的伸长量，甚至使钢绞线断丝，断束。为防止出现漏浆现象，波纹管接头处、锚垫板与波纹管连接处一定要采用胶带纸密封，同时预穿硬塑料管。锚垫板安装，必须使锚垫板与管道垂直，并且准确对中。

纵向预应力束数量较多，安装时要保证波纹管道的顺直，以消除张拉时引起的梁体扭曲变形，以便更好地控制主桥的线型。

竖向预应力成孔采用波纹管，为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位，并设置压浆管及出浆管。预应力管道与普通钢筋干扰时，适当调整普通钢筋位置。在加固波纹管时，防止电击精轧螺纹钢筋，如果有电击波纹管应及时用胶带密封破损处，电击精轧螺纹必须换调。

a、波纹管道内衬硬塑料管芯（待混凝土浇筑完成后拔出），以防止在浇筑混凝土埋管道被压扁、偏移或产生弯曲；

b、波纹管管道接头处必须用透明胶带密封牢固，确保不漏水、不漏浆；

c、浇筑砼时，设置串筒均匀下料，严禁倾注，以免冲击管道；

d、砼捣固设专人分区域分片负责，插入式振动棒不得接触波纹管，以免损坏和移位管道；

e、质检人员加强对波纹管的设置检查。波纹管安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。

f、预应力管道采用的波纹管，严禁施工人员脚踩或挤压。

为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，按照设计要求所有悬臂灌注梁段要求一次灌筑成型。为达到设计要求，采取如下措施：

捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。振捣腹板时，当梁段高度大于2m时，从腹板预留“天窗”放入振动棒。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个。振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，齿板等钢筋密集处要加强振捣。为便于观察振捣效果，必要时使用电筒或安全电灯等照明工具，以观察清楚。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度，在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将挂篮内杂物用水或高压风冲干净。灌注底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，试验人员要检查混凝土的坍落度和易性，以便及时通知拌合站调整。在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实。灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护：覆盖麻袋或土工布后洒水养护。混凝土试件除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护，为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作6组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。

③、将相邻梁段混凝土的浇注龄期差控制在20天以内。新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。

④、连续梁悬臂现浇段混凝土的浇筑顺序是：先底板，后腹板，再顶板；顶板从翼板与腹板相交处向翼板边缘、顶板中部浇筑，与0#块混凝土浇筑方法相同。

进场材料应有出厂质量保证书和检验合格证，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。

进场的波纹管外观清洁，内外表面无油污、无附着物、无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。

穿束：中短束由人工穿束；长束和曲束用牵引法穿束。穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。

b、对于长度大于50m的纵向钢束先在管道内穿入一根钢绞线与已绑扎好的钢绞线拖头相连，一端采用卷扬机向外拉，另一端，用人工慢慢送入。

锚具检验：使用前对夹片、工作锚进行外观、硬度检查，同时送至相关部门进行检测，合格后方可使用。对精轧螺纹钢筋锚具，按要求进行检查。

张拉预应力值的准确性对箱梁质量的影响至关重要，张拉之前张拉设备必须校核、配套标定，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。

千斤顶使用超过6个月或200次以上时应重新标定。

张拉机具必须由专人操作。

锚垫板周围是预应力区和非预应力区分界处，应力比较集中，处理不当，可能出现裂纹。因此注意以下几个方面的施工：（a）准确的布置锚下螺旋筋；（b）施工时注意将曲筋顺直，千斤顶安装垂直对中，固定牢固等；（c）合理的掌握张拉顺序；

张拉前要对操作技术工人进行岗前培训，严格操作要领，规范施工，确保施工中的安全。

①预应力钢束和张拉机具

根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。

纵向预应力张拉采用4台YCW450型千斤顶，横向和竖向精轧螺纹钢筋张拉采用YL60型千斤顶。

φj15.24钢绞线：

0→初应力（0.2倍设计张拉力）持荷3分钟→量测延伸量δ0→σcon（持荷3min锚固）→量测延伸量δ1→顶楔回油→量测延伸量δ2

0→初应力→σcon（持荷2min锚固）→（一个工作日后）0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。

④施工过程中应注意以下事项：

a.严格控制张拉程序和张拉力。张拉时分级加载，首先张拉至初应力，再开始量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的理论推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

理论伸长值ΔL按下式计算：

理论伸长值△L按下式计算：

△L：预应力筋的理论伸长量；

P：预应力筋张拉端的张拉力，N

L：预应力筋从张拉端至计算断面的孔道长度，m；

Ay：φj15.24钢绞线的工称截面面积为140mm2；

Ey：钢绞线的弹性模量（以每批的试验值为准）；

K：孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取：0.0015；

μ：预应力钢筋与孔道的磨擦系数，取：0.25。

实际伸长量按下式计算：

b.张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。

c.张拉两端采用对讲机加强联系，确保张拉同步缓慢进行。

d.张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

管道采用金属波纹管，水泥浆采用M40号。

竖向的精轧螺纹钢的压浆采用串口压浆的工艺，首先将底部的出气孔引出腹板，然后两两串连，在顶部压浆。

水泥浆按照设计配合比进行配制。拌制水泥浆时先投放水再放水泥，拌和时间不小于1min。灰浆过1mm筛后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。

悬臂段无论进行何种施工，都要坚持对称平衡作业，以保持悬臂端的稳定性，随时观察可能出现的不平衡因素，严禁超越梁体允许的不平衡重。

悬臂段施工必须把安全工作放在头等位置。在施工中，除做好防护平台，安全网等措施外，特别要对施工人员进行交底，提高安全意识，避免可能出现的各种落物、人员坠落等危险因素。

3.2.2　边跨直线段的施工

直线段分布在5#、9#墩，长度6.9米，根据现场实际，采用满堂支架施工，步骤如下：

①平整直线段下方场地并进行地基处理；

②搭设脚手架支撑（满堂）；

③采用沙袋预压（为设计重量的1.2倍）；

④铺设底模，绑扎钢筋；

⑤立侧模及内模并绑扎顶板钢筋；

采用Φ48×3.5的碗扣式钢管脚手架，下垫枕木或20×20cm的方木作卧梁。支架纵横向间距均为60cm，横杆步距60cm，立杆高度选择120cm、180cm、240cm、300cm几种规格，接头位置根据高度交错布设。支架隔排设置剪刀撑，以保证支架的整体稳定。支架顶部设I10工字钢纵梁，其上按30cm等间距布置10×10cm方木横梁。

施工前根据梁体结构绘制支架布置图，准确测量放线后，依次布置下卧梁、底座、立杆、横杆、剪刀撑、顶脱以及纵横向分配梁。

底模采用18mm厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，固定在底部分布木上，保证纵横向接缝在一条线上，模板底设置木楔来消除相邻模板的高差，液体玻璃胶填塞模板接缝，防止在混凝土浇筑中漏浆。

⑶、腹板及翼板模板安装

底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上距腹板位置一定距离钉装板条，在板条内钉装腹板加劲肋方木，然后铺设模板。

为消除基础变形和支架的非弹性变形及不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳定后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.2倍。

加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在端点、梁跨的1/4、1/2、3/4处，每点位横向均设3点。

加载物选用砂袋分层加载，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。加载完成后由测量人员观测，直至支架变形稳固方可卸载。

卸载时分级卸载，卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算支架的弹性变形和非弹性变形，绘制支架弹性变形曲线，作为调整模板标高的依据。

根据预压结果进行底模调整，并检查模板、紧固支架。

预压结束调整模板标高后，即可绑扎钢筋、一次完成砼浇注，张拉后完成直线段施工。

3.2.3　边跨合拢段

14#段及边跨直线段施工完毕，砼强度达到设计要求后，即可进行边跨合拢施工。在悬浇段最后一段完成后，张拉，压浆，待压浆强度达到90%后，开始边跨合拢段施工，将挂蓝退回０号块上。

安装合拢段吊蓝→施加配重→调整外侧模→安装底板钢筋→焊接合拢支撑钢管→纵向波纹管和竖向预应力筋→立内模→绑扎顶板底网、翼板底网钢筋→焊接支撑钢管→纵向波纹管和竖向预应力张拉盒→顶板顶网钢筋→张拉２ｗ2和２Ｂ１张拉应力为879.9ＫＮ→浇筑混凝土同时卸载→混凝土养生→强度达到要求张拉边跨预应力→压浆→达到强度以后拆除吊蓝、边跨现浇段托架。

⑴、千斤顶校正：加强对张拉设备的保养，并严格按照规范的要求对千斤顶设备进行校验，保证张拉精度，确保预应力准确施工。

②、支撑钢管的加工制作

合拢段采用Ø140钢管和预埋钢板进行焊接，在边跨现浇段、14号段施工时，分别在底板和顶板按设计要求准确预埋钢板。

施工中要注意下面几点:

⑴、最后一段和现浇段的顶板、底板相应位置预留吊带孔。

⑵、腹板模板加固必须离混凝土面1０厘米处加对丝拉与外侧模对拉紧，止混凝土出现错台。底板与外侧模用通长对拉丝锁紧。底板和翼板通过混凝土预留孔用精轧螺纹与混凝土锚固紧。在绑扎钢筋前路床试验路段施工方案，模板必须刷油。

⑶．绑扎钢筋要求间距均匀，绑扎牢固，顶板和底板的网片平整，保护层均匀。

⑷．纵向波纹管要平直圆顺，接头要求牢固，要用胶带密封。竖向预应力锚垫板与螺帽、锚垫板与波纹管、压浆管与波纹管之间一定封闭好，防止漏浆造成无法压浆。

⑸．浇筑合拢块前，卸掉桥面上和箱室内的临时荷载，按照合拢段重量的一半分别在悬臂端进行配重（左47.89/2T，右43.19/2T），混凝土浇筑过程中，每浇筑２M3混凝土时，卸载一次，在水箱上刻上标记。

⑹．在浇筑混凝土时，以桥梁中线为中线，两边对称布料

①悬浇段施工完毕后，T构两侧挂篮悬挂合拢吊架前移就位，将挂篮底模平台锚于合拢段两侧梁段底板上，外侧模悬吊于两侧梁段翼缘板上。

两侧挂篮同步退回到0＃块，利用塔吊拆除后卸落到地面上。在T构两悬臂端设置水箱配重，其重量为合拢段砼重量的1/2。

②安装边跨合拢劲性钢架，张拉临时锁定钢束郑州某污水处理厂电气设备安装工程施工组织设计方案，完成合拢前的锁定。