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湖北省地震局防震减灾与信息综合楼施工组织设计

湖北省地震局防震减灾与信息综合楼施工组织设计。施工进度计划的编制对合理运用人力、物力及财力，如期完成工程建设任务，取得施工最佳技术经济效果有重要意义。编制施工进度计划的原则：①满足国家或上级计划对施工进度的要求；②根据选定的施工方法，合理安排施工程序与施工强度；③在施工部署上，要考虑可能发生的不利情况，预先作准备。  

施工现场的平面布置要按照施工总平面图的要求，设置道路，组织排水，搭建临时设施，堆放材料和设置机械设备。施工现场按照功能分区分为作业区，辅助作业区，材料堆放区和办公生活区，为了满足施工现场的实际要求，达到科学合理的布置要求，必须深入施工现场，进行踏勘，掌握第一手资料。 

本施工组织设计阐明了该工程的工程概况，施工部署，主要分项工程施工方法和技术措施，资源需用量计划，确保质量的保证措施和创优计划，确保安全生产的技术组织措施【河南地标】12YD9 室外电缆工程，施工进度计划及确保工期的技术组织措施，确保文明施工的技术组织措施，施工现场总平面布置。

ABSTRACT II

2.1施工总体部署及工艺流程 2

2.2施工准备计划 2

第三章主要分项工程施工方法和技术措施 6

3.2土方与桩基工程 9

3.3地下室施工方案 12

3.4地下室后浇带施工 19

3.5上部结构主要施工方案 20

3.6脚手架工程 27

第四章施工进度计划及管理 33

4.2施工进度计划 33

4.3保证工期的技术组织措施 34

第五章确保质量及工期的保证措施 38

5.1质量保证体系 38

5.2工程质量保证措施 38

5.3施工进度计划 39

5.4确保工期的技术组织措施 40

第六章确保文明施工的技术组织措施 43

6.1文明施工保证体系 43

6.2文明施工管理措施 43

6.3环境保护措施 44

第七章施工现场总平面布置 46

7.1施工总平面布置原则 46

7.2施工总平面图的布置 46

7.3施工机械布置 46

附录湖北省地震局防震减灾和信息综合楼进度网络图

湖北省地震局防震减灾与信息综合楼工程位于武汉市洪山区洪山侧路40号地震局院内。使用性质为办公楼。设计单位为深圳市艺恒建筑设计有限公司。结构类型：框架剪力墙结构。设计规模：27601.08m2。承包方式为施工总承包。招标范围：土建、水电安装。工期要求540日历天。

工程总占地面积8730㎡,建筑占地面积10422m2，总建筑面积地下：5177.44m2，地上：22483.64m2。地上19层，地下二层。建筑高度：78.00米。外墙装饰：干挂石材外墙面。楼地面装饰：陶瓷地砖卫生间楼面、水泥砂浆地面、高级实木地板楼面。墙面装饰：乳胶漆面层，釉面砖墙面。顶棚装饰：乳胶漆顶棚，条形铝合金扣板吊顶。防水工程：屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，无机铝盐防水砂浆防水屋面。防水等级：地下室防水等级Ⅰ级，屋面防水等级Ⅱ级。建筑工程等级为一级。抗震设防烈度为六度。耐火等级一级。设计使用年限：50年。

基础顶～24.170柱、剪力墙

24.170～58.370柱、剪力墙

58.370以上柱、剪力墙

类别：HPB235，HRB335，CRB550

±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，（容重≤18kN/m3）

±0.000以上Mu5.0加气砌块（干容重≤5.5kN/m3），M5混合砂浆砌筑

2.1施工总体部署及工艺流程

在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，流水施工。在确保按时竣工交付使用的前提下，形成主体结构、砌体、安装、内装修、外装修工程“五同步”施工。

施工准备阶段，重点完成与土方施工单位配合工作；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。

按业主要求时间进场，进场后，在拟建工程的红线范围内砌筑围墙，场区内部全部道路硬化，以方便现场材料运输及美化施工现场，在内布置活动房搭建办公室，工人宿舍、食堂、厕所，南面修建库房、试验室、机修房、材料加工及堆放场地。

施工队进场后，组织土方组进行土方开挖及场地平整工作。

工程机电预留预埋随结构施工同步进行，装饰和安装工程在结构验收后及时插入，该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，随着各分包单位陆续进场，重点是做好各方的协调工作。

综合调试、竣工收尾阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，最后，组织各分包商成立联动调试部、土建综合验收部，对机电联合调试和土建验收予以指挥。

1、混凝土工程施工方案

根据现场实际情况，本工程所使用混凝土均采用商品混凝土，基础、地下室结构时,先施工桩基,其次是承台、地梁、底板（墙体距底板面500范围内墙体与底板混凝土一起浇捣）的施工，然后进行地下室墙柱和顶板结构施工。主体结构施工时先浇柱墙楼梯混凝土，再浇筑梁板混凝土。

本工程结构施工所需混凝土采用输送泵进行混凝土的运输；局部少量混凝土利用塔吊、施工电梯等配合施工。

竖向剪力墙、柱结构，地下结构采用木模板散支散拆。

水平梁板结构：主体结构梁板模板将主要使用覆面防水竹（木）胶板、木龙骨，支撑主要采用扣件式钢管。

根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。

4、垂直、水平运输方案

本工程外脚手架十层部分采用钢管悬挑外架，六层部分采用钢管双排外架。

施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下：

2.3.1施工协调组织

在施工过程中，将成立总承包管理部和对外协调部，将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且更要做好分包单位、专业施工单位之间的协调、服务工作，对基础、土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行服务、协调、管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。

协调好与业主之间的关系是一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：在与业主监理三方例会上，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度出发，为业主着想，达到业主提出的各种合理要求，从而建立起融洽的工作关系。

2、与设计院的协调组织

在本项将积极通过业主等渠道与设计单位友好协作，保证工程能符合设计方与业主的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现在：在重要分项分部施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换对设计内容的意见，用丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。

3、与监理单位的协调组织

继续与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。

对于本工程的施工，要高度重视，并决心达到目标要求。在此，将组织架构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为本项目的重点来抓，以确保本工程顺利的施工。

在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围的居民协调工作及政府各主管部门的协调工作。

排相关具有较强民事协调能力的管理人员，经常沟通与居民、民警等关系，保证不影响工程施工。

按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中施工顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方及公司内部协调管理。

2.3.2施工人员组织

本工程将严格施工管理，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。

（二）劳务作业人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术水平；具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。

2.3.3施工机械设备组织

根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有施工塔吊、砼输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。

这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。

原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及有关部门审查。

原材料和半成品组织上，钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。

材料组织主要分为三类：

第一类是甲供材料及甲供设备：这些材料和设备我公司将进行全面统计，并在开始安装某种甲供材料前70天或雇主/工程师指示的日期，将材料用量计划及进场时间计划提交业主，并在施工期间根据实际进度经常申报详细进场计划，并在材料进场后负责验收，提供相应的堆放场地。

第二类材料是自行采购材料：对于这部分材料将实行货比三家，从质量和单价上把关，并尽量通过业主及有关部门审批后再行采购。

第三类为各分包单位采购材料：将在业主授权下，对进场材料质量进行适当把关。

本工程所用之周转材料，均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。

本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。

为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放，因此必须合理安排材料进场时间与数量，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，将根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。

第三章主要分项工程施工方法和技术措施

考虑该工程的实际情况，拟对本工程的±0.000以下采用外控法；对±0.000以上部分以内控法为主，外控法为辅，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

1、先整体，后局部，高精度控制低精度

2、控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

3.1.2轴线及高程点放样程序

各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。

四、二次结构及装修工程

3.1.3施工控制网的测设

根据当地城市高级点在场区内引测

3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝

土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程

作为工程定位放线依据。

依据场内导线控制点，沿距建筑物

开挖线约1米远位置测设各轴线方向控

制基准点,并埋设外控基准点，要求埋深

0.5m，并浇注混凝土稳固。外控基准

根据工程实际情况，对主体部分采用

内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点

选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时

要注意尽量避开混凝土墙柱。

四、内控基准点埋设方法

依据施工前布设控制网基准点将内控点

埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字

线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。

五、控制网加密和施工放线

垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。

为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。

3.1.4结构施工中的楼层标高控制

一、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“(”，并在旁边注建筑标高，以红“(”上顶线为标高基准，同一层平面内红“(”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“(”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“(”上顶线以作校核。

二、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“(”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“(”，检核合格后，方可在该层施测。

三、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的测量质量要求。

根据现场场地和地质情况的分析等因素，土方工程将由专业公司完成，我公司承担职能，并履行有关责任和义务，监督施工质量、安全、进度等。

1、土方工程由甲方指定的专业公司施工

土方回填包括以下几部分：

1）、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。

土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度。

（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40—60mm）、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

（3）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（4）回填前应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

（5）管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

（6）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位、监理检查，基底土质是否符合设计要求，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应予以验收，并做好隐蔽工程记录。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

(7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

(8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

(9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

(10）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.2.4人工挖孔桩施工方法

本工程桩位布置情况及挖孔前准备

本工程有35个人工挖孔桩，桩径为900扩底部位宽度为2200，护壁采用C20砼，桩芯为C35；钢筋净保护层厚度为50，桩身嵌入桩帽内100，桩帽底浇筑100厚C10素砼垫层。

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计更改通知单等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩的中心位置，放出桩位和大小，在桩位四周用C15砼硬地化后，再重新放线，把经过桩中心的两条互相垂直的轴线准确地标在砼地面上，并把该桩的编号、直径、标高、设计长度，用红漆注明在砼地面上，随后检查，复核该桩的各种设计参数，做好验收准备。

3、人工挖孔桩的每一道工序必须经甲方、监理、设计、质监、勘察等部门人员验收，并按规范要求进行检测后，方可进入下道施工工序。

4、材料、人员、机械设备、工具、气体检测仪应提前准备好，保养维修好、机械设备应进行试运行。

5、做好施工现场的排水系统，人工挖孔桩抽出的水须经过沉淀处理后，才能排入市政管道。同时，为了保证场地内道路运输顺畅和文明施工，施工现场实行硬地化施工。

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模→浇灌第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架吊土桶、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节护壁→重复循环作业至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知甲方、设计单位、质监部门，监理对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底或终孔）→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼→灌筑桩芯砼→桩头蓄水养护。

（1）钢筋笼制安必须符合图纸设计和施工规范要求，本工程钢筋笼在施工现场制作，用小型吊运机具或起重机吊装就位。

（2）钢筋笼砼保护层厚度不小于60mm，可采用预制砼块或垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧，以控制保护层。

（3）对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Φ30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，分段吊装入井内，并在井口与上一段接驳，焊接部位需错开，且符合施工规范要求，主筋与箍筋采用间隔点焊固定。

（1）桩芯砼下料采用串筒或套筒，筒口距砼面≤2m，用振捣器振实，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

（2）桩芯砼应从桩底到桩顶一次浇灌成桩，每层浇灌厚度不超过1.0m，遇有特殊情况不能一次成桩时，应在桩身施工缝处均匀插入短钢筋，重新浇灌砼前，其缝面必须清理干净，不得有杂物和积水。

（3）在砼浇灌前，桩井底积水不能超过10cm，浇灌砼时，砼面不能有50mm厚的积水层；如渗水量过大（>1m/3h时）应按水下砼操作规程施工。

（1）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。

（2）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过3m时，应有专门向井下送风的设备，并有随挖半圆挡板。

（3）孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护。

（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（6）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅自离开岗位。

（7）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕及已经老化的立即更换。

基坑放线→土方开挖→基坑支护→基础、底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板、基础砼浇筑→砼墙、柱子钢筋绑扎→安装预留预埋→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱砼浇筑→顶板脚手架及梁板模板→钢筋绑扎→封梁侧模板→顶板砼浇筑→浇水覆盖养护。

土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。

垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

垫层完成后强度可上人不变形时，立即把轴线、地下室边线投测到垫层上去，以确保底板、承台的正常施工。

3.3.3钢筋施工技术

集水井，蓄水池等超深部分钢筋→基础暗梁钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱（剪力墙）钢筋，楼梯、柱插筋→墙板钢筋→暗梁、连系梁等钢筋→顶板钢筋。

地下室外墙、柱（剪力墙）、梁钢筋直径中大于或等于22采用机械连接，小于22时、大于14采用电渣压力焊或闪光对焊连接，14以下采用绑扎连接。

(1)、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

(2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施。

(3)、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)

(4)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

(5)、底板钢筋支撑，采用Φ25钢筋焊成叉字型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超过1.5m。

(6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

(7)、底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

(8)、安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。

(9)、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

(10)、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

(11)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

(12)、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25％，接头应错开1000mm以上。

3.3.4模板施工技术

底板模板主要采用砖胎膜：砖胎膜材料为MU10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆抹平。

墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。

(1)、墙柱模板主要采用木胶板，局部采用预先定制的定型模板。

(3)、墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

（4）、地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施

为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1:2防水砂浆（内掺5％防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。

为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台为固定泵用硬管接入，另一台为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑按斜面分层法振捣，根据浇筑砼时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。根据泵送工艺要求，严格控制混凝土坍落度，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。

(1)梁侧模采用70系列釉面木胶板。

(2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，H>700mm时为600—800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。

(3)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1m×1m，平板采用15mm厚釉面木胶板。

梁板模板支设方法如下图所示：

3.3.5混凝土施工技术

本工程底板砼厚度为300～500mm，承台与基础均达1.0m以上，拟按大体积混凝土施工。

底板施工时选用2台砼输送泵,1台固定泵备用；选用多台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接

长，从而提高了泵送混凝土效

率，对上下层混凝土间隙时间

不超过1.5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度

的实际情况，在每个浇筑带的

前、后布置两道振动器，前一

道布置在卸料点，主要解决上

部混凝土的捣实；后一道布置

在混凝土坡脚处确保下部混凝

提前在各基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内T／CECS 481-2017标准下载，用泥浆泵排除。

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，用水准仪精密复核。

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。

5标预制箱梁(板梁)专项安全施工方案外墙结构自防水砼施工关键技术：

本工程地下室为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

由于本工程地下室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用釉面木胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。