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开封建业大宏铂尔曼酒店

编制单位：上海建工集团股份有限公司

围堰坝体及搅拌桩施工方案

开封建业大宏铂尔曼酒店工程位于开封市中北部，龙亭路北侧，万岁山风景区南侧。该工程近似为长方形，南北长约250米，东西长约260米，地上1层，地下1层，总建筑面积为36989㎡。

宁杭高速公路梯子山某隧道工程地处江苏宜兴苏、浙两省交界处梯子山某隧道施工组织设计建设单位：开封建业大宏住宅建设有限责任公司

监理单位：郑州广源建设监理咨询有限公司

设计单位：上海建筑设计研究院有限公司

勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司

施工单位：上海建工集团股份有限公司

因开封建业大宏铂尔曼酒店工程的位置较为特殊，座落位置大部分为池塘，且池塘内水源丰富，给施工带来不便，应业主要求为保障基坑开挖和后期的施工需要，在建筑物周边适当位置设置围堰坝体，并在坝体靠迎水面侧设置深层水泥搅拌桩(局部双排)进行止水，防止基坑开挖后大量池塘水和地下水的渗入，影响工程正常施工。为提高投资成效，该围堰坝体与现场施工道路合二为一。

1、开封建业大宏铂尔曼酒店工程总平面图；

2、开封建业大宏铂尔曼酒店《岩土工程勘察报告书》；

4、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、工程场地条件及其它：

1、桩径：Ø550㎜4、水泥掺入量：15%

2、桩长：9、(12)m5、水灰比：0.45～0.55

3、桩芯距：400㎜(排距350mm)6、水泥：42.5R普通硅酸盐水泥

7、桩位偏差不得超过50㎜；垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；提升速度控制在1.20m/min；

五、施工组织机构及人员配置

(二)施工现场人员配置

施工现场质量、安全生产管理

负责资料收集、整理、报签

负责材料采购与后勤保障

1、编制方案，报业主、监理单位审批；

2、对审批的方案项目部组织技术人员对施工人员进行方案交底；

3、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量围堰坝体位置，并请业主、监理单位复核；

4、对影响现场施工的障碍物、表面杂物进行现场清理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；

5、与业主、监理单位沟通落实围堰坝体的填筑土源及碎砖垫层材料来源(经业主现场勘察并确定，采用现场现有的堤岸上的干性粉质粘土和原有现场建筑物碎砖)；

6、及时调配需要各类机械，保障作业需求；

7、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；

8、所用材料及时送检报验，合格后方可使用，不合格材料严禁使用；

9、检查设备各部件性能，确保正常施工；

10、安全规范要求，架设施工用电。

方案编制审批→坝体填筑材料来源落实→坝体定位→坝体底部清淤→围堰坝体填筑压实→水泥深层搅拌桩施工→围堰坝体顶部碎砖、碎石垫层

填筑前必须提前落实好土源位置，经与业主现场沟通，土源采取现场就近取土汽车倒运方法，具体土源取筑见围堰坝体及临时挡水围坝土源平面图。规划、铺筑好运输通道（铺筑运输通道若产生额外费用应及时与业主监理联系办理相关手续），组织装载和运输车辆；对填筑围堰坝体的工程量办理相关的计量手续，以上条件具备后方可实施填筑。

本工程基坑面积较大，围堰的总长度约为914米，围堰形状为不规则的多边形。根据现场地形概貌图，现有南北向土路将基坑一分为二，土路的东侧为正在养鱼的鱼塘，水面较大且水位较深，土路的西侧为2个水位较浅的鱼塘和5个干枯的浅鱼塘。由于现场地形和围堰较为复杂，将鱼塘和围堰坝体分段编号。围堰I→J→A段部位于2#浅水池塘，围堰B→C→D段位于7#浅水池塘，围堰D→E→F→G→H以及I→H位于1#深水池塘，根据现场实际测量得知，1#池塘水深1.5米，淤泥深度约为0.8米，淤泥为流动性大的稀泥；2#和7#池塘为浅水池塘，水深0.5米，淤泥深度约为0.4米。

为确保深层搅拌桩的施工质量，达到较好的止水效果，需将围堰坝体底部的淤泥全部清除干净。首先在紧靠坝体外侧位置设临时围坝（尽可能的按分段情况使内侧池塘形成闭合体，先进行抽水），待闭合体池塘内水抽干后，将围堰坝体底部的淤泥进行清除后进行围堰坝体的填筑工作。

临时挡水围坝上口宽度8米，侧边坡度为1:1.5，挡水围坝顶标高为70.5米，相当于水面以上1.5米高。池塘的处理须筑坝抽水，将围堰及基坑以内的淤泥全部清除。在河浜两岸按1:1.5坡度挖成阶梯状，台阶宽度不小于1.0米，台阶高度不小于0.5米，台阶面应有2%～4%内倾斜的坡度。以清至硬质原状土为标准。清淤至原状土后再用素土回填。

按施工现场的具体要求将临时水电接到使用点；

根据业主提供的坐标控制点和标高点进行测量放样工作。

（1）测量放线：根据围堰施工方案结合现场实际情况，将围堰及临时挡水围坝中心线测量好，并打好边线和坡底线标志桩。

（2）设置隔离栅、警示牌：为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离栅采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。

先施工I→J→A段围堰施工：

I→J→A段围堰位于2#池塘，此处池塘较小，水位和淤泥都比较浅，直接采用水泵将2#池塘抽干，采用挖机清除淤泥后进行围堰土方回填施工，此处土方取自3#池塘东侧、5#和6#池塘中间原有堤坝。

I→H段围堰施工，从变压器东侧向北开始回填土方，将围堰与原有堤坝间空隙全部回填满直至形成I→H段外侧边坡，沿着原有堤坝向东侧河岸方向回土，形成3#挡水围坝，I→H段围堰位于1a#蓄水池塘一侧，此处围堰高度按临时挡水围坝高度(即70.5米)回填，土方取自1b#和1c#水塘中间原有堤坝。2#挡水围坝的定位是按原有堤坝痕迹进行回填，土方取至于1#和7#池塘间原有堤坝，原有堤坝东侧保留2米宽用来挡水，以防1#池塘的水侵入7#池塘。

B→C→D段围堰施工：

B→C→D段围堰位于7#池塘，此处池塘水位和淤泥都比较浅，采用挖机将围堰位置淤泥清除后，堆放至围堰南侧临时挡水，将此段围堰区域内水抽出，后进行围堰土方回填施工，分别由B、D两端向中间C点合围，此处土方取自8#池塘南侧原有堤坝。

D→E→F→G→H段围堰施工：

D→E→F→G→H段围堰施工前，待1b#、1c#、1d#池塘内的水抽完并疏干后，进行围堰路基下的淤泥清除，挖机从D→E段开始顺序向G→H段进行施工，挖机下垫路基箱在淤泥上操作，由围堰中心线向两侧顺序进行，把淤泥彻底清理干净。清淤要将全部淤泥彻底清理干净，直至露出原状土层为止。淤泥暂时堆放在围堰两侧，等塘底淤泥清理时用封闭的运输车拉至指定的地点。在清淤处设置积水槽，用水泵进行排除积水，以保持基底干燥。D→E→F→G→H段围堰的土方取自8#池塘南侧的原有场地，6#和7#池塘间堤坝。

水泥进场后，首先按规定做好材料的性能检验试验工作，经检验合格后方可使用。为保证施工质量，规定每根桩加足水泥量，按水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：

在围堰坝体上，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号42.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，水泥掺入比a=15%，根据桩径为Ø550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于70Kg。

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。

搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

2、深层搅拌桩施工要点

（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.45～0.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

（2）送浆压力：0.2～0.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。

（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度速度控制在1.0～1.2m/min左右。

（4）复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，纵向搭接长度为150mm。

（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。

（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

搅拌桩工期安排25天。钻机生产能力按500m/台·24h考虑。

(工程量约:双排(9m)404.8÷0.4×9×2+单(9m)473.2÷0.4×9＋单(12m)53÷0.4×12=30453m)(设备:3台)

工期计算:500×3×23=34500m＞30453m(满足施工进度)

1、加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系；

3、严格控制进场材料，使其符合质量要求；

4、严格控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；

5、开机时控制钻机速度≤1.2m/min，并尽量保持施工连续性；

6、认真核对桩位，桩位充许偏差≤50㎜；

7、施工记录人员应注意施打行驶路线图中桩机所在的位置，以防记录着错；

8、现场施工中，实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查；

9、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量；

10、实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量的奖惩规定，一切检查不合格的工序均要返工重来，在没整改前不得进行下一步施工。

1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关技术文件，做好技术交底，严格按规范、规程进行施工，按标准进行验收。

2、严格执行原材料，成品、半成品的检查验收和复核制度，设专人制作与养护各类试件，保证其准确性。

3、所有进场材料必须有合格证，每批材料进场后，首先核对合格证材料相符，经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定，取样做性能检验，检验合格后方能进行开料使用。严禁采用不合格材料。

4、现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料的整理，做到资料清楚齐全，满足交工验收的要求。

1、材料供应由专人负责，原材料由对口厂家供应。

2、质检人员对每批进场材料要严格检查，现场工作人员要妥善保管加固料，做好防潮工作。

3、材料必须有质量证明资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应做复查试验。

4、水泥使用时，应过筛处理后方可使用；

5、原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料<2%。

十二、安全生产和文明施工

1、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题；

2、施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌；

3、实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工方案，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；

4、安全员必须经常在现场监督，施工人员必须服从安全员的管理；

5、进入现场必须戴安全帽；

6、做好设备保养工作，防护设备安全可靠，机械运转正常；

7、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，坚持“一机一闸一漏”的用电措施，定期检修；

8、钻机移位时，要注意高压线、电缆等；

9、经常开展安全活动，杜绝各种事故发生；

2、为避免现场施工混乱现象，现场划分区域，分别包干落实到人，定期检查；

3、工具堆放整齐，方便使用。

4、水泥或材料保管好，防止受潮、淋雨造成浪费。

5、施工人员必须严格遵守国家法律及现场有关规章制度，服从现场指挥，自觉维护公司及自身形象。

6、施工现场的临时用电线路，用电设施按照安装规范和安全操作规程进行安装和使用，并按照施工用电计划进行架设，严禁任意乱拉乱接；

DB4403／T 87-2020标准下载围堰坝体及临时挡水围坝土源平面图一（附图二）

围堰坝体及临时挡水围坝土源平面图二（附图三）

围堰坝体位置平面图（附图四）

围堰坝体断面示意图一（附图五）

围堰坝体断面示意图二（附图六）

水泥搅拌桩位置平面布置图（附图七）

JB／T 12279-2015标准下载搅拌桩与各土层的关系平面图（附图八）