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108国道（南村—石门营段）改建工程

小园1#主线桥人工挖孔灌注桩施工方案

北京市公路桥梁建设集团有限公司

GB／T 39132-2020 燃料电池电动汽车定型试验规程.pdf108国道（南村—石门营段）改建工程项目部

三、主要工程量及桩位地质情况 2

第二章组织机构与施工部署 3

第三章施工方案及方法 6

四、护壁钢筋施工 14

五、护壁混凝土施工 15

第四章质量保证措施 21

二、质量保证体系 21

三、质量保证措施 23

四、影响工程质量的环节及处理措施 24

五、雨季施工质量保证措施 25

第五章安全生产保证措施 26

三、施工安全保证措施 28

第六章文明施工保证措施 34

第七章施工安全应急预案 35

一、挖孔坍塌应急预案 35

小园立交1号主线桥起点桩号AK18+083.5，终点AK18+178.5，该桥跨越现况排洪沟和新建Y匝道。桥梁全长95m，桥梁面积为2204m2。本桥为斜桥。

三、主要工程量及桩位地质情况

本工程桥梁桩基础总计为30颗，总延米590米，桥梁桩基采用人工挖孔的原因主要有：

（1）钻机类型受限制，本工程桥梁多在山区，地质条件复杂，多为碎石层、强风化砂岩层，常规钻机（螺旋钻、旋挖钻）不能使用，只有冲击钻能使用。由于桥位处距离村民住房较近，扰民严重。

（2）环保需要，采用冲击钻需要泥浆池，而山区受地形限制无法准备泥浆池。

（4）高压线的制约。部分桥区上方有高压线，不适用钻机施工。

综上所述，本工程桥梁桩基础均采用人工挖孔桩。

第二章组织机构与施工部署

小园立交1号主线桥的挖孔桩共计30颗，桩基础总长度590m。挖桩劳动力拟投入30人。其他劳动力20人。本专项工程计划开工日期2010年06月20日，竣工日期2010年08月10日，共计51天。

2、主要材料供应计划及机械设备配置

本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则，组织材料采购，选择符合规范要求的合格产品，做好材料供应。

钢筋：主要从有合格资质的正规厂家购买，并对所购钢材按规范要求做试验，试验合格后方准使用。

混凝土：本着就近原则采用已在北京市质量监督站备案的合格厂家生产的商品混凝土。

机械设备：配备足够的机械设备，并加大安全防护方面上的机械设备投入。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模六块拼装。卡具、挂钩和零配件。木方、木板，槽钢等。

（1）工程用水：生产用水采用工程附近村镇居民生活用水。

（2）工程用电：在小园村已配备一台500KVA变压器，另外再配备2台75KW的发电机组，以备应急之用。

（1）根据现场情况计划小园立交1号桥桩基全部可以开挖。

1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料。

2、开挖前场地应将地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；

4、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

开挖前需进行场地平整，清除杂物，同时对安全防护设备、施工用水用电、商砼站、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。

采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0m为一施工段，特殊地段0.6~0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。如遇到地下水，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用水泵将水排出。

复测合格后的导线点及水准点报请监理工程师审批，采用监理工程师批准后的导线点用全站仪定出桩基础位置。复测无误后，以桩基础中心点为圆心用白灰撒出开挖范围（包括护壁厚度），然后在桩基础中心点四周（不影响施工）固定四棵木桩，用白线对角连接四棵木桩及为桩基础中心点，作为挖孔质量控制的基础，并做好对四棵木桩的保护工作。（如下图）

（1）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。

（2）在垂直运输架上安装卷扬机，配备电动葫芦或手摇辘辘备用。

（3）安装吊桶、活动盖板、照明及通风机。

①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；

②井底照明必须用低压电源（12v）、防水带罩的安全灯具，并安装通风机；

③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

开挖顺序视土层性质及桩孔布置而定。如果现场土层紧密无地下水时，同一墩台的各桩孔可同时开挖，便于缩短工期。采用爆破施工者对角开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。具体布置如下图：

根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用C15混凝土护圈，护圈内径=桩设计直径+（0.15*2），护圈高度不小于30cm，防止孔口杂物掉入孔内伤人及雨水流入孔内。

采用人工挖孔，提升出渣设备为卷扬机，提升设备必须有自锁装置。为防止支护不及时造成孔壁坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。每个孔位安排开挖1人，提升出土及安全防护各1人。每开挖1m即进行混凝土护壁施工。

挖孔桩孔口，设置水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.5m左右时推活动盖板关闭孔口，卸渣后再开盖板下放吊桶，以防石渣和工具掉入孔内伤人。该活动盖板的制作过程为：先用Φ12做一简易支撑固定在护圈上，支撑顶面略高于护圈，再在其上方一块5mm厚的钢板，钢板与支撑之间设简易滑道，钢板上部设把手，便于推拉。提渣出洞时，一人负责提升吊桶，另一人负责推钢板罩盖洞口。加工此装置的简易图示如下：

（3）挖孔的一般工艺要求

①挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

②在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况：桩位误差不得大于50mm，倾斜度不超过0.5%桩长，孔径与孔深必须符合设计要求。

③挖孔时如有水渗入，及时浇注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。孔内积水根据渗水量大小可用水桶或水泵排走。

④桩孔挖掘及浇注护壁混凝土两道工序连续作业，中间不应停顿，以防坍孔。

从勘察部门提供的地质数据中看出，此处有强风化砂岩和弱风化细砂岩，当人工和机械无法开挖或进尺较慢时采用爆破施工。

按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，直至设计深度。为了保护桩孔和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边围岩的完整性，施工时应采用严格控制周边轮廓的爆破方法。使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量，以确保邻桩及附近建筑物的安全。

桩基（井）爆破钻孔一般分为掏槽孔，辅助孔和周边孔，炮孔布置及作用如下图所示。掏槽孔一般呈锥形布置，孔深比辅助孔和周边孔深10(20cm；辅助孔为直孔；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖边线（软岩）或超过开挖边线10cm左右（硬岩）。

循环进尺初步设计为lm，炮孔利用率按75%(85%考虑。

炮孔位置及其作用范围示意图

=0.4
=0.78

⑤每一循环装药量Q，及药量分配：

合计：7卷，等于设计7卷；总量1.425kg，约等于设计1.017kg

①炮眼附近的护壁混凝土需加以支护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。

②孔内爆破后迅速通风排烟，采用通风机进行孔底吹风，通风排烟时间不少于15分钟，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。

挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，清除孔底松渣等软层，使孔底表面无松渣、泥、沉淀土。探明孔底以下地址情况是否能满足设计要求，如不满足应与监理、设计单位研究处理。开挖过程中要经常检查了解地质情况，如果与设计资料不符，及时提出变更设计。

对于地质情况不良，如流沙、渗水的部位,护壁混凝土中设置Φ8钢筋，竖向和环向间距均为20cm,钢筋靠护壁混凝土内径放置。

混凝土护壁厚度应通过计算算出，计算过程如下：

护壁厚度t=k·N/fc=1.65×296÷11250=0.043m

N=p×0.5D=395×0.5×1.2=296KN/m

护壁砼达到5MPa后便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

1、桩基础钢筋的制作与安装

钢筋工程施工，按照现行各项规定执行。

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和工厂试验报告，工厂试验报告应由一个具有法律资格的保证人为生产钢材的制造商签字，出厂证明书和工厂试验报告不齐全，或没有证明书的情况不应使用。在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容：屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和焊接试验，并应分批取样。

钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨雪影响，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。

钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械或人工加工弯制。

A、钢筋应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率≤2%。

B、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。

C、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。

D、钢筋的接头采用焊接，在采用电弧焊时，尽量做成双面焊。焊缝长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。

当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

b.用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用T422，II级钢筋为T502。

c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试件进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

在构件任一有钢筋的区段内，主钢筋绑扎搭头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。主筋焊接接头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不限制。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接面积的最小距离的1.3倍。

钢筋笼按设计要求现场绑轧，本工程桩基长度为10～24米，采用汽车吊将钢筋笼吊起放入孔内，若汽车吊无法将钢筋笼整体吊起放入孔内，应将钢筋笼分段吊入孔内，采取绑轧连接。钢筋笼的标高采用吊环控制，首先根据护筒和桩顶高程计算出吊环长度，吊环用Φ25钢筋制成，采用双面焊与钢筋笼主筋进行连接，然后在护筒外侧铺设10cm×10cm方木，方木上放置两根方钢，将钢筋笼吊环和方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块要可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不小于4处，设计图中有要求的按设计图纸设制。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查5~10个断面

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

混凝土由商砼搅拌站提供，混凝土运输罐车运至浇筑现场，保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。

在灌注混凝土前，对桩底标高进行最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注砼。灌注用砼采用商品混凝土，6方和8方罐车运输，灌注前24小时与商品砼搅拌站联系，确保砼的供应。

当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。桩头部分由井上工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。

建立以项目部桥梁工程师为组长，工区长为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人（质量保证体系见下页）。

项目部为切实搞好工程施工质量，对各部室人员进行了ISO9001质量体系认证培训，结合该体系文件，拟为本工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：

2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。

3、工区长作为我公司在本工程的代表，对工程质量负有主要责任，就质量问题应对本工程和公司负责。

4、工区设工区总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。工区总工对本工程和工区长负责。

5、工区设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。

6、坚持技术交底制度，工程开工前须进行技术交底。交底由工区总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。

7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即自检、互检、专检，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。

1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩基础中心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土中可掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

⑴对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；

⑵浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、挖孔桩允许偏差项目

0.5%桩长，且不大于200

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

4、教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成人人懂标准、知规范的工作环境。

5、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。

6、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量。

7、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。

8、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，担负起岗位责任。

9、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。

10、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检及专业检制度。

四、影响工程质量的环节及处理措施

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

DB34／T 1786-2012 预制装配式钢筋混泥土检查井技术规程2、孔壁坍塌及流砂事故

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）；合理增加配筋、护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于混凝土护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。

成孔并经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。

五、雨季施工质量保证措施

1、材料、构件储存及保管

施工中所用材料水平存放某科技大厦施工组织设计大纲超高层建筑施工组织设计大纲实例，有防雨防晒措施，存放场地保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。

砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。

用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。