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堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程

广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司

1、编制依据…………………………………………………………2

拌合站道路钢便桥专项施工方案2、工程概况…………………………………………………………2

3、主要管理措施……………………………………………………2

4、施工准备…………………………………………………………3

5、对商品砼的要求…………………………………………………6

6、大体积砼的施工…………………………………………………6

7、砼的施工…………………………………………………………8

8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施…………………………12

9、质量保证措施……………………………………………………15

10、安全生产管理措施………………………………………………15

11、安全生产与文明施工……………………………………………16

1.1、堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程施工图纸；

1.4、《混凝土质量控制标准》

本工程位于合肥高新区玉兰大道与明珠大道交口西南角，堰湖山庄（东组团）1#地车库为9739.5万m2、2#地下车库为23114.8万m2（筏板基础，框架结构），建筑使用年限50年。建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级。本工程底板混凝土量大，混凝土设计强度等级为Ｃ35P6，本工程地下车库底板结构属大体积混凝土，厚度达1300mm。混凝土采用合肥长久混凝土有限公司提供的商品混凝土。

本工程建设单位为合肥高新城创建设投资有限公司、设计单位为中铁工程设计院有限公司、监理单位为合肥工大建设监理有限责任公司、施工单位为广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司。

拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。

技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目工程师汇报。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

考虑普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5号,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。

由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰圣降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内,采取外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。

混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意,设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量的要求。

粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况,以满足施工的要求。

基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用模板支模。

将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。

现场准备100kVA的发电机组两台作为备用,以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备100kVA的发电机组一台作为备用,以维持突然停电时搅拌站的正常运行。

管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。

4.2、施工现场平面布置

施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土罐车、混凝土泵车的停放。

做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。

由于施工场地比较狭小，考虑运输混凝土难度较大，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。

准备塑料薄膜和阻燃草帘被各1200m2。

5、对商品混凝土的要求

因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按Ⅱ类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。

5.1、水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。

5.2、砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。

5.3、石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。

5.4、外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定CAL纤维。

5.6、初凝时间：6～8小时。

5.7、出罐温度：不低于10℃。

6、大体积混凝土的施工

6.1.1、铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。

6.1.2、施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。

6.1.3、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。

6.1.4、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

6.1.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

6.1.6、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。

6.1.7、商品混凝土的现场管理

6.1.7.1、商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。

6.1.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。

6.1.7.3、对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

作混凝土试块、坍落度测试

7.1施工流水段的划分

7.1.1地下车库分为1#、2#地下车库，均为地下一层，1#地下车库设计纵横方向共设置了五道后浇带，2#地下车库设计纵横方向共设置了十五道后浇带，流水段的划分均以后浇带为界。

7.2施工缝、后浇带的留置方法及处理

7.2.1本工程地下室有防水要求部位施工缝及后浇带的留置方法。

7.2.2无防水要求的施工缝及后浇带均留置平直缝。

7.2.3施工缝及后浇带的处理

7.2.3.1水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

7.2.3.2垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。

7.2.3.3后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。伸缩后浇带在屋面顶板混凝土浇筑14d后可以进行封闭，沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记录，在设计认可的情况下，方可进行封闭。

7.2.3.4后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，混凝土的强度要比两侧混凝土高一级，并注意加强养护，养护时间不得少于28d。后浇带两侧模板在浇筑混凝土强度达到100％以上，方可进行拆除。

7.2.3.5施工检查时，要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。

7.3.1、本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1300mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。

7.3.2、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。

混凝土运输车往返取50Km，单程25Km，车速取25Km/h，则混凝土运输时间t1=1h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间t＝t1+t2+t3＝1+1+0.5＝2.5h；混凝土初凝时间为6h，则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。（为不间断浇筑计算）

7.3.3、本工程每台泵的输送能力：

1台泵2小时内的浇筑量：30.6×2=61.2m3

(1)在刚开始浇筑时，每层所需混凝土：

61.2/21.7=2.82m2，见下图：

式中，在21.7——1段浇筑宽度

通过计算①区：H1=0.84，L1=6.72m

②区：H2=0.35，L2=2.8m

（2）简图（H=1135mm，L取8H）

在1段：
；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；

在2段：
；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m；

式中，42.9——2段的浇筑宽度

以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑混凝土时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。

7.4、混凝土试块和养护

7.4.1、混凝土试块制作：

A、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次

B、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于1次；

C、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；

D、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

E、对有抗渗混凝土的结构，其混凝土应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

7.4.2、混凝土的养护：

混凝土在浇筑后12小时内用草帘及薄膜覆盖养护。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

7.6.1、布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10m左右布置一个测温点。

8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：

8.1、优选混凝土的施工方法

混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

8.2、严控混凝土的坍落度

严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

8.5、混凝土内外温差控制

本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。

8.6、加强混凝土的养护

大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水份的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。

在混凝土终凝后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度不得少于1cm，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。

在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。

8.7、大体积混凝土抗裂温差计算

每m3C35混凝土配合比为

水泥：mce＝332kg；水：m
=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg＝1040kg。

8.7.1、混凝土的绝热温升计算：

在
龄期混凝土绝热温升（℃）；

Th混凝土的最终绝热温升（℃）；

m随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318；

混凝土的龄期（d），取3天；

e 常数,为2.718。

Q 每公斤水泥水化热量KJ/kg，查表得377KJ/kg；

W 每m3混凝土中水泥用量，为332kg;

C 混凝土的比热，计算时取0.97KJ/kg.k；

混凝土的密度GB／T 38618-2020标准下载，取2400kg/m3。

∴Th＝（332×377）÷（0.97×2400）

∴
＝53.76×（1－2.718－0.318×3）

8.7.2、混凝土内部实际最高温度计算

Tmax＝Tj+T
×

Tj 混凝土浇筑温度杭州清怡花苑1#-8#楼模板施工方案，取22℃；

T
在
龄期时混凝土的绝热温升；