施组设计下载简介：

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编制依据……………………………………………………………

1、工程概况…………………………………………………………

1.1建筑概况…………………………………………………………

1.2结构概况…………………………………………………………

桥面附属工程施工方案1.3工程施工条件特点………………………………………………

2、施工部署…………………………………………………………

2.1工程管理目标……………………………………………………

2.2施工组织机构……………………………………………………

2.3施工方案…………………………………………………………

2.4施工准备工作……………………………………………………

3、主要施工方法及技术措施………………………………………

3.1测量定位放线……………………………………………………

3.2基础工程…………………………………………………………

3.3主要工程…………………………………………………………

3.4楼地面工程………………………………………………………

3.5门窗工程…………………………………………………………

3.6装饰工程…………………………………………………………

3.7屋面工程…………………………………………………………

3.8给排水管道安装工程……………………………………………

3.9电器安装工程……………………………………………………

3.10冬雨季施工……………………………………………………

帝景海岸1#、2#、3#、4#、5#、6#楼工程承包合同

帝景海岸1#、2#、3#、4#、5#、6#楼土建及水电安装施工图

《中标地区通用建筑设计图集》、98ZJ001、98ZJ211、98ZJ401、98ZJ501、98ZJ513、98ZJ901、98ZJ681、

建筑安装工程安全技术规程

建筑安装工程承包合同条例

建设工程质量监督管理规定

建筑安全生产监督管理规定

建设工程施工现场管理规定

中华人民共和国环境噪声污染防治法

本工程由海南铂金海岸置业有限公司投资兴建的帝景海岸,建筑地点位于海南省海口市海甸碧海大道，是由海南铂金海岸置业有限公司兴建；设计单位为海南省建筑设计院,勘察单位为海南水文地质工程勘察院，监理单位为海南航达工程建设监理有限公司，

二、建筑概况；工程设群体地下室一层,地下建筑高度3.8m，地下总建筑面积15607.86㎡，其中人防面积3318.83㎡，地上为六栋群体建筑住宅楼,其中1#号楼29层，面积：13838.79㎡,2#号楼24层，面积：10527.61㎡,3#号楼24层，面积：10527.61㎡,4#号楼32层，面积：15817.50㎡,5#号楼20层，面积：8801.76㎡,6#号楼20层，面积：8801.76㎡,地上。本项目用地面积为38078.52㎡,总建筑面积为86468.28㎡。

（1）本工程西面主入口临碧海大道，北临海南颐康中医疗养院，地处交通要道。来往车辆、行人不多，交通方便。在施工期间应严格执行施工安全标准，对安全设施的搭设、现场材料出入、施工污水排放、施工噪音、现场及四周环境的卫生清洁等情况均应采取针对性措施，将因施工给周围居民带来的不利影响尽可能降低至最小，做到安全、文明施工，确保工程施工顺利进行。

（2）建筑物结构复杂，工期紧，质量要求高，施工中必须按ISO9000国际质量管理体系标准，依据公司质量保证手则、程序文件及项目质量计划对整个施工过程进行管理。在施工中对拟建建筑合理划分施工段，进行流水施工，对工序搭接、材料、人员安排必须紧凑、严谨、有序，严格遵照现行施工质量验收规范标准进行施工，确保五个分部工程：基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、楼地面工程达到验收合格。

（3）施工工艺复杂：地下室底板砼厚度400～1800mm，各主楼以后浇带贯穿工程全部，地下室有剪力墙，剪力墙及基础底板均为防水砼，抗渗要求0、8MPa，整栋楼设有两部电梯，剪刀式防火楼梯，预留洞预埋件，水电交叉作业多，施工前应制定相应的措施，施工中严格控制，细致检查，确保工程质量。

（4）本工程轴线多，不规则，层高不一致，平面布置复杂要求在施工中有专人进行测量、定位，并有针对性的测量、定位措施，确保建筑物尺寸、轴线及标高准确。

（5）施工场地狭窄，材料堆放、运输困难。因此施工现场设办有公室、门卫、材料库、食堂、工人生活区等临时设施，大部分地方材料如砂石、水泥、砖应根据施工进度需要合理安排进场堆放。

一、指导思想及奋斗目标

在海南铂金海岸置业有限公司投资兴建的帝景海岸工程施工中，我司将运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工。同时，我们将本着增添信誉，立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程，达到让业主满意、社会放心的施工总体目标。

1、质量目标：确保本工程质量达到合格。

2、工期目标：730日历天，合同暂拟定的开工日期为2012年7月18日，时间段为2012年7月18日～2014年7月18日。

3、安全生产：确保实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）；

4、文明施工：按安全文明施工样板工地进行布置，争创文明施工样板示范现场；

5、环境目标：各种污物全面达标排放，处理妥当，杜绝重大环境事故；

6、社会效益目标：各方评价良好，业主放心、满意。

二、项目经理部管理机构

项目管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目总工组成，下设五个部门（工程项目组织机构框架图），在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

工程项目组织机构框架图

第三章施工组织设计方案

根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。

二、施工部署原则、施工顺序

（1）施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。后浇带在主体结构完成一个月再作处理。

（2）施工顺序：测量放样定位——桩基施工——基坑支护——土方开挖——素混凝土垫层——地下室外防水——钢筋混凝土板式基础——剪力墙、地下室柱——剪力墙外防水——一层梁板——一层柱——二层梁板——二层柱—～三层梁板，依次类推——屋面防水，隔热——装饰装修及水电安装同时进行——门窗制作安装——油漆涂料——零星工程。主体施工到四层时，填充墙开始砌筑。

（3）施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。

（4）总体施工安排：在土方开挖时，即开始进行材料的采购及制作，在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到三层时，并逐步展开门窗的加工制作，安装工程的准备，以加快施工进度。

（5）各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提，地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。

混凝土搅拌与浇筑、砌墙

1公司组建项目经理部，由项目经理进行管理人员交底，落实各班组组长，组织工人依次入场并做好安全教育。

.2公司生产技术科组织项目部技术人员熟悉图纸，尽快进行图纸会审，为施工工作好技术准备。

3对塔吊、人货电梯的拆装、基坑支护及土方开挖、施工临时用电、模板工程、脚手架工程均应编制专项施工组织设计，必要时附设计计算书，在施工前完成，在施工中严格遵照施工组织设计进行。

.4预算员及时作出施工预算，并将材料清单提交材料员，材料员根据施工进度制定出材料采购计划，以便及时组织材料入场。

5对施工所用机械设备进行检修、维护、确保机械设备状态良好、可靠。

第四章主要施工方法及技术措施

帝景海施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

本工程平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以格林大饭店的室内地坪的高程作为本工程的±0.00标高。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在大厦西边的马路上和南边的空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控进行轴线的竖向传递

根据建筑施工规范规定，为保证大厦结构使用安全，掌握大厦承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对大厦进行沉降观测。

观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。水准网点和沉降观测点位布设、观测点的构造详见附图12：《

本工程是筏板基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。待底板混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把D轴线和⑧‵轴线两条主轴线精确地投测到底板面上，用墨线弹出，再用J2级经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线。

7、主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。施工测量具体：另编制《施工测量施工方案》。

1）、钢筋:φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋，Φ为HRB400级钢筋。

2）、钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。

3）、焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板和型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

本工程使用的钢筋由公司统一负责采购，要求进场的钢筋材料须有建材质检部门的产品合格证厂家、厂家生产许可证书、及企业执照。

钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行有见证检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。

在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

柱钢筋防偏位示意图见下图示。

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。

冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

1.钢筋弯曲半径心须符合规定的要求,即

i.Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

ii.Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。

iii.钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，

2.钢筋的绑扎、验收程序：

（1）检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

（2）钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

1.柱竖向钢筋接长采用直螺纹套筒连接，部分小直径的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。

2.梁内受力钢筋接长采用直螺纹套筒连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。

9、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接及直螺纹套筒连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

10、钢筋的绑扎方法及要求

1）.钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2）.为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ12钢筋马凳，其间距不大于1200mm，呈梅花形布置，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

3）.钢筋搭接详见结构总说明。

4）.在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高（详见结构总说明）。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

5）.开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

6）.梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁承台上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；承台钢筋保护层厚为50mm，基础钢筋保护层厚为40mm。

11、预留预埋工作要求

水电、通风、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

模板采用18mm厚夹板木模，支撑采用门式架作为支撑系统。

经综合分析工期、设备、材料投入。施工中厂房首层采用先浇柱，后浇梁板，其余层为柱，梁板同时浇筑。为保证工程质量，提高模板周转速度和周转使用率，模板将全部采用1830×915×18木胶合模板，用50×100×2000木枋作背楞或搁栅，采用门式架支撑，￠14对拉螺杆加固的支撑体系。梁板配一层半，支撑配二层。大于700㎜的梁，一侧面模板后封，大于1100㎜的梁，两侧面模板均后封。

柱模采用18㎜厚木模板，在柱子模板支设时，先要根据各个柱子的截面不同尺寸下料配置，支设时，先按弹出的柱边框线立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按700mm一道加固各道水平钢管，并用钢管与楼板上予留得钢筋支撑调直，同时，为了提高砼柱质量和降低模板损耗，在进行柱子模板设计时，也将考虑模板的标准化、定型化因素，随柱截面的变化而灵活拆换使用。柱子模板安装图见下图示。

一层层高5.9m,由于层高较高，柱一次支模到顶，中部留口浇筑和振砼。下半段浇筑完后，封口继续浇筑上半段砼。

采用18厚优质胶合板模板，50×100mm竖楞和双肢钢管柱箍。见下图

3、梁板：先根据平面设计的位置及标高，搭设支模架。门式架架立按纵横间距600mm，双架搭设。每道梁下设一剪刀撑，每柱距楼板内两个方向各设置一剪刀撑，加强其整体稳定性。对高度大于800的梁，要按间距800mm设置一排φ14对拉螺杆。

模板拼缝的处理：采用胶带粘贴或0.3mm厚薄铁皮补缝。

我们在进行楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上也用模板封闭，用螺拴加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下灌入浇捣。其具体支模示意图见附图。

5、外围柱外模接头处理

外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长400毫米的螺栓，距楼面200毫米螺栓锚入砼内不少于15d。往上接模时外侧模板片高度为层高+250毫米，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模板与已浇筑柱夹紧，模板与柱砼接触处嵌虚厚10毫米的海绵条。见附图示。

柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。

二、高支模施工详见专项施工方案

三、模板工程质量通病的防治

1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲DBJ41／T 078-2015标准下载，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，梁高较高的侧板，加穿螺栓。模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，按规范要求起拱。

根据施工部署，本工程计划使用商品拌混凝土，采用泵送施工，施工工艺为先浇柱、后浇梁板，砼在施工现场的垂直和水平运输主要由砼输送泵完成。

结构部位混凝土强度表：

2、地上1#楼混凝土部位

评审后隧道实施性施工组织设计_secret3、地上2#、3#楼混凝土部位