施组设计下载简介：

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工程名称：碧全江誉二期工程

建设单位：XX房地产开发有限公司

地基基础桩基施工组织设计方案一、编制依据与验收标准…………………………………………3

二、工程概况………………………………………………………4

三、施工目标………………………………………………………8

四、施工准备………………………………………………………9

五、施工工艺流程…………………………………………………10

六、施工方案及技术要求…………………………………………11

七、施工工期及工期保证措施……………………………………15

八、施质量保证措施………………………………………………16

九、施工安全技术措施……………………………………………23

十、文明施工措施…………………………………………………26

十一、施工管理人员网络图………………………………………28

十二、施工机械一览表……………………………………………29

1、总平面图及桩位平面图

本工程为碧全江誉二期工程，位于建阳市童游街道南林村，建筑面积m2，建筑占地面积79447m2，本方案为商业住宅楼桩基施工方案，本工程由：

勘察单位：厦门辉固工程技术有限公司

设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司

监理单位：福建安华发展有限公司

施工单位：福建福华建设工程有限公司

本工程安全生产达到不发生伤亡等重大安全事故，一般事故频率控制在0.1%内。

二O一二年月日至年月日，本工程施工工期为110天。

本工程文明施工达到实现标准化管理，创区文明标化工地。

六、施工方法及技术要求

（一）现场测量放线定位

1、坐标控制点，高程控制点以建筑物场内轴线控制点，均设置在压桩影响区域之外。

2、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于20mm，桩位中心线插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出Φ500或Φ400的圆圈。

3、每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对中间导点相对中间导点的误差不大于5mm，相对与行列线的误差不大于10mm，并请监督人员检查验收，合格后转入下道工序。

4、施工过程中，对测量控制点经常做系统检查和校正，对桩位随时检查，修正，确保桩位准确无误。

1、结合保护邻近建筑物及保证工程桩施工，计划从靠近建筑物一边的第一轴线开始压桩，S形向两边施。

2、在施工中先打桩顶标高低的桩，后打桩顶标高高的桩，并按打桩路线图进行打桩施工。

3、多桩承台桩先打中间桩，然后再打两边的桩。

（三）预应力管桩的进场质检

1、管桩外观质量不允许出现下列现象，粘皮和麻面，桩身合缝漏浆，内外表面露筋，局部磕损，表现出现裂缝，断筋和脱头，桩套箍凹陷，内表面混凝土塌落，接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝等缺陷。

2、管桩尺寸允许偏差见下表：

+0.7%L,0.5%L

3、管桩进场必须有合格证，如果外观质量和尺寸偏差不合格，坚决不能用于本工程中。

（四）、预应力管桩的起吊和堆放

1、管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停7天后的桩运至施工现场进行沉桩。

2、管桩起吊运输中，必须保持，避免剧烈振动和冲撞。

3、堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。

4、管桩堆放时，底层桩须在距桩端0.21L（L为桩长）处加垫垫木，各层间可以不放垫木直接堆叠。

5、管桩的堆叠层数不超过二层。

（五）预应力管桩的压桩施工方案：

1、根据试桩的沉桩，以建设方、监理方提出的施工标准，并考虑压桩对场地土体的影响。

（1）将桩机移至柱位中心，用两台经纬仪垂直观察，找用水平仪控制标高，调平机身，四周垫稳。

（2）以管桩中心为准，用桩帽对准桩中心，找准桩位。

因为第一节管桩的垂直度是整个桩垂直度的关键，所以压第一节桩应缓缓压入，并用经纬仪随时观测校正，若有较大的偏斜，应拔出重打。

当桩下沉接近桩顶标高时，不得过早停锤或中途长时间停顿，以防造成桩周侧摩擦力增大，使锤桩打不到设计标高，打桩结束应认真观测桩顶标高。

焊接前，用经纬仪校正桩身垂直度，要求两桩中心吻合，偏差不大于3mm，上下两节之间因施工误差以及管桩制作误差而出现的间隙应用厚薄适合的契形片填实焊接。

拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝隙应连接饱满（满足三级焊缝），焊后应清理焊渣，检查焊缝饱满程度，接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩采用3台电焊机同时风层对称焊接，接桩时上下段桩的中心念头不大于5mm，节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%.

根据试桩情况，建设方、设计方要求以贯入度控制为主（即以进入4层为主），锤击力为1300kn为辅，（如因现实地质条件变化在，进入4层较困难，以贯入度为准）和标高为主的双重控制标准。

（六）桩的静载力测试及质量检测

桩施工结束后，按设计要求抽查9根桩进行单桩竖向承载力静载度验和1%的高应变动力检测法进行单桩承载力检测，低应变检测为20%总桩数，且每个承台必须检测。

七、施工工期及工期保证措施

1．本工程总工期为110天。

2．工期自正式开工(业主签发形开工令为准)打桩结束，不包括业主原因造成的停工及度桩工期，进度计划详见附表三。

1．成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行业主与我方签定的合同工期．

2．制定科学管理制度，制定工期中奖重罚并严格执行．

3．选用先进的机械设备，l台DH408—1l0M锤击桩机，以保证施工顺利进行．

4．组织专业化施工作业组，定岗定人，使工序循序渐进．

5．每台桩机采用3台电焊机同步焊接，减少接桩时问．

6．给职工提供良好的工作环境和生活环境，提高饮食标准，使职工有更充沛的精力投入工作．

7．必要时采取24小时两班作业．

8．及时与管桩厂家联系．做好管桩进场工作，保证供给，准备足够的资金做后盾，便于工程急时之需．

9．具体计划，详细制定出相应的管桩进场计划，编制劳动力，设备的投入计划，有专人负责和落实。

（一）工程质量管理网络

服务等要素，形成一个符合国际标准的质量保证体系，并根据公司长期实践经验，制定以下技术措施：以项目经理为质量第一负责人，切实保证以下措施的落实，把责任落实到人，实行奖勤罚懒制度，提高施工人员的质量责任感和紧迫感．

1．管桩进场时，质量员负责配合监理人员对基桩进行质量验收，检查外观质量，桩项平直度及出厂合格证，防止不合格桩用于工程中，并做好材料验收记录．

2．合理安排桩的堆栈，避免场内拖桩，并采取相应措施以防桩在吊装过程中受损．

3．为确保桩的垂直度，专人负责采用2台经纬仪控制垂直度，随时调节桩机液压控制垂直度在0．％以内．

4．为确保桩的接头质量，桩接头焊接必须由有证熟练工人操作，做到上下桩对直，焊接平面饱满，无咬肉，夹渣，焊缝厚度不少6MM，达到三级焊缝要求，焊接完毕后经监理人员验收，且待焊缝冷却三分钟后方可压桩．

5．压桩最后控制，压桩最后以标高控制为主和压桩力为辅的标准控制，若发生地质异常变化等情况，及时与业主，设计方，监理方联系．

6．因送桩原因，每根桩施工完毕后，桩孔应用塘渣填补，以防地下陷及邻桩施工时造成桩偏位．

7．测量定位后，应做轴线引出桩，用砼预以保护，并时常校核，桩位埋设后，需经监理人员复核，同时用石灰按桩径做记号，以便打桩就位准确．

8．为减少土体挤压对邻桩的影响结合保护邻近建筑物等因素，合理安排打桩顺序，采取从邻近建筑物的一边的第一轴线向两边施工．

(二)桩的运输，起吊实施措施和步骤．

1．桩的混凝土强度达到100％设计强度后可运输，进场．

2．起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩端0．2L处设置吊点，吊索与桩之问要加衬垫．起吊时平衡起升，避免碰撞一震动．

3．运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放顺直稳固．且支撑或捆绑牢固．每放一堆桩应加垫木．且垫木位置摆放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在距端部0．2I．，同时每层的垫木保持在同一垂线上．

4．桩堆放时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不超过二层，两端错落长度不大于1OCM．

(三)施打沉桩实施措施的步骤

桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，并配一台起重机送桩就位．

(1)本工程对于采用锤击沉桩，这种方法是较为普通和常用的沉管桩施工方法，根据我们以往施工经验和公司的机械配备．

(2)打桩时，应用桩架挺杆和桩帽，将桩嵌固在桩架的两道滑道中间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩．

(3)桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹，断痕等，如发现上述质量应及时更换，确保成桩质量，就位后桩位的垂直度复核无误后开始沉桩．

(4)锤击桩要重点控制沉桩速度，在沉桩过程中密切注意桩身的倾斜偏位，及时纠正偏差，以确保沉桩质量．

(5)送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头，锤击送桩，将桩送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则，当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮钢绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起．

3．接桩方法和步骤，根据本荛设计桩长，由于受制作和运输条件，桩架的高度限制性，分为五节打入，接桩采用焊接法．

(1)当第一节桩沉至距地面一米左右时，移开桩顶将第二节桩吊起久违与底节桩对好并复核垂直无误后开始时施焊，焊接符合要求后，锤击沉桩，桩项离地面l米再起吊下一节桩继续施工就位，复核垂直施焊沉桩，同样方法依次锤击每一节桩．

(2)焊接前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差秀小时再全面焊接，焊缝分三次焊，保证接桩质量。

(3)焊接材料(焊条)的型号，规格要符合要求，焊缝饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后，继续启动桩锤施打沉桩，依次施工．

4．质量控制措施，步骤

(1)严格按照甲方或规划部门提供的坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好打桩前技术准备工作．

(2)施工现场场地，平整后用压平机碾压不少于二遍，尤其是椎放管桩的地方必须平整坚实，防止场地不平整赞成桩断裂，影响成桩质量，这们打桩机在坚实平整地面上运行，便于控制桩的垂直度。

(3)在打桩至接近设计深度时，应注意观察，一般根据单桩承载力结合地质资料，计算配置一定的压桩力压桩最后以标高控制，因地质有起伏，部分进入持力层较多的桩，在征得设计同意的条件下，可采用压桩力控制．

(4)在整个沉桩过程中，桩头，桩帽和桩身应保持在同一轴线上，同时确保桩机挺杆稳定并有足够的刚度，锤击时不倾斜．

(5)管桩施打时混凝土强度必需达到设计强度100％时方可锤击沉桩．

(6)堆放和运输时支点应按距两端0．207。处置，堆放层数不得超过二层．且地基必须坚实平整．上下层支点在同一垂直轴线上．

(7)每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下管桩的垂直度同心度不得超过O．％L(L为桩长)，接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，成90度方向，用经纬仪各一台测量桩架杆和桩垂直度，确保无误后，在施焊．(8)焊接用的焊条规格，型号，性能等符合规格规定要求，焊条直径≥4MM，型号为J422，施焊时，焊缝分三次焊满，要均匀，饱满无夹渣，气孔．

(9)烛接接桩时，动作要迅速，速度要快，保证连续施打，停歇时间不宜太长，

(1O)焊接接桩时上下桩的中心偏差S5MM，如果桩节间不缝隙宜用铁片等金属材料全部垫实焊牢后，在施焊，为确保焊接质量缝大雨时不宜施焊．

(12)截桩后承台与桩的锚固连接符合设计要求，构造根据设计图纸．

(13)接桩焊缝外观允许偏差：

A：上下节桩错口2MM

B：咬边深度(焊缝)O．5MM

C：加强层高度(焊缝)O~+2MM

D：加强层宽度(焊缝)O+3MM

(14)当桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩项或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停锤桩，与甲方，监理或设计有关人员协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施．

（15）桩位允许偏差，应符合下表的规定：

1、垂直于条形桩基纵轴方向

2、平行于条形基纵轴方向

注：由于降水，基坑开挖或送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在表内。

安全目标：确保安全标准化工地，无伤亡事故，无机械设备事故，无火灾事故。

安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从工序各环节开展，并贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程，并建立从公司至项目施工班组严密的组织网络．(见附图)

(1)现场建立安全生产制度禹州市颍河第三橡胶坝河道治理工程施工组织设计，确定项目经理为安全生产第一负责

(2)坚持执行施工前的安全技术交底会议制度，定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业．杜绝各类事故发生．

(1)所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置，主要电缆沿四周围墙架空安设，主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人．

(2)照明线路不能用于动力线路混用，压桩机使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆线

(3)机械设备(如桩机，电焊机等)，电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌，移位时须有专人指挥，专人照看电缆．防止电缆压坏损伤．

(4)移动电器，修理电器有专业电工进行，非专业人员严禁操作．

(1)食堂信号工程施工工艺流程图，宿舍及材料仓库均设置灭火器．