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廉租住房建设项目冬期施工方案

本工程建筑总面积131865m2，1#楼建筑总面积27711㎡，地下955m2，地上25977m2；2#楼总面积9042㎡，地下513㎡，地上8529㎡；3#楼建筑总面积27590㎡，地下1057㎡，地上26533㎡；4#楼建筑总面积21376㎡，地下796㎡，地上20580㎡；5#楼建筑总面积26392㎡，地下955㎡，地上25977㎡；地下车库11916㎡,1#商业楼总建筑面积2277.69m2，其中地上建筑面积1483.87m2，地下建筑面积793.82m2。2#商业楼总建筑面积1597.29m2，其中地上建筑面积1052.30m2，地下建筑面积544.99m。。

建筑层数：1#、3#商住楼为地下一层，地上二十四层，4#、5#商住楼为地下一层，地上二十六层；2#住宅楼为地下一层，地上十五层。建筑高度：1#商住楼71.6m，2#住宅楼43.8m,3#商住楼70.65m，4#商住楼75.7m,5#商住楼76.4m商业室内外高差0.3m，住宅室内外高差0.3m。1#、2#商业楼地下一层，地上二层。地下车车库地下一层。

根据施工进度计划为确保工程按期竣工，项目部决定组织实施冬期施工，计划施工部位及分部分项工程如下：

1#、3#、4#、5#为室内砌体工程。1#、2#商业楼为结构施工。

脚手架施工方案（专家论证）地下车库挖土和结构施工。

其余楼座冬期不进行施工。

冬期施工的开始时间为室外日平均气温连续5d稳定低于5℃。

冬施的原则是：在确保工程安全、质量的前提下，做到冬施费用最低。

为确保我项目冬期施工的顺利进行，项目部成立了以项目经理为首的冬期施工管理机构，建立健全冬施岗位责任制，实行岗位考核，责任到人。

组员：柳波孟强杨文斌王秉政罗本峰崔鹤昌

王明瑞李保民王兴国杨晋林

a.针对冬期施工部位，认真复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的分项工程，及时与设计、建设单位研究施工方案。

c.入冬前，项目部由项目工程师组织对施工员、技术员、质量员、试验员、材料员、测温员、操作班组长、电焊工、高空作业人员等进行技术培训，讲解各自在冬期施工中应承担的主要任务及分管工作中的关键管理点，掌握冬施有关规定和注意事项。

d.施工员针对冬期施工做好技术交底工作，并加强检查督促，确保每道工序按技术措施组织施工。

e.施工员报商品混凝土需用计划时，要根据浇筑当日的气温提出添加防冻剂的等级。

f.冬施前对施工控制坐标点、水准点采取防止土壤冻胀、融沉变化等有效防冻措施。

a.施工员根据本项目冬期施工措施提出冬施材料计划，包括草帘、塑料布、密目网、无烟煤、生活用煤、温度计、测温仪、劳动保护用品等保温取暖材料及设备。(详见附表)

b.材料采购人员根据需用计划，提前组织采购，按时进场，并做好冬施物资的储备保管工作。

a.作好现场排水措施，进行必要的修整，消除施工用水造成的结冰现象。

b.雪天后，及时清扫积雪，保证消防道路畅通，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。

c.现场上水管、截门井、消火栓等给水消防管道采用海绵、草袋、锯末等保温材料进行保温或将其埋入地面冰冻线以下。

d.对塔吊等施工机械进行冬季油料置换及维修保养，结合冬施对生产、生活用电进行一次检修，发现安全隐患及时排除。

e.做好现场作业人员办公、住宿采暖工作，创造一个温暖舒适的生产生活环境；并应做好煤气中毒预防检查工作，既要保暖又要通风。

3.6施工材料准备及要求

1.砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过3%，砂中不得含有直径大于10mm的冻结块。

3.水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥（P.C32.5），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。

4.外加剂的质量要求：防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；要对外加剂的使用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每次使用量严格按照配合比掺量。

5.混凝土按冬期施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水剂，以满足混凝土强度增长要求。

6.准备棉毡或麻袋3000平方米，用于混凝土养护、原材料、管道覆盖及包裹。

7.钢筋进场要有出厂合格证及相关化学材质单，必须经复试合格后才可使用。

8.材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各原材料质量合格。

四、冬期主要施工方法及技术措施

4.2基础防水卷材施工措施

4.2.1卷材防水工程胶浆的配制

水泥与与801胶配制的粘接剂体积比为1:2:5（801胶：水：水泥）。配制时先将水和801胶混合，然后再投放水泥，搅拌均匀无气泡凝块即可。当室外气温较低时，采用热水和5%的盐水溶液配制水泥胶浆。

4.2.2施工时间控制：

为了保证防水工程质量，尽量要求施工人员控制作业时间，在白天温度5度以上时施工，在9：00点至16：00点之间进行防水层施工。

4.2.3混凝土保护层：

（1）混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，每立方米砼的水泥用量不低于300㎏，水灰比不应大于0.6，并加入防冻剂。

（2）控制搅拌混凝土的用水量，减小坍落度，掺加减水剂。混凝土的坍落度，应严格控制在1～3㎝之间。

（3）砼内掺防冻剂，优先采用复合防冻剂，使砼在负温下强度得到增长，早期强度提高，水灰比减小，防冻剂的掺量一般为水泥重量的2.0％～3.0％。防冻剂应先溶解于水，配制成溶液，然后投入搅拌。

（4）砼的搅制优先采用加热水法。

(5)混凝土运输和浇筑：尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；尽量减少装卸次数，并合理组织装入、运输的卸出砼工作。

(6)混凝土的养护与保温：当混凝土浇筑完成后，其裸露表面应立即用塑料薄膜覆盖保护，上部用棉被遮盖砼表面，及时收听天气预报，做好一切严寒突来的防护措施。

4.3.1钢筋的负温焊接

①平焊先从中间引焊，再向两端运焊；立焊先从中间向上方运焊，再从下端向中间运焊，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

②采用分层控温施焊，以起到缓冷的作用。

③Ⅱ级钢进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4—6㎜，以消除或减少前层焊道及过热区的渣硬组织，以改善接头的性能。

④焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。

①选用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。

②负温闪光对焊应采取以下措施：

a.调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能

b.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

c.变压器的级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准。

d.闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

③负温条件下进行闪光对焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。

4.4.1.混凝土的运输和浇筑

(1)运输中混凝土罐车采用保温材料包裹覆盖，保证混凝土的入模温度。

(2)合理组织人员，加快浇浇筑速度，减少中途停留时间。

4.4.2.混凝土的养护

(1)采用综合蓄热法施工，混凝土浇筑后应及时覆盖塑料薄膜和草袋，楼层四周利用外架进行垂直全封闭，密目网外侧再裹一层彩条布。

(2)楼层内应根据面积的大小生碳火进行加温。

现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆盖。

砼的配合比不变，原材料的材质不变。

砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不能保证5度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出现假凝现象。当水温加热高于40℃时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。

水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。

加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。

砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。

施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2℃。

砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

要求混凝土出泵的温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。

在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h。

平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。

4.4.3.混凝土的拆模

混凝土构件拆模应根据同条件试块强度检验结果决定.模板和保温层拆除时,混凝土温度与环境温度相差不应大于20℃,否则混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

4.4.4.混凝土试件的留置

混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增作两组试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。

4.4.5.混凝土试件的养护

(1)标养试件:工地现场做一个标准养护池,尺寸为3.0×1.0×0.6m,养护池加盖,采用自动调温电热管控制温度,温度控制在20±3℃，并在水箱中悬挂一根玻璃温度计观察水温。

(2)当试件往试验室运送时,应采取必要的防冻措施,确保混凝土试件在运输途中温度保持在20℃以上。

(3)同条件试件必须用与混凝土构件相同的方法养护。

4.4.6.混凝土的质量检查和测温

(1)混凝土入模温度每工作班至少测温四次；采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测温四次；掺防冻剂的混凝土强度未达到3.5N/㎜2以前，每隔2h测定一次，以后每隔4h测定一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。

(2)布置测温孔，应在结构易于散热的具体代表部位设置；并进行编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。

(3)测温时，将温度表与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。

(4)测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。

（5)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解构件的浇筑日期，要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。

4.5.1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。

4.5.2对材料的要求：

（1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；

（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；

（3）石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。

4.5.3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。

4.5.4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。

4.5.5、为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。

4.5.6、水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。

4.5.7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。

4.5.8、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。

（2）把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。车体采用双层钢板，中间采用木锯沫填实。

（3）砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

（4）运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。

4.5.9、严格使用已遭冻结的砂浆。

4.5.10、砌砖采用'三一砌砖法'，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

4.5.11、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

本工程采用落地双排架进行施工，在冬期施工期间除应遵守《外架施工方案》中的所有注意事项外，还应遵守以下各项要求：

（1）、在遇到雨、雪或大风天气时，外架操作人员严禁进行高空搭设作业。

（2）、冬期施工期间应给工人交底，操作要小心，轻拿轻放，动作要谨慎到位，不能伤害到自己和别人。

（3）、在操作层上要及时清理架板上的积雪，使操作面始终保持干燥，确保施工安全。

（4）、及时清除密目网上积雪，以防冻结伤人。

（5）、每天施工前对工人进行交底，且在地面活动预热后方可上架作业，作业过程中按要求配备及使用安全防护用品。

五.室外雨、雪防治措施

冬期施工间，如遇有大的雨、雪天气，则在施工现场地应采取如下措施：

5.1、遇有大雨时，塔吊等均要停止作业，工人不允许在高空作业，室外雨水排水措施应遵照《雨季施工措施》中制定的排雨水措施进行现场排水，保证施工现场不积水。

5.2、大雪覆盖场地后应立即组织人员对现场道路进行清理，同时组织人员将雪清扫成堆放在排水区域，待其融化后沿排水沟排走。对结构顶面的积雪及时清理，防止产生超限荷载。

5.3.施工期间保证现场排水畅通，路面干燥，严防跌倒等事故发生。5.4.机械使用前先进行检查，预热正常后方可进行使用。使用过程中加强维修保养及过程检查，及时处理各种事故隐患。

6.1.施工现场和建筑物周围应做好排水,避免地基与基础被水浸泡。

6.2.冬施期间应做好沉降观测记录,在冬施前后各增加一次沉降观测。

6.3.在入冬前将基础外壁侧面回填土至设计标高,将地下室及楼层积水全部清理干净。

6.4.雪后应及时将楼面积雪清扫干净,防止融雪结冰。

6.5.春节放假前,项目部组织一次综合大检查,包括易燃物品、电气设备、冬施用火、架体连接、塔吊以及供水管线的保温,确保节后能正常工作。

6.6.春节放假时,与看场人员制定相应工作责任制,确保节日内工地一切正常。

7.1.对项目部管理人员进行冬期施工技术交底和安全教育，组织工人学习安全生产。

7.2.对外脚手架及楼层作业面出口处要及时清理积雪，在脚手架旁、路面等易滑部位悬挂警示牌。

7.3.对外脚手架上的竹架板、安全密目网的绑扎要足够牢固，外架操作人员在施工时要穿防滑胶鞋，系好安全带，有专职安全员负责检查，施工人员对不合理的施工程序及时提出，及时整改。

7.4.施工过程中，对相关机械，由取得上岗证的专职人员维修、保养，要注意保护电器设备，防止被雨、雪溅湿。

7.5.对所使用电器设备及线路，要求相关的电器维修人员定期检修并做好记录。

7.6.对泵车、搅拌机等设备，要及时保养，每个工作日要做到机械、工地清爽干净。

7.7.对加热设备要勤检查，不随意使用和挪动明火。

7.8.电源开关、控制箱设施加锁，并设专人负责管理防止漏电、触电。7.9.生活用电注意电热毯及热水器使用安全。

八、冬期施工安全和消防管理

8.1.冬期施工安全管理

①结合安全生产责任制,入冬前项目部对全体参与施工的人员进行一次冬期施工的宣传教育,由专职安全员负责实施。施工员进行交底时应强调冬期施工安全措施。

②特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证方可上岗。

③采取新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

8.1.2现场安全管理

①现场内的各材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求，并加强管理。

②加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒。脚手架、上人马道要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。

8.1.3电气安全管理

①现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非专业人员随意拆改乱拉乱接。

②施工现场严禁使用裸线。电线敷设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风、雪后，应对供电线路进行检查，防止断下线路造成触电事故。

严格检查乙炔瓶、氧气瓶等压力容器的安全装置,对不合格和不符合技术指标的压力容器必须停止使用。

8.2冬期施工消防管理

8.2.1易燃易爆物品管理

①冬期施工用的易燃、易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类存放。库房之间以及离建筑物的防火间距应按防火规范执行。电源开关应设在库外。

②冬期施工保温用的草帘等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。

③所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。

④挡风设施要使用非易燃品，原则上不用草帘。

⑤各种性质相抵触化学品不得堆放在同一货架上，防止掺混发生事故。

⑥各种可燃保温材料不准放在电闸箱、电焊机、电动工具周围，防止材料长时间蓄热自然。同时远离电源线、避免线路打火引燃保温材料。

8.2.2施工现场用火管理

①现场临时用火，应由主管施工员向用火人员进行消防安全书面交底；操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”；用火证当次有效，用完收回。

②明火操作地点要有专人看火。

③木工棚、库房、油漆配料不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。

④冬期楼层采暖用火炉要履行审批手续。由消防部门检查验收后发给“火炉合格证”方可点火。在职工住宿区、生活区严禁使用电炉取暖。

8.3.3消防器材与设备管理

①定期检查各种消防器材，保持灵敏有效。

②冬期要对消防管道和其他消防设备做好保温防冻；消防水管要埋入冰冻线以下；地面上消防管道要有保温措施。

8.4.4解除冬施后的消防管理

①冬期所有材料要妥善保管。草帘等易燃物品要集中收集，运至空旷处码放，留置通风孔防止自燃。

②及时清点冬期施工剩余物资，入库统一保管。

九、混凝土冬期施工热工计算

DB37／T 3921-2020 输水渠道预制衬砌板施工规程1.混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算

1.1混凝土拌合物温度：设室外温度5℃～－15℃，水温60℃，骨料温度大于0℃（砂子2℃，石子1℃）

T0＝[0.92（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2Tw（mw－

wsamsa－wgmg）＋c1（wsamsaTsa＋wgmgTg）－c2(wsamsa＋wgmg)]÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]

＝[0.92×（331×6＋716×2＋1088×1）＋4.2×60×（195－716×5.26%－1088×4.17%）＋4.2×（716×5.26%×2＋1088×4.17%×1）]÷[4.2×195＋0.9×（331＋716＋1088）]

1.2混凝土拌合物出机温度：

砼施工方案（0.00以上）设搅拌机棚内温度为3℃

T1＝T0－0.16（T0－Ti）