施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

总干3#隧道23#支洞施工组织设计

施工进度、质量、安全及文明施工总目标。

抓住工程施工的重点、难点，加强与其他标段的配合合作，统筹兼顾组织好施工项目；以合同工期为目标优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工工序；采用国内外先进的施工设备，强化配套的机械化作业，提高施工进度保障率，确保实现合同控制性工期目标。

杜绝质量事故，是本工程质量达到【水利水电工程质量标准】

23#支洞位于兴县康宁镇王家会村东北1.2km沟内，施工对外道主要利用国道及村村通公路网。拟新建2000m到达支洞口，；新修道路200m到渣场。支洞运输采用轨道运输的施工方法，运输轨道采用双轨布置的施工方法。两个轨道之间间距80cm铁路客运车站标识系统暂行技术条件（铁总运[2017]7号 中国铁路总公司2017年1月）.pdf，同时在右侧预留1.0m宽的人行道，轨道布置详细布置见《23#支洞轨道布置平面图》。

（1）支洞隧洞开挖及支护用风设备主要为凿岩机、喷锚机。

（2）施工用水考虑施做集水坑，水池容量为150m3，长10米宽5米深度为3米，收集周边山体裂隙水及雨水。水泵参数为流量50m3/h，扬程80m，功率37kW。生活用水施做水塔，具体位置详见场地布置图。

（3）洞外设置变压器房，为一台350kw，一台650kw,350kw为洞外使用，650kw为洞内施工，洞内配置240（1+2）m2电缆线一条，为保障安全，可以按三项五线施工。保证施工。为保证施工用电，在各支洞配置了柴油发电机，500kw发电机满足因主电网停电或不能保证供荷时增补电源。以便停电后能及时发电供应。

洞内施工排水采用三级泵站水泵排水。由于支洞较长，坡陡，为防止地下水倒灌入主洞内，需加强支洞排水。洞口边坡开挖的同时做好坡顶及两侧水沟，并保持排水畅通。水流至集水坑，再经已埋设的在冲沟处的排水涵管将水排到公路外侧的主河道内。

洞内排水：在洞内右侧布置排水管，将水排入集水井集中，在支洞内每300m左右设一个集水井，并用55KW的排泥浆泵泵将水排到主水管内，经主水管排到洞外。

隧洞通风拟采用1台2×55KW的轴流风机。

23#支洞渣场主要位于23#支洞东侧的冲沟内。

3.1、隧洞石质围岩开挖施工方法

隧道石质围岩采用全断面施工，隧洞开挖采用凿岩机加架子台车开挖成型，爆破采用光面爆破工艺，施工支洞开挖段出渣采用两台JK2.5×2矿井提升机牵引侧卸式矿车至卸渣平台，矿车6m3，每秒提升5米，侧卸式矿车在卸渣平台直接卸装在15T自卸汽车内运输至指定渣场。支洞采用LDZ－100扒渣机装渣，牵引机动电牵引6m3侧卸式矿车主洞内运输，通过施工支洞矿井提升机拉矿车至卸渣平台，侧卸式矿车在卸渣平台直接卸装在15T自卸汽车内运输至指定渣场。主洞轨道布置双线，一侧设0.8m以上人行道。钢轨采用24Kg/m钢轨。开挖时每120m开挖一个避车洞，以方便施工人员避让矿车。

3.2、土洞段开挖施工方法

土洞段围岩极不稳定，不能自稳，变形破坏严重，无法进行爆破施工，采用两台阶施工。同时由于支洞坡度较大、开挖断面小，大型机械设备无法施工，因此土洞段主要采用60挖机开挖的施工方法，人工修理边角弧形，出渣采用两台JK2.5×2矿井提升机牵引侧卸式矿车至卸渣平台，矿车6m3侧卸式矿车在卸渣平台直接卸装在15T自卸汽车内运输至指定渣场。对于土洞段围岩较硬，挖掘较慢，可以考虑光面爆破，具体施工参数详见土质段爆破参数。

3.3、Ⅲ类、Ⅳ类围岩开挖工艺流程：

Ⅲ类、Ⅳ类围岩开挖工艺作业措施；①、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具；③、钻孔作业：由熟练的风钻技工严格按照测量定出的；④、装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药；⑤、通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通；⑥、安全处理：爆破后，用挖掘机（或人工）清除掌子；⑦、出碴：出碴方式采用LDZ100型履带式扒渣机

3.4、Ⅲ类、Ⅳ类围岩开挖工艺作业措施

①、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。②、测量放线：施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按3m间距进行，每月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号及高程标志。

、钻孔作业：由熟练的风钻技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量责任制。每排炮由值班按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。

、装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔采用φ32mm药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷竹片绑扎间隔装药，孔口用泥堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。

、通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，对开挖面爆破碴堆洒水除尘。

、安全处理：爆破后，用挖掘机（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。

、出碴：出碴方式采用LDZ100型履带式斜井挖斗装渣机装渣，通过卸渣平台处的曲轨（采用布置在该处的电动葫芦提升）卸装在15t自卸汽车由卸渣平台运至指定弃渣场。出碴完毕后用将工作面底部积碴整平，为下一循环钻爆作业做好准备。

、围岩支护：每排炮开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护。

、安全监测：开挖5～10m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，Ⅲ类围岩观测断面间距2m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理人研究处理。在喷砼或衬砌砼上设置动态观测点，对爆破震动情况进行监测，每次爆破后及时整理观测成果，以指导爆破施工。

（4）Ⅴ类围岩开挖工艺作业措施

还需采取以下措施：①、地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，必要时钻超前勘探孔摸清围岩条件，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。超前支护（不良地质段，根据实际情况确定）：Ⅴ类围岩开挖钻孔前，采取超前注浆小导管（或超前锚杆）预支护洞顶围岩，以增强围岩自稳能力。钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺视地质情况采用0.8～1.2m。爆破崩落孔采用φ32mm药卷装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。

洞内石方开挖根据实际围岩及爆破效果及时优化调整爆破参数，初步拟定爆破参数设计如下：

台阶法指先开挖上半断面，待开挖至一定距离后再同时开挖下半断面，上下断面同时并进的施工方法，在Ⅳ、Ⅴ级围岩的施工中使用。

由于围岩破碎，周边眼的间距可适当加大，周边眼间距宜控制在35～40cm、底板眼间距宜控制在50～60cm之间、抵抗线控制在60cm左右；上台阶内圈眼间距为50～60cm，每环间距控制在45～70cm之间根据，中、下台阶内圈眼间距可根据出碴能力灵活控制，一般为80～100cm之间，每层之间为60～80cm。

三、隧道控制爆破质量标准

1.1.1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求，每次开挖后采用断面仪进行测量检查一次，并与设计轮廓线进行比较。

1.1.2隧道开挖严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁欠挖。采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。每一开挖循环检查一次。

1.1.3洞身开挖中，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的岩土成分、地下水情况、软弱夹层、地质构造、裂隙和破碎程度，核对设计地质情况，判断围岩稳定性，每一开挖循环检查一次，并填写围岩判别卡。

1.1.4光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼有间距允许偏差为5cm。外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；

1.1.5隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。用仪器测量底部高程，用断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。

1.1.6隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。

1.2.1光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。每一爆破开挖循环检查一次，对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。

1.2.2水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖，一次成型。每一开挖循环检查一次，采用观察、仪器测量。

装药、孔位间距、线装药密度之间的合理匹配，是取得爆破效果的最好途径，通过超前预测围岩类别，掌子面的描述，制定下一轮钻爆参数。

1、围岩支护：经安全处理后，立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括设临时砂浆锚杆、挂钢筋网、安装钢拱架（型钢拱架）和喷砼，在紧急情况或成孔条件差时采用自进式预应力高强锚杆快速支护。围岩支护稳定后再进行出碴。

2、砼跟进衬砌：通过变形监测，如发现隧道围岩变形速率急增，采取一次支护及加强支护措施后尚不能满足稳定要求时，及时进行边顶拱钢筋砼衬砌。

3、安全监测：为保证施工安全，Ⅴ类围岩收敛监测断面间距为2.0m，加密观测，及时整理上报观测资料。

4、针对不同围岩类别，具体初期支护参数如下：

①、Ⅲ类围岩洞段在顶拱133°范围内根据现场实际情况布置随机锚杆（Φ20mm、L=2.0m），喷射C20混凝土（厚8cm）吉林省工程建设消防设计审查手册(一类高层住宅建筑)（吉林省住房和城乡建设厅2021年3月）.pdf，初期支护时，衬砌支撑随机锚杆一并施工；

②、Ⅳ类围岩洞段在顶拱133°范围内根据现场实际情况布置随机锚杆（Φ20mm、L=2.0m），喷射C20混凝土（厚10cm），初期支护时，衬砌支撑随机锚杆一并施工；

针对不良地质段洞挖采用注浆超前小导管或超前锚杆支护。

超前小导管施工：开挖前，顶拱133°范围设置Ф42（L=5.0m）小导管，间距40cm,外露长度50cm，仰角、外插角3°,循环搭接长度为1.5m。小导管端头加工成锥形，并封焊严实，便于插入岩体，管身设溢浆孔，按梅花形排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一个加固环。小导管适量灌浆固结，使松散的围岩形成一层水泥胶结体拱圈，灌浆压力控制在0.2MPa内,浆液的水灰比为0.5:1～1:1，每孔注浆量控制在100～150L（根据现场实际情况经监理工程师同意后可调整注浆压力及注浆量），浆液应填实整个钢管，以增加钢管刚度，增大抵抗周边围岩应力和爆破影响而引起的变形。小导管施工方法及工艺流程如下：

超前锚杆施工：针对围岩不易造孔的部位，超前支护采用Ф20（L=2.0m）锚杆，间距40cm,顶拱133°范围布置,外露长度不大于20cm，仰角、外插角5°～10°,循环间距1.5～3.0m（搭接长度不小于1.0m）。

④土洞段临时支护采用挂钢网片(采用φ8钢筋，间排距20cm×20cm)+随机锚杆（顶拱133°范围内根据现场实际情况布置随机锚杆（Φ20mm、L=2.0m）+随机布置20a型钢拱架支撑，钢拱架间距为80cm～12cm+喷射C20混凝土（厚12cm）。根据地质情况需要，开挖前顶拱范围内布置超前小导管。

SY／T 6607-2019标准下载5.2施工机械设备配置