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第一节施工现场准备工作

　第二节施工技术准备工作

　第三节物资和劳动力组织准备

安全生产文明施工施工组织设计方案第五章主要分部分项工程施工方案

第五节主体工程施工方法

第三节施工进度安排原则和保证措施

第二节主要施工机具一览表

第八章冬、雨期施工措施

第九章施工管理目标保证措施（质量、安全、环保、工期）

第十章成品及半成品保护措施

第十一章施工现场防治扬尘污染措施

第十二章降低工程成本的技术措施

一、现行国家、省、市工程建设有关文件

1、《建设工程施工现场管理规定》

2、《建设工程质量管理办法》

3、《建设工程质量监督管理规定》

4、《建筑安全生产监督管理规定》

5、《建设项目(工程)竣工验收办法》

二、现行国家技术标准、规范。

三、工程所在地行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求。

四、工程施工合同或招投标文件

六、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。

七、与工程有关的资源供应情况。

八、施工企业的生产能力、机具、设备、技术水平等。

本工程由腾飞房地产开发公司投资兴建，天辰设计院设计图纸，宏大监理有限公司监理，宝业公司组织施工。合同承包内容包括土建、给排水、采暖、电气、弱电、消防、预留预埋、

本工程为框架剪力墙结构，筏板基础、独立基础，地上架空层一层，架空层以上十二层，结构层数十三层，建筑物总高度49.35m。本工程合理使用年限50年，建筑屋面防水及地下防水的等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑物总长46.04m，总宽62.08m，架空层层高3.3m，一层层高4.2m，二层层高3.6m，三四层层高4.2m五~十一层层高3.6m，十二层层高4.5m。筑防火等级一级。

　墙体为混凝土剪力墙、加气混凝土砌块墙体和粘土空心砖。

1、屋面：屋面保温为聚苯板；防水层为3厚高聚物改性沥青卷材。

⑴内墙面：采用喷乳胶漆；厨、卫间墙面贴瓷砖。

⑵楼地面；采用地砖地面、水泥砂浆地面。楼地面防水采用聚氨酯涂膜防水。

　①门窗：采用塑料门窗、防盗门、防火门窗。

　②地下室防水；自防水+4厚高聚物改性沥青卷材防水，抗渗等级36。

③筏板防水：采用自防水（抗渗等级36）+4厚SBS防水卷材

⑴外墙面：采用挤塑聚苯板保温，刷涂料。

本工程采用人工挖孔桩基础，桩端支承土层为强风化千枚岩，桩端处土的极限承载力标准值为2400kpa。

（1）开工日期：2007年10月18日

（2）持续时间：365日历天

（3）竣工日期：2008年10月17日

2、质量：合格，确保优良，争创省、市样板工程。

我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，以合同为依据，以工程项目为中心，建立有效的管理体系。

3、安全目标：　严格遵守安全操作规程，杜绝伤亡事故，无火灾、无中毒、轻伤负伤率控制在千分之五以内。重大事故发生率为零，一般控制在1/3以下。

二、对施工重点难点进行分析

第一节施工现场准备工作

　1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核。

2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。

3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。

　4、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。

　5、安装、调试施工机具。

6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼配合比等。

7、组织材料储备和准备卸料地点。

第二节施工技术准备工作

1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。

　2、编制工程施工图预算。

3、编制施工作业计划。

　4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。

　5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。

6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。

第三节物资和劳动力组织准备

1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。

2、组织货源，签订物资供应计划。

3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。

4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。

5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。

6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。

2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：

⑴、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。

⑵、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。

⑶、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。

⑷、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。

⑸、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。

1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。

5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

主要分部分项工程施工方案

基础与主体施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架子工等组成混合作业队，从下向上每层分两段流水施工；内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面、门窗安装、油漆粉刷从上向下分层流水施工；屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、油漆工、防水工分别组成专业作业队施工；安装工程分别由管工、电工组成专业队施工。

1、基础土方采用反铲挖掘机大开挖，灰土垫层用15吨压路机碾压。

2、楼板模板采用竹胶合板，其他模板采用组合钢模板。模板支撑采用扣件钢管架。

3、垂直运输采用塔式起重机和自升式门架。

4、脚手架：主体及内装修采用钢管扣件内架，外装修采用钢管扣件吊脚手架。

5、混凝土采用预拌混凝土，泵送。

本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。

根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。

3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。

4、根据轴线进行细部放线。

二、高程控制网的布置及高程的传递

由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。

本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。

当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。

1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。

2、沉降点选在通视良好处（主楼12点），并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。

4、施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。

5、竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。

6、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。

7、观测应定人、定路线、定仪器。

四、测量工作所需仪器设备见下表

1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。

2、垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。

3、认真做好水平观测记录工作。

4、工程完工后认真做好观测记录资料。

1、施工顺序：定位放线——土方开挖——灰土垫层——基础垫层——钢筋混凝土阀片基础——绑构造柱筋——砌砖——支构造柱模型——浇构造柱混凝土——圈梁、梁、板、楼梯支模——绑钢筋——浇筑混凝土——外墙防潮层——回填土。

2、基坑开挖采用反铲挖掘机，放坡系数根据现场土质情况确定。基底预留土，根据基底标高用人工配合比挖出并修坡，保证基坑平面尺寸和基底标高。

3、灰土垫层为3：7灰土，石灰选用磨细生石灰粉，石灰粒径不得大于5mm，土料有机物含量不得大于5%，并应过筛，最大粒径不应大于15mm。灰土应按配合比过斗，集中搅拌。拌合物含水率应接近最佳含水率，现场测试可用手将拌合物紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或过少，应提前晾晒或洒水润湿。

施工前。应将所有土料和生石灰粉送实验室作击实验，试出最大干密度和最佳含水率。

4、筏形基础：a）筏形四周和基础梁模板采用组合钢模。

b）钢筋从下到上逐层绑扎。下层钢筋用高强度砂浆块支垫，上层钢筋用马凳支垫。注意钢筋的接头位置应避开受力最大处，并控制同一断面的接头率。钢筋接头采用闪光对焊或电弧搭接焊。

c）根据筏板混凝土厚度采用斜面分层一次浇筑到位。

5、墙身防潮。抹1：2.5防水水泥砂浆，刷热沥青两道。应待水泥砂浆基本干燥后再刷热沥青。

抄平放线——立皮树干——绑扎构造柱钢筋——砌砖——支构造柱模——浇筑构造柱混凝土——圈梁、梁、板、楼梯、阳台支模——绑扎钢筋——浇筑混凝土——养护——下一层施工

a)现浇梁板采用竹胶模板，梁底用木模，其余均用定型钢模，随时加强模板的清理、检查、模型尺寸要准确，接缝要严密，支模要牢固稳定。加强模板工程的检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

b)构造柱支模前，务必将钢筋上、砖槎上粘结的砂浆和柱底撒落的砂浆清理干净，模板下口留清扫口。

c)模板拆除后要清理、修整、刷隔离剂待用。

1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。

2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。

3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。

4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。

5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。

（二）钢筋绑扎方法及要求

1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。

3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。

4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。

5、底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。

A、砼浇筑前应具备的条件

⑴.浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。

⑵.浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。

⑶.浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。

⑷.水泥、砂、石、外加剂等均应符合有关技术标准要求。

⑸.施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。

B、砼浇筑的一般技术措施

⑵.砼应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。

⑶.使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。

⑷.砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。

⑸.浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。

⑺.评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。

⑴.浇注柱砼时，先在柱下50—100毫米用同标号的砂浆浇注，再分层浇注砼，每层不超过40厘米厚。

⑵.墙柱高在3m以内可直接下料浇筑，超过3m时应用串筒或从门子洞内分段浇筑，浇筑后，门子洞应封实，并箍牢。

⑴.肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板一起浇筑，往前推进。

⑵.梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。

⑶.浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹子抹平，并扫毛。

⑷.柱、墙、梁砼浇筑时，必须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋，模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。

⑸.砼浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇水湿润。　⑹.砼浇注前会同有关人员核对主轴线及标高，对模板断面标高、支撑、预埋件、预留洞、预埋管等进行检查，无误后进行会签，会签后方能浇注砼。E、对高标号商品砼的要求　　由于下部墙柱使用C50高标号砼，因此对商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能满足泵送要求，又能达到C50砼标准强度。采取措施如下：　　⑴严格把好材料关，确保原材料质量。　　⑵要求掺入粉煤灰及高效外加剂，使之达到减少水泥用量，改善砼和易性，提高砼强度。　　⑶施工中要对砼搅拌站供应的砼配合比、坍落度进行严格检查及控制。　　⑷合理安排浇注顺序和速度，严格控制砼浇注厚度和初凝时间，确保不出现冷缝。　　⑸加强砼养护。F、砼施工缝及后浇带的处理　　⑴.除分层分段外，在梁板中留施工缝时，尽量不在主梁留施工缝，留施工缝时，施工缝留在梁板跨中1/3跨范围内。　　⑵.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼强度不应小于1.2MPa。　　⑶.在已*化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。　　⑷.在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10—15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。　　⑸.后浇带贯通整个地下室。　　⑹.后浇带作法：后浇带支模方法与众不同，要单独支设模板，此处模板暂不拆除，待后浇带砼浇注完且达到要求后再拆除此处模板。　　G、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，这样质量比较好。

　　本防水工程施工主要从地下室防水、外墙防水、卫生间防水等方面来着手说明。　

　一、地下室防水施工　　㈠、作法：　　地下室防水按底板、侧壁、顶板三个不同部位进行分阶段施工。　　地下防水设防标准拟采用Ⅱ级，选用自防水+4厚高聚物改性沥青卷材防水，抗渗等级S6。

㈡、施工要点　　1、基层处理　　⑴.砼基层表面要求坚实平整，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。　　⑵.防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2米直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。　　⑶.阴阳角处均应做成圆角或钝角。　　⑷.基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。　　⑸.防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少30cm。　　2、结构施工　　⑴.模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿砼墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。　　⑵.防水砼必须达到设计要求的抗渗标号，砼的水灰比不宜过大，且不宜掺太多的粉煤灰，加强对商品砼的进场检验，包括坍落度，并留置试块。　　⑶.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。　　⑷.必须加强对砼墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天，外墙可采用养护液进行养护。　　⑸.地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。　　⑹.分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，砼浇筑路线要确保浇筑上层砼时，下层砼不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。　　⑺.施工缝的处理：将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇砼，尽量少留施工缝。

外墙面采用挤塑聚苯板保温，刷涂料。　　　外墙施工的重点在于窗框与墙体的交接处，墙体与框架梁柱交接处及墙体本身抹灰层的处理。　　㈠、窗框与墙体交接处的防水措施　　第一步是在窗框通过连接件附墙固定且通过平整度和垂直度的检测合格之后，立即进行窗框与墙体交接部位的预填塞工作，采用聚合物水泥砂浆填塞，以避免水泥砂浆干*收缩而产生的窗框与墙体之间的微裂隙。填塞时，要求将砂浆均匀完整连续饱满地填塞入窗框与墙体交接处之间，　　第二步是完成窗框外边沿墙体抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水线。窗边抹灰完成后还应在窗框与抹灰交接部位打一圈封闭的通长防水密封胶，以增强窗边防水性能。　　㈡、墙体与现浇框架梁交接处的防水措施。　　在墙体与框架柱梁交接处，墙体与框架柱梁不是同步施工完成，且墙体大面较大气侯变化会产生微变形裂纹，因此，在该部位墙体砌筑完成后，墙面抹灰之前要在该接缝处铺钉钢丝网加强层覆盖至接缝两侧各宽约30cm且每隔0.8m用钉将钢丝网牢牢固定在墙体、梁柱上。　　㈢、墙体本身抹灰的防水措施　　墙体砌筑砂浆的饱满程度很难得到一致性的控制，但是，这一缺陷可由外墙抹灰层来弥补，故外墙抹灰很重要，设计中采用聚合物水泥基防水涂膜。　　1、涂膜防水施工流程如下：15厚1:3水泥砂浆找平层施工→刷稀释液一道→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→进入上道工序。　　2、涂膜防水施工时必须做好基层的处理。　　3、基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求一般情况下，含水率小于9%，同时基层必须干净，无灰尘，不起砂、脱皮、阴阳角及突出屋面的管根处应用水泥砂浆抹成圆角或钝角。　　4、稀释液干燥4小时后才进行第一道涂膜施工，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。　　5、第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直，涂刷总厚度为2.0mm。　　6、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓开裂、脱皮等现象，阴阳角等细节构造处理应严密，不得有脱层翘边等粘结不良现象。

三、卫生间、厨房、阳台防水　　1、卫生间、厨房、阳台现浇砼楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。　　2、按设计要求，卫生间采用聚氨酯防水涂膜，四周翻起200高。　　3、防水主要集中在穿越楼板的各种预留洞口的封闭处理上，该项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。　　4、管洞用与楼板同标号豆石砼（内掺膨胀剂）将预留洞口堵严，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。孔洞较大的，应吊底模浇灌豆石砼，严禁用砖头、木楔、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧，因操作面狭窄，施工中应特别注意，以免豆石砼堵塞不严引起渗漏。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。　　5、找平层上用水泥砂浆10厚（最薄处），地面找坡时要分层找坡。　　6、地面坡向正确，坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小于20mm，不得有积水。　　7、基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在较明显的裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆回水泥胶腻子修补，使之平滑。　　8、基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。　　9、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。　　10、厨房、卫生间、阳台的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处理。　四、水池防水　　水池结构采用S8级抗渗的防水砼，底板与立墙、立墙与立墙应做八字倒角，倒角边长为300，水池底板用10厚聚合物水泥砂浆，内壁用7厚聚合物水泥砂浆，其表面均用无毒、防霉、防菌涂膜防护三至五道，水池内表面在抹聚合物水泥砂浆前应先清除干净，蜂窝用1：2.5水泥砂浆嵌平补实。

一、施工次序：　　放线→砌筑→留洞→施工过梁→砌体养护二、原材料　　M5.0混合砂浆　　中砂、水泥　　各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。三、施工操作　　㈠砖砌体　　1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。　　2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。　　3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。　　4、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。　　5、砌筑时，要提前洒水润湿。　　6、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。　　7、要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。　　8、墙与构造柱应沿墙高每60cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。　　㈡砖砌体质量保证措施　　1、选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的红砖，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。　　2、砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，红砖使用前应进行洒水。　　3、砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。　　4、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。　　5、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。　（三）墙体裂缝防渗措施　　1、墙柱交接处　　⑴墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。　　⑵改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。　　⑶由于砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的砌块一定要出厂30天以后、干燥的砌块。　　⑷墙体加入钢筋。　　⑸墙柱交接处铺钢丝网。　　2、墙梁交接处　　⑴用实心红砖顶砌上部空隙处。　　⑵控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。　　⑶沿墙梁交接处铺钢丝网。　　3、外墙与门窗周边交接处　　⑴门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。　　⑵外墙窗台作成坡度，内外高差控制2cm，窗外四周灰缝打硅胶防渗。

　一、一般抹灰　　抹灰的操作次序：基层处理→贴饼伸筋→湿润→素水泥浆→底层砂浆→面层砂浆（→刮腻子→装饰面层）。　　基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，*化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。　二、内墙面砖　　操作程序：基层处理→吊线→修正各转角→刮底糙灰→局部找平→抹中层灰→全面弹线→贴面砖→清理→勾缝→擦净　　基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用1：3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重3—5%107胶）做12厚1：2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚*吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2水泥砂浆并加107胶。

三、地面贴砖　　程序：基层处理→润湿→作标饼→作水泥糙灰→选择材料→挂线→铺灰面砖→清理面层　　楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1：3干*性水泥砂

1、施工顺序：抄平补齐50cm标高线——清理基层——刷素水泥砂浆——抹水泥砂浆——封闭养护。

2、水泥强度为42.5级的普硅水泥，砂子用洁净中砂，砂浆稠度不大于35mm，砂浆必须用机械搅拌，砂浆强度不应低于M15。

3、基层必须清理干净，洒水湿润，刷素水泥砂浆时清除积水。

4、砂浆好后适时压实压光。砂浆终凝后24h洒水洒水封闭养护。

1、施工顺序：抄平补齐50cm标高线——堵塞管道留洞——铺筑掺JJ91密实剂细实混凝土——干*性砂浆结合层——铺贴地砖——封闭养护。

2、细实混凝土铺设前，所有立管、套管和地漏均应安装完，立管、套管和地漏周围用掺密实剂的细实混凝土认真填筑密实。

3、细实混凝土要认真计量，JJ91密实剂要先和水拌匀，再用搅拌机搅拌。

4、根据50cm标高线认真抄平，按排水坡度做出标志点，按标志点铺设混凝土。细实混凝土铺好达到一定强度后，蓄水24h，不渗不漏后再铺贴地砖。

5、地砖浸水后晾至无水迹后铺贴。铺贴时由里向外，从门口退出。结合层铺平拍实后，在地砖背面刮素水泥浆，四角同时下落，用橡皮锤轻轻击实，同时用水平尺检查和平整度。

6、地砖铺好后，封闭门口，禁止上人少于三天。

清理基层——出屋面管道洞口堵塞——抄平放线做标志——铺水泥焦渣找坡层——铺保温层——铺细实混凝土找坡层——防水层——保护层。

二、根据屋脊、分水岭位置和排水坡度，认真抄平放线，做出标志点。根据标志点铺设水泥焦渣找坡层，认真找出坡度。

三、防水层应在找坡层基本干燥后铺设。

铺设前先均匀涂刷一道冷底子油。铺设时，先铺檐沟、管道根和雨水口等处的附加卷材，再平行屋脊分水岭线从低处向高处铺设，卷材搭接宽度为不小于70mm，短边不小于100mm。

1、安装顺序：预留洞口——抄平放线——进场检验——安装门窗框——门窗扇安装。

2、塑钢门窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式检验报告进行检查，并要求对气密性、水密性、抗风压性到具有相应资质的检验部门检验，合格后方准验收使用。

3、门窗外框按给定标高、位置用膨胀螺栓联结地脚垫、塑料垫弹性固定牢靠，门窗框与洞壁间填塞保温材料。抹灰面与窗框间留5~8mm深槽口，以备填嵌密实材料。

4、门窗框组装时，下料尺寸应准确，接缝应严密，组装应方正平整。门窗扇安装，要求推拉启闭灵活，塞缝严实，胶条连续整齐，表面洁净无损伤。

1、安装顺序：预留洞口——抄平放线——进场检验——安装窗框——墙面抹灰——门窗安装。

2、门框在墙体抹灰前安装GB／T 38511-2020 中空纤维膜使用寿命评价方法，先对水平标高、平面位置、垂直度进行校正，然后与预埋木砖固定，门框用铁角保护。

3、门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，门窗开启方向及五金安装位置正确。

施工顺序：安装准备——预制加工——干管安装——支管安装——器具安装——管道试压通水——管道冲洗——防腐保温。

土建施工时，紧密配合做好孔洞及管槽预留。

【优质工程】临时用电施工方案施工顺序：弹线定位——盒箱固定——管路连接——敷管——扫管、穿线——地线连接——绝缘接地测试——灯具安装——试亮。

一、总工期——365天

二、进度计划图——见39页