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银泰花园工程C座钢筋施工方案

1. 依据现行的国家及行业规范、标准及图集 4

2. 依据经审批通过的工程文件及施工图 5

1. 工程总体设计概况 5

柳州华路某河道整治大桥拆除工程施工组织设计2. 现场布置概况 5

3. 钢筋工程设计概况 6

4. 工程重点及难点分析 7

第三章施工安排和准备 8

1. 钢筋的存放和运输要求 11

3. 钢筋保护层厚度及做法 18

4. 钢筋锚固和搭接长度 18

6.1. 准备工作 29

6.2. 柱钢筋绑扎 30

6.3. 梁钢筋绑扎 33

6.4. 板钢筋绑扎 35

6.5. 墙体钢筋绑扎 37

6.6. 楼梯钢筋绑扎 40

第五章质量标准及保证措施 41

2. 允许偏差和检查方法 42

3. 质量保证措施 43

第六章安全、文明及环境保护施工措施 44

1. 安全生产纪律 44

2. 钢筋加工机械的使用安全 44

第七章成品保护措施 45

1. 成品和设备保护的责任机构与职责 45

2. 成品保护的日常管理 46

3. 钢筋工程成品保护措施 47

依据现行的国家及行业规范、标准及图集

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》

《钢筋混凝土用钢第2部分：热热轧带肋钢筋》

《建筑工程施工质量评价标准》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架－剪力墙、框支剪力墙结构）

设计图纸中列出的国家及呼和浩特市其它图集

依据经审批通过的工程文件及施工图

银泰花园工程承包合同。

银泰花园工程施工图纸。

本工程位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区南二环与呼伦贝尔南路路口西南侧。工程东侧、南侧为居民区，工程北侧紧邻南二环，西侧紧邻金穗路（金穗路未竣工）。该工程总建筑面积165461㎡，由三栋酒店办公楼和7栋住宅楼组成。

本工程每个楼座布置一台塔吊，现场布置情况如下：

本工程钢筋主要采用HPB300、HRB335和HRB400，钢筋直径6.5～25mm。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范、图集要求，简况见下表。

结构抗震等级及抗震设防烈度

直径d≥28mm的纵向钢筋接头必须采用机械连接；

直径16mm≤d≤25mm的纵向钢筋接头优先采用机械连接，焊接为辅助连接；

d≥14mm的钢筋接头采用焊接及绑扎搭接

C座酒店地下室施工期间，场地狭窄，北侧是未拆迁二层小楼仅临基坑边不到2m，东侧紧邻住宅小区围墙离基坑边不到2m，西侧为B座施工区域，仅南侧有与7#楼、6#楼共用施工场地。场地极其有限。

C座塔吊布置困难盲区大，C座塔吊受东侧小区影响和已立B座塔吊和7#楼塔吊限制，只能安装在C座南侧局限区域内。臂长不能覆盖到东侧小区住宅楼，臂长选用44m，造成C座地下及裙楼施工时盲区较大，地下室塔吊盲区达1200㎡，盲区远端距离达22m，盲区大在很大程度上影响地下室结构施工进度。

基础结构复杂，有条形基础、独立基础、筏板基础、梁板式基础均有。基础梁较大1700×2600，基础梁钢筋绑扎困难。

钢筋工程管理流程，如图所示：

施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系。

根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。

根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。

施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为两个大组，即：钢筋加工组和钢筋连接绑扎组，其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。

根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。

本工程所需钢筋、焊条、焊药等须具有出厂合格证明或试验报告单。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋检查、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

热轧钢筋力学性能应符合下表：

fy,fy'(N/mm²)

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程。

钢筋加工区在东侧和西侧应预留汽车泵架设位置，约15m。C区加工区靠近C座基坑边，为保证基坑安全，基坑边缘1.5m范围内严禁堆放钢筋，3m范围内严禁堆放过多钢筋等材料。

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图等。

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

由经验丰富的专业钢筋放样员进行放样配筋，编制详细的配料单，配料单要经过钢筋主管工长及技术负责人审核、批准后才能允许加工。

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

对于型钢柱与原结构预留钢筋连接筋及型钢柱间钢筋连接钢筋，应进行现场放样。

本工程HPB300级钢筋和直径小于10㎜的钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB400级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB300级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6.5：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。如图所示

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，如图所示

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。

钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。

箍筋加工完后，对箍筋进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如图所示。特别对于异形箍要严格控制其尺寸、角度等，箍筋开口方向要控制准确、

钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用卡规或环规进行检查。钢筋小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，如下图所示

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

钢筋连接接头的施工现场检验：

钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

②非顶模筋每侧自立筋至端头的长度为水平筋直径。

定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上一个多层工程装饰工程施工组织设计，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。如图所示。

马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后分开堆放并及时做好标识，以防混淆。

在楼层板厚不大于150时，优先考虑购买使用成型马凳。马凳实物图

钢筋保护层厚度及做法表

本工程砼环境类别：室内部分为一类，室外部分及地下部分为为二类（b）。

T／CECS 780-2020标准下载受拉钢筋的最小锚固长度labE（本工程为一、二级抗震）