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徽州人家2#车库锚管土钉墙施工方案

基坑锚管（土钉墙）支护施工方案

徽州人家高档住宅小区6#、8#楼（2#车库）工程位于黄山市徽州区一环路以南，龙江三路以东地块，属于皖南山区岩寺盆地，微地貌为丰乐河左岸一级阶地，场地较为平整。项目建筑面积为23887.30㎡，其中地下室建筑面积5583.00㎡。地下1层，地上18+1层，为框架剪力墙结构。该工程±0.00相当于黄海标高128.80m。地下室的基底设计标高为122.2m,基坑开挖深度为4.95m～6.8m,综合考虑场地周边环境及土质情况，采用放坡+锚管（图钉墙）施工方案。根据勘察报告及场地周边经验得出，该地段地下水含量较丰富，虽现在为枯水季节，应在基坑底四周设排水沟和集水井，用水泵有序排水。基坑四周场地空置，不影响基坑开挖施工。

JJG(黔) 28-2018 彩色多普勒超声诊断仪.pdf建设单位：黄山市徽州区住房和城乡建设委员会

设计单位：安徽省五维空间建筑设计咨询有限公司

围护设计：冶金工业部华东勘察基础工程总公司第七分公司

监理单位：浙江长城工程监理有限公司

施工单位：黄山市工程建设集团有限公司

质量监督：黄山市徽州区建筑工程质量监督站

安全监督：黄山市徽州区建筑工程质量监督站

1、根据冶金工业部华东勘察基础工程总公司提交的《徽州人家高档住宅小区四期岩土工程勘察报告》，场地内与基坑支护相关的土层自上而下为：

①素填土：灰黄色、灰褐色、松散、稍湿～干。主要为碎石夹砂、粉土组成，为近期人工回填物，局部区域底部有少量耕植土，具高等压缩性。揭露层厚0.60～4.40米，层底标高125.40～127.56米。该土层主要分布地南侧。

③细砂：灰黄色、黄褐色、稍湿～饱和，松散，主要成分为石英、长石、硅质岩及砂岩碎屑，含少量白云母碎片。揭露厚度0.10～2.20米，层底标高122.76～125.81米。

④圆砾：浅黄色、花斑色，湿～饱和，稍密～密实，以中密状为主。砾石母岩成份多为强～中风化状的脉石英、泥岩、砂岩等，呈亚圆状，砾石间多不直接接触，期间充填中细砂及少量稍密状粉土，在横向结构上局部夹有中细砂透镜体，砂、砾石含量不均匀；在竖向结构上，由上而下含量渐增，土质渐密实。揭露层厚0.20～5.30米，层底标高122.00～124.31米。

⑤：强风化泥质粉砂岩：中生代白垩系徽州组河流相沉积岩层。紫红色，主要由石英、岩屑组成，泥质胶结，胶结度中等，岩石为粉砂细粒结构，中厚层状构造，岩体破碎，岩石为及软岩，岩体基本质量等级为V级。揭露层厚0.10～2.40米，层底标高120.58～125.01米。

⑥：中风化泥质粉砂岩：中生代白垩系徽州组河流相沉积岩层。紫红色，主要由石英、岩屑主持，泥质胶结，胶结密实，岩石为粉砂细粒结构，中厚层状构造，岩体较完整，岩石为软岩，软化系数小于0.75，岩体基本质量等级为Ⅳ级，往下渐过渡至微风化岩层。揭露厚度5.50～11.40米。

1、设计单位提供的2#车库（6#、8#楼）施工图纸；

2、《黄山市徽州区徽州人家四期岩土工程勘察报告》

3、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的基坑支护设计图纸；

、坡顶附加荷载设计值为15Kpa；

、基坑安全等级为二级，重要性系数1.0；

、基坑安全使用期不宜超过6个月。

四、项目部主要管理人员名单及岗位职责：

主要管理人员职责一览表

对本项目的施工技术、安全、质量及工期全面负责，直辖各部门工作。

负责对施工技术、安全生产、质量组织管理，组织对内资料的管理。

实施施工组织设计方案和技术开发，调度工序的衔接，整理有关资料，记录现场施工日志。

负责各工种、各工序的施工全过程质量检查和监督，填写各种质量检查表格。

负责场区桩孔放线定位及校核，绘制单桩测量定位图，整理测量成果。

负责各工种设备的安全检查、现场安全警示牌的设置、劳保用品的发放及每天的安全检查与整改措施的落实。

五：基坑护坡方案设计原则：

1、符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；

2、保证基坑干燥、安全；

4、维护邻近建筑物的安全与稳定；

5、在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。

（1）、施工区域的岩土工程勘察报告。

（2）、施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

（3）、区域的测量资料。

（1）、水泥：宜采用P.O42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）、砂：宜使用含泥量≤3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。

（4）、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检测报告。

（6）、钢管：采用Q235级φ48×3.5mm钢管。

（7）、其他钢材：依据图纸设计规格购买。

锚管土钉墙施工工艺流程图

（1）、基坑开挖：采取机械分层放坡开挖方式，挖出的土石方全部外运。修理边坡需至上而下分段进行。

（2）、基坑开挖至锚杆施工标高下1米后；把坡面松动的岩土及不平正的岩土清理干净。

（3）、定位放线：布置锚管位置，锚管孔位允许偏差为±100mm，锚管采用击入法，锚管插入边坡内的长度不得短于设计长度的95%。

（5）、喷射C20细石砼厚80。

（6）、基坑施工采用机械挖至设计标高上30cm,以下采用人工清理，以保证基底的耐力。

本工程地下水位较高，基坑外地表水及雨水采用沿基坑四周挖采用在基坑外四周挖300×300砖砌排水明沟，沟内侧粉水泥砂浆，每隔30ｍ设置一只内径500×500×700（深）集水井，用水泵抽水；基坑内地表水及雨水采用在垫层上部至坡脚设置砖砌排水明沟，利用地下室集水深井，用潜水泵排出积水。为保证基坑内不积水，特派专人24小时守护抽水。

1、自进式注浆钻进锚管的支护设计说明　　1.1、实际孔位与设计孔位的误差应小于100mm，钻孔方位偏差应小于5°，如条件限制无法满足设计要求，可做适当调整。

1．2、注浆浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。

1．3、通过锚管体中空进行注浆，浆液从孔底向孔口方向流动，注浆速度应均匀，以确保锚管体完全被浆液包裹密实。

　1．4、锚管注浆返浆后，须待返回浆液的稠度与注入浆液的稠度一样且返浆浆液稳定后方可停止注浆，注浆结束。在整个注浆过程中，应保证注浆的连续性。

1．5、注浆体抗压强度达到5.0MPa后，方可进行锚头即露出开挖岩石面的锚管体与护面混凝土的面层钢筋焊接施工，在施工过程中，钢筋与锚头位置不重合时，应调整面层钢筋的位置，以方便焊接，不得扳动锚头。

1．6、锚管体在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

1．7、在浆液达到70％的设计强度前，距离锚管20m范围内不得进行爆破作业，必须进行爆破时应采取减震和防震措施，并征得设计和监理的同意。

1．8、支护体系设计：

根据拟建物上部结构体系、基底压力、基础尺寸及基坑开挖深度，考虑到基坑周边的环境状况和基坑侧壁及基底的工程地质、水文地质条件，本基坑按1：0.66坡率放坡，设置土钉3道，水平间距1.50m，竖向间距1.50m，成孔直径130mm，入射角度15°，土钉长度1.5～3.0m。

　　锚管的注浆浆液宜采用纯水泥浆，由水泥、水、膨胀剂、速凝剂组成。水泥应为符合国家标准的42．5型普通硅酸盐水泥，水灰比为0．4～0．5，膨胀剂应使浆液结石体体积膨胀3％～4％，具体参数通过试验选定并报监理人批准。

3、自进式注浆钻进锚管的施工

3.1　锚管的钻孔及安装

（1）自进式注浆钻进锚管的施工程序：先安装锚管，然后注浆。

（2）检查锚管体中孔、钻头的气孔是否有异物堵塞，若有，应清理干净。

（3）检查钻头和锚管、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾以及锚管和钻机连接套等的连接是否牢固。

（4）自进式注浆钻进锚管钻孔直径为100mm。用MJ100架子钻钻孔，在造孔时应搭设简易操作平台，并根据设计要求的孔角及孔位调整好钻机角度。

（5）锚管钻头对准测量标识好的孔位，然后给MJ100架子钻供气，再开始钻进。由于是在软弱岩层中造孔，钻头的气孔易堵塞。因此，在钻进时，宜放慢钻进速度，多回转，少冲击，同时注意气从钻孔孔口中排出的状况，若发现气体从钻孔中排出异常，说明钻头的气孔已堵塞，应将锚管后撤500mm左右，并反复扫孔，使气孔畅通，然后慢慢进尺，直到钻进达到设计深度（即锚管露出开挖岩面的长度为130mm），其偏差不宜大于50mm，钻进才停止。

（7）通过锚管外露端将止浆塞打入孔口100mm左右，将锚管体进行居中临时固定，然后准备注浆。

（8）成孔完成后，应及时安设锚管，并及时注浆以防止塌孔。成孔的允许偏差应符合下表的规定。

钻孔的允许偏差（mm）

（1）注浆前，应将孔内残留以松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

（2）用UH4．8型锚管注浆机进行注浆；浆液制作按设计配合比要求进行，水泥浆的水灰比、湿度等要符合设计要求。

（3）用空气检查锚管孔是否畅通，调节水流量计使水泥浆的水灰比至设计值，同时保证从泵口出来的水泥浆均匀，没有断续不均现象出现。

（4）注浆时，注浆管应插至距孔底250~550mm，孔口部位宜设置止浆塞。

（5）按设计要求的注浆压力进行注浆，当观察到从止浆塞边缘流出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样或压力表达到设计压力值时，即可停泵，注浆结束。

（6）锚管的钢管宜设定位器，应保证钢筋的保护层厚度不小于20mm。

（7）注浆完成7天后，将护面混凝土的面层钢筋网与锚头焊接牢固后，进行护面混凝土的施工。

3.3、自进式注浆钻进锚管的质量检查

注浆体的质量主要是抗压强度是否满足设计要求，在施工现场适量提取注浆体（水泥浆M30），并在相同的环境下养护28天进行检测，其抗压强度达到设计值30．0MPa，要求合格率为100％。

1).砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。

2).石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于40mm，亦不宜小于20mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。

3).水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水。

4).速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。宜采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。

5).减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性。

4.2、搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。

4.3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。

4.4.喷射手的职责将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：

1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。

2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。

3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹。

4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。

5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。

6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。

7).喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

5.待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于200mm，平行钢筋间距不小于200mm。

7.喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

9.分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表：

喷射方向一次喷射厚度（mm）

10.施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

11.表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲例36-河南第二火电公司-禹州电厂一期工程施工组织设计（鲁班奖50例），都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与坡面之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

　　12.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

因本基坑还处于初步设计阶段，设计方案送审后还要进行局部修改。计划施工工期为60天，详见施工进度计划表。

1、质量安全责任承包制度

工程负责人方日晖负责工程质量总控制；技术组负责人汪惠平负责各工序的质量检查，发现问题立即采取措施，并责令作业班组马上改正或返工；作业班长余爱民同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜，严格执行奖罚制度，工程质量是确定当月工资的重要依据。

工程组和技术组的工程技术人员，必须在施工现场值班，发现问题及时处理；建立值班记录，由工程组技术人员收集汇总DB21T 3410-2021标准下载，并妥善保存备查。

每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工班组进行技术交底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术；定期对施工人员进行技术培训或专题讲座、安全教育，并进行必要考核，对不合格者要求及时调整其工作。