施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
中国石化集团上海分管处钢结构施工方案30万吨/年HDPE装置钢结构工程是由中国石化集团上海工程有限公司EPC总承包，濮阳市中原石化工程建设监理有限公司监理，我公司负责现场制作和安装。主要包括原料供给与精制单元框架、溶剂回收框架、反应区框架、产品掺混区框架、挤压造粒区框架、管廊及操作平台等。为统筹安排，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
⑴工程量较大，施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。
⑵钢结构工程施工作业面高，要做好安全防范措施。
⑶本装置钢结构框架安装标高较高，最高标高约为63m，为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装。
隧道、桥梁、涵洞、通道、路基土方工程施工组织设计⑷框架结构高强螺栓连接引起的精度要求高。
⑸钢结构内设备较多，为了减少设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货安装。设备不能及时到货根据现场情况对钢结构安装进行预留，以便设备的顺利安装。
原料供给与精制单元框架
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
HDPE基础设计提供数据
2.1本装置钢结构施工图（备料图）；中国石化集团上海工程有限公司编制的《武汉80万吨/年乙烯及配套项目高密度聚乙烯装置基础工程设计》以及相关规定；
2.2《武汉80万吨/年乙烯及配套项目总体统筹计划》；
2.3武汉80万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》；
2.4武汉80万吨/年乙烯及配套项目《HSE管理协议》、《特殊工种持证管理规定》；
2.5中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件；
2.6《中国石油化工集团公司安全生产禁令》
①钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。
③螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。
④钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。
⑤钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
５．主要施工工艺及方法
５.1.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。
５.1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
５.1.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
５.1.4根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.3条的规定。
①所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认并报验合格。
②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。
③所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并要求：
①基础强度达到图纸设计要求；
②基础周围回填夯实完毕；
③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
螺栓中心距（根部和顶部测量）
螺栓中心对基础轴线距离
总体要求：1、采用焊接连接的钢结构预制时立柱、横梁、节点板等在预制场预制成形，在安装现场组对成片；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在立柱框架单片安装前在基础上找平并把紧。
2、采用高强螺栓连接的钢结构在外委加工厂预制，抛丸刷好二遍底漆后做好编号标识运至安装现场组对成片安装。
５.5.2钢结构的预制要求
0.05T且不大于2.0
L/1000且不大于5.0
B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/100且不大于2.0
L/1000，且≤10
L/250，且≤5.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，且≤5.0
∑H/2000，且≤8.0
⑤钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。
5.5.3钢结构的连接
Δδ≤0.1δ且≤1.0
５.6.1钢结构安装要求
①在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。
②单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，并作好标记。
③检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。
④相邻两片安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。
⑦管廊结构的施工，标高在混凝土柱顶以下部分的钢结构可在混凝土框架间先进行斜拉撑、横梁等预制件的吊装安装，混凝土柱顶以上部分钢结构采用在预制厂房地面组装整体成片成框的吊装办法进行安装，在钢柱安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续，基础验收应由总承包商或监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。
⑧钢构件焊接时应考虑焊接收缩量，选用较严格的程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。
5.6.2高强度螺栓连接的施工工艺：
①高强度螺栓连接处构件接触面要达到一定的摩擦系数，金属表面氧化皮、浮锈要清除干净，一般可采取喷砂除锈、酸洗或砂轮打磨处理，接触面以生红锈为最佳，接触面的摩擦系数在安装时应达到0.45，接触面不得刷油漆。
②高强度螺栓一般应转动螺母拧紧，必要时才可转动螺栓头，高强度螺栓应分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30%。
③高强度螺栓连接处应采用钻孔成孔，孔直径比高强螺栓直径大2mm，待高强螺栓拧紧后，如再卸下时，该螺栓不得重新使用。
④高强度螺栓施工完毕，其连接处应涂防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。
①所有的焊工均持证上岗，并均在有效的合格期限内，且通过大项目部认可。
②严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒，做好焊条的发放与回收记录工作。
③角焊缝转角处宜连续绕角施焊青藏铁路西格二线关角隧道工程某标(实施)施工组织设计，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。
⑤焊工应注意焊接顺序，防止发生焊接后不可逆转的焊接变形。
直径小于或等于1.0㎜的气孔，在1000㎜长度内不得超过5个。
深度不超过0.5㎜,累计总长度不超过焊缝长度的20%。
0～0.5,每100㎜焊缝内缺陷总长度不得大于25㎜
≤0.15T，且不大于3.0㎜
注：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；
莞东市五环路（西环段）东莞水道特大桥工程水道特大桥施工组织设计⑦焊缝的分类、检验项目及验收标准见下表