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天河星云小区施工组织总设计

天河星云小区工程，我公司作为施工总承包单位，在熟悉工程概况和现场实地勘察的基础上，以高度的责任感，精心编写了本工程的施工组织设计。

为本工程提供完整的有关纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一，优质、高效地完成天河星云小区工程的建设任务，为业主提供优质建筑产品和满意的售后服务。

SY／T 0033-2020标准下载1.2.1、工程全部施工图纸及标准图集

1.2.2、工程地质勘察报告、总平面图

1.2.3、相关国家施工验收规范、质量评定标准及地方法规性文件

1.2.4、工程承包合同及其补充条款

1.2.5、工程现场情况。

本小区电源采用380/220v三相五线，进户线由低压配电室保证电源屏引入。全部采用PVC管暗敷。

质量目标：严格按照图纸设计及国家验收规范组织施工，在工程建设过程中严格质量管理，确保工程质量。

3.3工期目标：计划在2004年9月31日竣工。

3.5安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证一般事故小于1.0‰，工亡率为零，杜绝一切重大安全质量事故发生。

3.6文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足环保要求，争创省级文明工地。

3.7科学进步目标：将本工程列为本企业科学示范工程。

3.8服务目标：创业主满意工程。

　　4施工组织机构及施工布置

4.1现场施工管理机构

　　本工程实施项目法施工，按质量体系标准进行施工管理，成立以指挥长为首的现场指挥部，配备具有相应级别的项目经理及专业技术人员组成项目部，对工程施工全方位负责。

管理组织机构（附后）。

4.2.1施工现场布置

根据现场情况，为确保安全文明施工、保证交通畅通、保证行人、车辆安全，对该工程进行全封闭施工。

本着“先下后上、先内后外、穿插装修”的立体交叉作业方法进行施工。

本工程位于天河路与新城路交叉口，场地平坦，电源已接至施工现场，已具备三通一平的条件。

现场设6个总配电箱一个，各项目部设分配电箱(盘)，各种电器、设备与分电盘连接，采用“一机一闸一漏电（保护）”，供电采用三相五线制。

组织有关人员熟悉图纸、设计文件，进行图纸会审，及技术交底。

根据业主提供的总平面图，建立控制网

本工程机械设备有砼、砂桨搅拌机，钢筋、模板加工、制作设备、垂直运输设备，精密测量器具。详见项目部主要机械设备一览表。

根据施工总进度计划，由项目部编制月、周材料进场计划。　

　6主要分部、分项工程施工方法

6.1.1、指挥部拟投入本工程的测量器具，数量根据需要随时增加。（项目部根据工程需要配置）

6.1.2、测量控制网

本工程有13栋楼筏板基础，23栋桩基。筏板基础楼号采用机械挖土，挖至距设计标高300mm范围内采用人工开挖，以避免引起超挖，桩基部分采用人工开挖。

基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基槽钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，各分层铺填，虚铺厚度为200－250ｍm，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。

本工程地下水位低于基底标高，故不考虑防水。采用防潮做法，用无机盐复合防水砂桨。

6.2.3、基础（筏基、条基）

砼工程：基础C30，垫层C15，为了保证工程质量，垫层、基础必须做到连续施工，不留施工缝，严格按照设计要求及规范施工。

钢筋工程：采用现场预制、就位绑扎，严格按照设计要求和施工验收规范要求施工，保证钢筋的位置正确。

6.2.3、模板采用钢木组合式模板。

6.3.1砖砌体工程：

砖墙砌筑形式和方法采用一顺一丁、全丁、梅花丁和“三一”砌法。

对于有墙体加筋的砌体，应使钢筋网置于砂桨层厚度中间，四周有砂桨保护层。灰缝厚度控制在规范规定以内，同时厚度必须一致。

砌体与GZ连接处，应砌成马牙槎，五进五出，先退后进，按02YG放置拉结筋。严格按设计要求和试验室施工配合比配制砂桨，应随时搅拌随时不得超过初凝时间使用，严格控制搅拌时间。

6.3.2.1模板：主要采用钢木组合式模板，模板边沿要求顺直分正，拼缝严密。主模前，板面应清理干净，并刷一道隔离剂，所有柱和剪力墙，在跟部开200*200的检查口，以便在砼浇注过程前检查模内，确保无杂物，无积水，底模及其支架拆除时，砼强度应附合设计及规范要求。

6.3.2.2砼严格按照设计要求及规范规定进行施工，采用现场预制和就位绑扎墙、柱、板钢筋，就位绑扎梁、柱，采现场预制整体就位绑扎。

6.4.3砼严格按照设计要求和试验室配合比现场配制，应按照由远而近的顺序进行，砼的振捣采用振动棒和平板振动器。在进行梁、墙、柱的砼浇筑时，严格控制浇筑厚度(每层浇筑厚度不得超过30CM)振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，连续施工，不留施工缝，标高要严格控制，浇筑完毕应及时用木抹搓平，压实，保证质量，按照要求留置试块，砼完后应及时养护。

6.4.楼89地面基层要清理干净，履行验收手续后方可施工，有地漏的地方施工时必须找好泛水，抹灰后注意浇水养护。

屋面平台和不上人屋面：首先清理基层杂物，铺设保温层、压实、找坡、抹水泥桨找平、及时养护，防止空鼓，按要求铺设材防水层，严格按照工艺标准进行施工。

6.7、脚手架工程，各项目部作技术安全交底。

6.7.1本工程采用双排外脚手架封闭施工，并做安全网防护。

6.7.2脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并能顺利排水。脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，立杆底应设通长垫木，要有扫地杆和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应≤6m，剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。外脚手架施工层、操作层要满铺脚手板，外侧张挂密目式安全网以保证施工安全。

6.7.3脚手架拆除应按规范程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免人员的误伤，已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人和不系安全带进行作业。

6.8.1、排水UPVC管道安装：

本小区所有工程室内排水管采用内螺旋硬聚氯乙烯（VPVC）管材管件，承插粘接。

6.8.1.1UPVC管的安装：

6.8.1.1.1、管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

6.8.1.1.2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

6.8.1.1.3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

6.8.1.1.4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

6.8.1.1.5、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

6.8.1.1.6、立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。

g、管道支撑的间距：立管径为50mm的≤1.2m；管径≥75mm的≤2m，横管直线段的支撑间距符合规范规定。

h、管道穿过墙、楼板应设置套管，在楼板内的套管，其顶部高出地面20毫米，底部与楼板底相平，墙套管两端与墙面相干。

f、管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

6.8.2、室内给水管安装：

6.8.2.2、管道安装工序

安装准备→管口清理→定位放线→支架安装→立管安装、支管安装→水压试验→填补孔洞

定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点安装

6.8.2.3、管道安装应注意的事项

a、干管安装后，要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象，然后固定紧。

6.8.2.4、立管安装

a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装过程中，核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。

b.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防漏的立管，按相应的施工工艺防漏。

6.8.2.5、管道安装：安装时，先干管后支管，先立管后横管的顺序进行。管道安装应横平竖直，支架设置合理牢固，管中心距墙符合要求。给水横管亦有0.002—0.003的坡度坡向泄水处。

6.8.2.6、管道试压应符合设计要求，设计无要求，则应以施工质量验收规范相应规定执行。

6.8.2.7、支管安装

a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及关规范调节其坡度。

b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。

c.用1：1水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞与抹灰面抹平。短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。

6.8.2.8、管道穿过墙、楼板应设置套管，在楼板内的套管，其顶部高出地面20毫米，底部与楼板底相平，墙套管两端与墙面相干。

6.8.2.9、卫生设备安装

6.8.3、安装工序：

安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生洁具安装→地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验

6.8.3.1、地漏顶部底于设计地面1cm。现浇楼板应准确的预留出地漏的孔洞，然后确定地漏的安装标高，连接管预制和组装，最后灌孔洞，用细石混凝土分层震捣密实。

6.8.3.3安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排出管周边封严，将坐便器调整平，然后用膨胀螺栓固定。

6.8.4、消防管道焊

6.8.4.1、从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

6.8.4.2焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：

a.对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧—乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。

b.正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。

c.焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。

d.接管道的焊缝不应在应力集中的支架上，离支架50～200mm。

6.8.5、管架制作安装

6.8.5.1首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

6.8.5.2管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子，若为焊接钢管，其管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。

应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下道工序。

6.8.6、管道的耐压、气密性试验：管道安装完后，在经过上述管路检查确定无误时，即可针对不同介质、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。

6.8.6.1耐压试验前的准备工作

a.设置进水口，试验管路至少要装两块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。

b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。

c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。

6.8.6.2耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。

a.使用清水、空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在十分钟内压力降不大于0.02MPa下，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。

b.如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。

试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。

6.8.7、管道的吹洗

6.8.7.1管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：

a.管道吹洗方法一般按主管、支管、疏排管依次进行。

b.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

c.管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。

a.管道施工完毕后应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。

b.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60％。

c.水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

d.管道冲洗后应将水排尽。

6.8.8、通水试验、通球试验

排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。

a.对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号，随后返修处理。

b.最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。

c.分层按系统作好灌水试验记录。

6.8.8.2通球试验

a.为了检验系统管道过水断面的减小，先做通水试验，然后必须进行通球试验，胶囊直径的选择如下：

①试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。

②胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

③通球完毕后，应做通水通球试验记录

6.8.9、油漆、防腐

6.8.9.1油漆、防腐除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

6.8.9.2管道须按设计和施工规范要求进行管道的防腐，玻璃丝布缠绕厚度一致，捆扎牢固，无松脱。

6.8.10、电气工程

6.8.10.1、本工程电源采用380/220v三相五线，进户线由低压配电室保证电源引入。

6.8.10.2施工程序

熟悉图纸→编制施工组织设计→配合土建预埋→电气设备安装

绝缘测试→电气设备、灯具开关安装→绝缘测试→接线→模拟试验→单体调试→系统调试→系统运行

6.8.10.3电气人员根据图纸要求在土建施工基础时，必须进入现场配合土建预埋管、盒、铁件，配电箱留洞等工作，直至主体完工。

6.8.10.4配管：配管应检查钢管质量，管内壁应光滑无毛刺，所用钢管应先除锈后防腐。配制过程中，应用钢锯或砂轮切割机断管，并随时用锉刀清除管口毛刺及利边，焊缝长度符合相关标准，严禁管道对焊连接。按规范要求，管线超过一定长度要加放接线盒或接线箱。每配完一个流段由施工员、专职质检员、施工班长、甲方和监理单位一起对所配管线进行检查，是否符合设计要求，经认可后方能交土建浇筑砼，并填写隐蔽纪录，紧接着进入下一流水的配制工作。当土建砌筑墙体时，应按图纸要求将所有管盒安置到位，粉刷前对所配管线进行检查，是否遗漏或堵塞，以便及时补救，对管口作临时封堵，尽量避免粉刷后剔槽，影响粉刷质量。

6.8.10.5管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，穿线时，所有管口处加护口，以防损伤导线绝缘层，导线在管内不得有接口和扭线结，导线出口处装护线套保护导线。穿线完毕，用500V兆欧表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试纪录，请甲方和监理单位签认。

6.8.10.6配电盘柜箱安装：

弹线定位→基础制作安装→配电柜箱就位→盘面组装盘内接线箱盘安装固定→绝缘测试→接线→系统调试→受电运行

柜、箱运输中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。开箱检查：配电箱到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，检查内容包括：

规格、型号是否与设计相符；

配电柜（箱）上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件；

配电箱的位置布置按图施工。

在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。

③配电柜、箱安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。

柜、箱安装完毕后，要认真作好安装记录。

6.8.10.7电缆保护管、穿线管敷设

a.用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆；电线管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。

b.钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。

c.钢管煨弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。

d.引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。

e.钢管与箱盒连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，应根据设计要求测出箱、盒出线口等的准确位置，开孔应整齐，并和管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制箱盒严禁用气焊开孔。

f.电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤。

g.所有保护管要有可靠接地。

h.管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。

i.管子直线段超过10米，直角弯超过3个；管子直线段超过15米，直角弯超过2米；管子直线段超过20米，直角弯超过1个；管子直线段超过30米，无直角弯，中间应加过路盒。

6.8.10.8PVC管敷设

a.用PVC管做保护管、穿线管时，在敷设PVC管前应对PVC管材质进行检验，管线敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。

b.PVC管不应有折扁和裂缝，管内应光滑及毛刺。

c.PVC管弯曲时，弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁等现象，PVC管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。

d.引至用电器连接，并不妨碍用电设备拆装和出入，并列敷设的管路个管口应排列整齐。

e.管子暗敷时，要固定牢固，不能有外露现象，并堵好管口

f.。管子直线段超过10米，直角弯超过3个；管子直线段超过15米，直角弯超过2个；管子直线段超过20米，直角弯超过1个；管子直线段超过30米，直角弯无时应加个过路盒或放大管子直径。

6.8.10.9管内穿线

a.电线敷设前要检查所要敷设的电线型号规格与设计要求是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。电缆敷设前进行绝缘测试或耐压试验，低压电缆要用1000v摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10欧。

b.低压电线要用绝缘电阻表测试绝缘。

c.在电线穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。

6.8.10.10接线、绝缘测试

①电线端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。

②电缆阻值测试要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。

b.配电柜（箱）接线：电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（箱）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。

①引入箱、柜的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。

②配电箱（柜）内的电线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，电线长度应留有适当的余量。

③电缆芯线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

④电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5～3扣为宜。

⑤配电箱接线结束后要对已接线仔细检查确保无误。

⑥配电箱接线结束后清理干净，避免遗留工具及其他物品在箱、柜内，引起柜箱短路、接地。同进要作好柜（箱）进线孔洞的封堵工作。

6.8.10.11灯具、开关、插座安装

灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯

a.灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。

b.照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500v，在引入线处不受机械力。

c.在易燃、易爆场所应采用防爆灯具。

d.使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱上，灯头线压接应按相应顺时针方向弯钩用灯具螺栓拧紧。

e.3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固、可靠。

f.导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。

g.各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证，各类开关、插座盒要安装牢固可靠，位置准确

h.同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下拉为断电。

i.。开关必须控制相线、开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左相右零，三相插座应上眼接零（地）。

j.开关安装高度应为距地1.4米，距门口150～200mm。

k.同一室内安装插座、开关高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。相临安装的水平偏差不应大于1mm。

L.开关、插座的接线位置要准确、牢固、可靠。

6.8.10.12接地装置安装

配合土建→接地体安装→避雷网引下线安装→系统连接→测试绝缘电阻→与设备金属外壳连接

a.接地体、避雷网安装应符合设计图纸要求。

b.接地装置连接应采用搭接焊，搭接点应符合下列规定：

①扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，三面施焊；

②圆钢搭接应为直径的六倍，双面施焊；

③扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。

c.避雷网、电气设备、金属外壳、均应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后应对焊口处刷沥青漆防腐。

①对接地系统进行电阻值测试，所得结果必须符合设计要求。否则，增加接地体。重复接地系统：接地体的连接必须牢固，无虚焊、焊接长度符合要求，接地装置施工完中用ZC一8型接地摇表测量接地电阻，达不到设计要求增加人工接地极，直到满足设计要求为止，同时填写测试纪录，请甲方和监理单位签认。

②测试合格后进行回填土并夯实。

6.8.10.13系统调试

①以主任工程师为主，施工员、班组工人参加，首先进行校线，有松动的接线点要重新压紧，经校核无误后即可进行调试，合格后填写调试纪录。

第七章　　确保工程质量的技术组织措施

本工程质量控制和管理严格执行我公司相应的项目管理文件。

为了感谢业主对我公司的信任和支持，我公司将竭尽全力，确保该工程质量达到合格标准。

7.1.1总体工程质量确保优良标准。

⑴分部工程一次检验优良率100%。

⑵符合工程合同所确定的质量条款要求。

7.1.2质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。

7.1.3单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。

7.2各工种各专业配合的施工组织措施

7.2.1建立生产例会制度

在施工中各工种、各专业之间要密切配合，并建立生产例会制度，生产例会每周二下午5点钟召开，由指挥长主持，各项目负责人参加，会议要有记录。

7.2.2做好各专业协调工作，为业主提供满意服务

在结构施工中，水电等各专业与土建密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后，要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错，各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。

7.3工程质量保证体系

在工程施工中，项目部将严格按照质量保证体系。建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程中把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。

在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

7.4.1项目经理质量职责

⑴对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

⑵对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。

⑶负责下达质量计划编制任务，批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

⑷负责建立项目管理岗位责任制。

7.4.2项目工程师质量职责

⑴全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

⑵负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。

⑶负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

⑷负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

⑸按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

⑹负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。

⑺负责审批工程需用物资计划。

⑻负责制定检验计划和组织实施。

7.4.3施工员质量职责

天河星云小区质量保证体系

⑴对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

⑵组织班组熟悉图纸，并按图施工。

⑶参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。

⑷组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

⑸负责积累施工技术资料CJJ／T 302-2019 城市园林绿化监督管理信息系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，并对其完整性负责。

7.4.4技术员质量职责

⑴熟悉图纸、参加图纸会审、编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

⑵组织原材料、配合比申请、审查试验结果，发现及时上报。

⑷负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。

七号路一桥梁现浇板专项施工方案7.4.5质检员质量职责