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[天津]地铁地基处理专项施工方案（水泥搅拌桩）_secret

xx地铁xx第xx段工程

围墙水泥搅拌桩施工方案

华苑车辆段围墙搅拌桩东至回转线，西至正线桥头，全长共3456.56m，共计9220根搅拌桩，地基加固处理采用水泥搅拌桩，桩直径500mm，水平及垂直间距为75cm，有效桩长12m，保护桩长0.5m，水泥搅拌桩水泥掺入比不小于15%,水灰比为0.45～0.55,土比重1.8g/m3,每延米水泥用量为53公斤以上。水泥搅拌桩平面布置图如下：

1、劳动力布置及任务划分

根据本工程的结构特点，我单位对本工程共投入1支施工队伍，负责本工程全部水泥搅拌桩施工混凝土工程施工方案.doc，投入施工人数25人；

2、施工现场设现场负责人、技术负责人、安全负责人、技术质量负责人、试验负责人、测量负责人。

本工程投入主要施工机械设备表

根据本工程投标文件总工期和关键节点工期要求，制定如下计划工期：

水泥搅拌桩工艺原理：是利用搅拌机的旋转钻头，将桩位处的地基土搅松，直到桩底设计标高，用压浆机将水泥浆经空心钻杆通过钻头侧面的喷浆孔向四周已搅松的土体喷射，经钻头旋转搅拌均匀，水泥硬化后，形成一定直径的、具有一定强度的水泥土桩体，桩体强度高于原地基土，直接对地基起到加固作用。

5.1水泥搅拌桩工艺流程和施工程序

5.2水泥搅拌桩施工方法

对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。

(1)、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。

(2)、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。

(3)、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。

(1)、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。

(2)、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38~0.75m/min。

(3)、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。

(4)、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。

在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

5.2.6喷浆搅拌提升(第一次提升喷浆搅拌)

搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3~0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机,注浆压力不小于0.4Mpa。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。

5.2.7重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌。

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工，每根桩的正常成桩时间不少于40分钟。

通过检查出厂证明、合格证、试验报告和施工记录，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检验，符合设计要求。

（二）、施工中，设专职工程师对水泥搅拌桩水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度等进行质量控制，并随时做好施工记录。

（三）、对水泥搅拌桩成桩进行质量检验

（1）、成桩3d内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

（2）、水泥桩复合地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验，试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在施工结束28d后进行；试验数量宜为总桩数0.5%～1%，且每个单项工程的试验数量不应少于3点。

（四）、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目位置做好识别标记，同时搅拌头直径不小于设计桩径的95％，以保证桩的直径。

（五）、为保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，施工过程中要做到以下几点：

（1）、施工使用的水泥浆和外加剂通过加固土室内试验检验后方能使用，严格按设计配合比拌制浆液，严格控制单桩的水泥用量。

（2）、为防止施工中灰浆产生离析，放浆前先搅动浆液30s，再将浆液倒放集料斗中。

（3）、严格控制起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

（4）、施工过程中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均匀、充分。

（5）、泵送连续作业，压浆阶段不得发生断浆现象，防止输浆管道堵塞。拌制浆液的罐数、水泥浆与外加剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人负责记录。

（6）、全桩注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻机下沉1.0m，然后重新开泵压浆，等10~20s后恢复提升搅拌，以防断桩。

（7）、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

（8）、搅拌机预搅下沉过程中不得冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（9）、前台搅拌机操作与后台供浆密切配合，联络信号明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数符合设计规定，后台供浆连续进行，一旦因故停浆，立即通知前台。如果因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路妥加清洗。

（10）、在搅拌桩机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1m左右的距离时，适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。为保证桩头质量，对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法。

（11）、为防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。

（12）、搅拌机喷浆提升的速度和次数符合设计要求，并安排专人负责记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s，施工中发现的问题及处理情况均作详细记录。

（13）、严格按标准规范来施工。

（六）、水泥搅拌桩施工常见问题及处理对策

水泥搅拌桩施工中常见问题产生原因、预防措施及处理方法见下表。

水泥搅拌桩施工常见问题、预防措施及处理方法表

施工工艺不合理；搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；搅拌机械提升速度不均匀。

选择合理的施工工艺；施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态；灰浆拌和机械时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀；提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌合均匀性；注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾；拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌合强度。

注浆泵坏；喷浆口被堵塞；有硬结块及杂物，造成管路堵塞；水泥浆水灰比稠度不合适。

施工前对注浆泵、搅拌机等进行试运转；喷浆口采用逆止阀(单向球阀)；在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题；泵与输浆管路用完后清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路；选用合适的水灰比(一般为0.6~1.0)。

施工工艺选择不当；粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻；有些土层虽不是粘土，容易拌合均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆。

对不同土层选择合适的不同工艺：搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输水搅拌→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌合均匀，减小冒浆。

表层加固效果差;由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上提，不易拌合均匀;

在桩顶樯高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15％左右；在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。

2、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

3、根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

4、一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

5、经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

6、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

8、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

本工程危险源清单如下表:

未进行培训进行特殊工种作业

不懂操作规程或不具备安全操作技术

施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）

施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）

施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）

施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）

沿构筑物敷设未加PRS保护管

施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）

电力线路架设不符合规范

施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）

指派不经培训人员从事特殊工种人员作业

安全防护设施缺乏条件下，强行施工

对作业违章现象不予制止

9.环境、水土保护措施

3、施工中，生活和生产污水分别处理经排水管道排入专用储水池，然后采用密闭排污车排放到指定地点。

4、施工现场内无废弃泥浆，运输道路和操作面落地料及时清理。

5、不任意堆放或弃置固体废弃物，固体废弃物堆放或弃置不得造成妨碍公共交通、影响城镇居民生活、降低河流泄洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其它承包人施工。

6、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供、配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

7、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

8、各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测DBJ50／T-365-2020 海绵城市建设项目评价标准.pdf，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。

严格按照业主的要求合理组织、精心施工，完全满足招标文件中对每个单项工程的关键工期要求；完全满足其他承包商进场计划的要求，为他们提供进场施工条件和作好充分的配合。

10.2从组织管理上保证工期

1、我单位将组织充足精干人员，调集精良设备，并成立由主管生产的负责人任总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

2、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工的外部关系。

3、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

10.3从计划安排上保证工期

1、在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。

2、在工程施工总进度计划的控制下北京××工程混凝土工程施工方案，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。