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杨镇二中学生宿舍楼施工方案(钢筋工程)

1.2《工程施工组织设计》 1

3.2施工部位及工期要求 2

3.3劳动组织及职责分工： 3

北京某医院心脏移植中心净化及改造装修工程投标施工组织设计3.5施工机械配置 3

4.2钢筋采购、运输、验收、堆放 4

4.3钢筋加工准备 5

五、施工工艺和技术措施 5

5.1施工流水段划分 5

5.3钢筋的滚轧直螺纹连接 9

六、质量标准及质量保证措施 12

6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差： 12

6.2滚轧直螺纹接头质量标准 12

6.3基础钢筋绑扎质量标准 13

6.4楼板钢筋绑扎质量标准 13

七、环保及安全文明施工 14

《建筑物抗震构造详图》（03G329（一））

1.2《工程施工组织设计》

杨镇二中学生宿舍楼工程建施图

杨镇二中学生宿舍楼工程结施图

22.2m（室外地面至屋面结构面标高）

±0.00相当于绝对标高37.6m

不上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用年限15年

灰色外墙砖、白色涂料、部分外包铝板+黑色大理石

合成树脂乳液涂料+陶瓷锦砖墙面

涂料+铝条板吊顶+矿棉板顶棚

木质夹板门+塑钢推拉窗（中空玻璃空气厚度12mm）

室内防水：有水房的楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水层

外墙保温材料为80厚岩棉复合板，燃烧性能为A级

2.2.1施工现场场地相对狭小，钢筋加工场地、钢筋堆放场地由于前期平面布置详细，两个区域相对宽裕。

2.2.2钢筋加工场地碎石硬化，用于加工、放置钢筋

2.2.3钢筋加工场在塔吊臂作业范围，已搭设好防护棚。

2.2.4钢筋堆放区域，用砖砌砖墙，离地至少300mm，防止下雨积水生锈。

（1）钢筋规格大、规格型号多，施工中必须制定详细的管理验收制度保证钢筋质量。

（2）根据现场实际情况，必须紧密安排钢筋的进场时间、顺序、场地划分、并控制钢筋的加工时间，尽量减少钢筋场地的长时间占有。

（1）质量要求高：要从钢筋进场、试验、加工、安装和报验等各个环节加以严格的控制。

（2）结构形式复杂，造成模板的种类、形式多样。

（4）本工程钢筋变径较多，现场质检员要认真检查、准确核对及时解决施工中的各种问题，以保证工程的进度、质量。

3.1.1整体质量目标：竣工“合格”。

3.2施工部位及工期要求

3.3劳动组织及职责分工：

3.3.1管理层负责人

钢筋主管工长2人，前台绑扎管理人员1人，后台加工管理人员1人。

3.3.3工人数量及分工

钢筋工30人，前台绑扎20人，后台制作10人。

4.1.1组织项目部人员及施工人员，认真学习施工图纸及有关施工工艺、规范、规程等，并编制专项施工方案，在实施过程中有好的经验及意见及时与有关人员沟通，以便在以后的工作中得到完善。

4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。

4.1.3对于直螺纹连接技术，要专业人员进行操作，为确保质量、工期做好准备。4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板电梯井等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。

4.1.5对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。

4.1.6钢筋直径≥16的钢筋，基础底板钢筋全部采用均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。

4.1.7对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

4.1.8施工前根据本工程特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。

4.1.9做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

4.2钢筋采购、运输、验收、堆放

4.2.1根据所钢筋用料计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由材料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。钢筋表面或每盘钢筋都有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。外观检查合格后由试验员、监理做见证取样。

4.2.2组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。

4.2.3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。

4.2.4钢筋加工棚内地面使用砼硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。

4.2.5钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由有关人员作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100cm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。

4.2.6提前准备好施工现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由专人负责指挥堆放。

4.3.1钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。

4.3.2钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。

4.3.3在加工平面的中央留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识牌。

4.3.4加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态。

4.3.5提前作好钢筋放样工作，钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。

4.3.6马凳、柱定位筋由专人焊制。

4.4.1材料准备：本工程所包括的钢筋规格如下：

HPB235:φ6、φ8

HRB400:16、18、20、22、25、28、32

对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。

4.4.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径

>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。

4.4.3地上墙体、砼现浇楼板、柱、地下室内墙和外墙内侧、梁采用塑料垫块，地下室底板、地下室外墙外侧采用40㎜厚C20细石砼垫块，22#火烧丝，钢筋马凳，拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。

4.4.4马凳铁可用下料剩下的短节焊接。

4.4.5工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。

五、施工工艺和技术措施

5.1.1各流水段划分示意

施工段划分详见《施工组织设计》

5.2.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。

5.2.1.2HPB235级钢筋均做180。弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示）

5.2.1.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度

HPB235级钢筋规格

5.2.1.4HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：

HRB335级钢筋弯曲直径

5.2.1.5冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。

5.2.1.7HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直，在调直机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。

5.2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

5.2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12、等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm。

5.2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）

5.2.3拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm、120mm）

5.2.4柱子主筋位置控制

柱筋控制筋主要控制柱主筋位置，每层设置一道。

5.2.5马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。

基础底板、现浇楼板双层钢筋、空调板钢筋马凳。

5.2.6垫块：底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚C20细石砼垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，

5.2.7绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎≥14的火烧丝断2截，绑扎＜14的钢火烧丝断3截。

5.2.8加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。

5.3钢筋的滚轧直螺纹连接

5.3.1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。

5.3.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。

5.3.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。

5.3.4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

5.3.5接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。

5.4.1基础钢筋绑扎

5.4.1.1基础钢筋绑扎时，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图：

5.4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。

5.4.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按50%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。

5.4.1.5绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。

5.4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚C20细石砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。

5.4.2TZ、二次结构预留钢筋：

5.4.2.1TZ、楼梯梁钢筋预埋时，按照图纸尺寸进行预埋，在混凝土施工前必须进行预埋，防止遗漏。

5.4.2.2砌体墙除图纸注明外，凡长度超过4米、高度大于3.6米时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（Φ14）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每50cm设置2根φ6的预埋钢筋（贴模筋）或则采用植筋形式。

5.4.4楼板钢筋绑扎

5.4.4.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥5d且至少到墙中线，通长上铁在跨中1/3范围内搭接

5.4.4.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋不移位；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。

5.4.5楼梯钢筋绑扎

5.4.5.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。

5.4.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。

5.4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

5.4.5.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

六、质量标准及质量保证措施

6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：

钢筋安装允许偏差及检验方法

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

6.2滚轧直螺纹接头质量标准

6.2.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。

6.2.2套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。

6.2.3在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。

6.2.4在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。

6.2.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。

6.2.6外观质量要求：接头丝扣外露不大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。

6.3基础钢筋绑扎质量标准

6.3.1按实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。

6.3.2底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。

6.3.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为40mm。

6.3.4马凳采用22及25的钢筋焊接，每1.2m放一排。

6.3.5墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。

6.3.6受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

6.3.7基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

6.4楼板钢筋绑扎质量标准

GB／T 51386-2019标准下载6.4.1砼表面的浮浆清理干净。

6.4.2楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。

6.4.3在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。

6.4.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。

6.4.5在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。

6.4.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置高层住宅楼工程施工管理策划，130页PDF下载.pdf，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。

6.4.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

6.4.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内