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中央空调施工组织设计(广场宾馆空调)

本工程位于成都市双流县，建筑面积约4000平方米，地上7层。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统。

（二）空调系统设计参数

夏季空调室外计算参数：干球温度33.2℃

JJG(交通) 024-2020 八轮连续式平整度仪.pdf　　　室内设计参数：夏季：24～28oC冬季：18～20℃

选用奥克斯风管机（一拖一）空调供冷。

2．采暖负荷：设计日冷负荷576.6KW。

该分项工程的要点如下：

5．管井内供热立管施工

8．空调系统防腐及保温

9．风机盘管、空调外机等设备安装

11．单机试运转、设备试运转及调试

第二章编制依据和采用标准及规范

1．广场宾馆改建装饰装修工程图纸。

2．本单位《项目管理实施细则》。

3．我公司对该工程优化设计方案。

充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：

一次性交验合格率100%，本分部工程优良。确保整体工程达到国家规范标准。

确保在40个日历天完成空调工程并交付业主。

采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

密切配合装饰单位管理，创文明施工样板现场。

施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%

信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

1．工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。本工程建筑面积4000余平方米，而工期仅为40个日历天，期间还要同水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。

2．现场多单位协作，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。

我公司按本单位《项目施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。组织机构图如下：

由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

落实加工场地、办公用房、材料库房。

自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。

自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。

一、各系统施工顺序：设备安装区先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

二、风系统主要施工方法

1．风管管材选择及连接方式

空调系统风管采用酚醛复合材料，严格按照国标制作。

2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。

3．风管制作主要以现场加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围在规范允许误差内，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接。

5．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

6．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。

7．组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用密封胶带。

风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。

10．支吊架与负管隔离处理

风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

五、空调系统主要施工方法

1．管材选用和连接方式：采用铜管，焊接连接，冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。

2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，管路下应有与保温层等厚的木垫瓦。

4．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。

14.焊接作业指导书14.⒈目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。14.2.要求14.2.1助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。  14.2.2 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。15.在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。16.补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。17.全部焊完后，要用氮气将系统吹净。18.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

主要包括室外机、风机盘管等安装。

（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

B、铜管与风机盘管接管平直，严禁渗漏。

C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。

D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。

E、风机盘管应在管道清洗吹扫后连接，以免堵塞盘管。

2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。

3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。

1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；

2）空调外机安装的牢实可靠，螺栓锚固稳定；

一、系统调试应具备的条件

1．大楼的电源已接通并投入正常运行；

2．所有设备单机试运转正常；

成立调试组。鉴于本工程专业分包较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由管道、设备专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。

2．材料及调试设备、仪表的准备

主要材料在联调前应准备就位，包括各系统易损件及备品等。

测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场准备就绪。

调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。

1．主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。

2．业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。

3．联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。

第七章主要施工技术措施及保证体系

本工程计划总工程为40个日历天。为确保本工程按计划工期如期完工，且保证不影响总体工程期和不影响其它单位进度，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：

1．建立强有力的安装项目班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。

2．为了保证总工期，同时便于管理，实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。

3．作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

第二节质量、安全生产保证措施及质保体系图

本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检制、二坚持、一过硬”（自行施工、互检、复检；坚持按图施工，坚持按规范施工；产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中，对每一工序都进行验收，提高产品的一次成活率。力争攻克和排除工程上的“渗、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证质量。

为配合本工程总的质量目标的实现，首先要求管理人员认真编制和贯彻学习项目质量保证计划，以ISO国标标准进行管理，加强全员职工质量意识，真正做到各尽其职，各负其责。基本措施如下：

1．针对工程特点，进场前抓好质教工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防办法学习等。

2．标准化工作：计量工作由内业技术负全权负责实施，建立台帐，落实各工程的工艺标准。

3．质量信息工作：由专职质量员全权负责检测，数据的收集、分析、并制定相应对策，反馈结果，建立质量档案，编制各个专业质量控制要点，确保分项的质量。

4．对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查，做到不合格的材料坚决不用，隐蔽不合格的坚决不能进入下道工序。

5．各道工序施工前要进行技术交底，质量交底，使得操作人员有据可依，达到质量目标。

（1）保证质量的技术措施：

项目质量保证体系的建立：

项目质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任，又有相互交叉协调、互相促进的系统。使质量管理工作制度化标准化，本项目安装将建立以项目经理为核心的质量管理系统网络。质量管理体系图如下：

（2）施工准备过程的质量控制：

A、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。

B、深入现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工组织设计。

C、认真做好技术交底工作，抓好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立“质量第一”的思想和观念。

（3）施工过程中的质量控制：

A、在安装管道及设备前，做好预留预埋工作，反复核对图纸，设计和现场的轴线，标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。

B、严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准施工，保证工程质量。

C、积极推行全面质量管理，建立质量小组开展全面质量管理活动。

D、严格检测制度：对分项工程质量严格执行“三检制”尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续，按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。

E、认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促检查施工。

（4）质量程序控制图如下：

安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

1．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。

2．参加该分部工程的施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。

3．层层建立岗位责任制，施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

4．临时设施电路必须由维护电工进行施工管理。

5．危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

6．脚手架采用门架式脚手，外观要求脚手拔直，内部阴角补缺。

7．每天上班前，由质安组负责安全喊话，每周星期一进行一次安全讲评活动。

8．焊工作地点5m以内不准有易燃、易爆材料。同时电气焊工要经常检查气焊工具是否漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

9．材料库房不得使用超过60W以上的灯泡。

10．施工现场配备足够的消防灭火器材。执行24小时的消防值班制度。严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化现场环境，提高我司的知名度，树立我司形象的方针。为此我们按我单位的战略要求及考评文明样板工程标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。

1．对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”。

2．工地现场所保持整洁，无乱堆乱码现象，设备、材料摆放有序。

4．编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。

5．施工现场的临时设施布置，施工现场制作安装材料堆放必须严格遵守现场各项制度要求，不得随意更改。

6．现场分片包干，划分管理区域，规定职责范围，专业工程师分别是各专业及点的负责人。

7．项目按文明施工中间检查记录，自检评分，并在每月的生产会议上总结评比。

8．切实加强火源管理。现场使用明火必须严格履行审批手续，对易燃、易爆物品要指定专人世间负责管理，焊工作业时必须清理周围的易爆物，消防工具要齐全，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。

第四节设备进场后保管措施

1．施工人员要认真遵守现场成品保护制度，爱护设备

2．安装前根据施工进度把设备运至现场指定地点广西工程勘察设计收费指导标准(2020版)（桂设协[2020]92号 广西工程勘察协会 广西建设工程造价管理协会2020年12月7日）.pdf，然后妥善保管。

3．设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备。材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参人员不齐时，不得随意拆箱。

4．设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责入库保管。各类小型仪表元件及零部件，在安装前不得拆包装。设备搬运时明露在外的表面要防止碰撞。

5．各种入库设备集中地、科学地、合理地码放，设垫托并有排水措施。

第五节成品及设备部件保护措施

1．材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其是一些易变形品，要轻拿轻放。

2．贵重设备、各种消耗品如胶带等放入库内，用后注意保存。

3．现场各种成品集中码放DB34／T 2567-2015 金属非金属地下矿山安全质量评审准则，设有垫托并有排水措施。