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CFG桩基础工程施工组织设计

工程概况………………………………………………………………………………………1

1.1工程简介……………………………………………………………………………………1

DB13(J)T 8061-2019 城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收标准1.2编制依据……………………………………………………………………………………1

1.3工程地质及水文地质条件……………………………………………………………1

1.4预计工程量及材料用量……………………………………………………………1

1.5技术准备…………………………………………………………………………………2

2施工方案及主要分部分项工程施工工艺………………………………………………2

2.1施工方案……………………………………………………………………2

2.2主要分部分项工程施工工艺……………………………………………2

3工程管理目标及其保证措施………………………………………………………………4

3.1工程质量目标及其保证措施………………………………………………4

3.2工程工期目标及其保证措施……………………………………………………8

3.3工程安全目标及其保证措施………………………………………………………9

4组织管理机构及施工力量部署………………………………………………………10

4.1组织管理机构…………………………………………………………………………10

4.2拟投入的施工设备………………………………………………………………………11

5夜间施工措施………………………………………………………………11

6成品保护措施…………………………………………………………………………………11

7拟提供的竣工资料……………………………………………………………12

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

4、《建筑工程施工技术资料管理规定》(DBJ14—023—2004)；

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；

7、《岩土工程勘察报告》；

10、我公司《质量手册》、《质量体系程序文件》。

1.3工程地质及水文地质条件

该施工场地工程地质情况及水文情况详见《岩土工程勘察报告》。

1.4预计工程量及材料计划

本工程预计工程量如下表：

1.4.2材料及水电用量计划以实际完成工作量计

1.4.2.2水电用量计划

工程预计用电总功率约200kw，包括施工用电和现场照明用电。

②本工程预计用水约100m3，主要为搅拌砼用水和生活用水。

1.5.1编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。

1.5.2编制材料需要计划。

1.5.3做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

1.5.4做好各级技术交底与各工种的培训工作。

1.5.5测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

1.5.6根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

1.5.7设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。

1.5.8提出开工申请。

1.5.9签订各级安全、质量责任状。

1.5.10备齐各种技术表格，准备施工。

2施工方案及主要分部分项工程施工工艺

CFG桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩出现影响施工桩质量问题，则还应隔桩跳打（视现场地质情况可适当调整隔桩跳打），工艺流程见下图：长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程图

图1、CFG桩施工工艺流程图

2.2主要分部分项工程施工工艺

开挖、平整场地→定位测放控制点、桩位点→建设单位、监理验线合格→钻机、砼泵站，管路连接→桩机就位并支平→检查桩机垂直度→钻到设计桩底标高→压灌砼→边提升钻具边压灌砼→灌注砼至设计桩顶标高以上不小于0.5m→成桩结束。

2.2.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施

施工中严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及中有关规定，按设计技术要求组织施工，每道工序都严格自检，而后与建设单位、监理共同核检,确保工程质量达到合格标准。各工序质量控制措施分别为：

开工前，将施工场地开挖且边桩不小于2.0m（如果隔桩跳打还应扩大施工工作空间），且施工场地表面无块石、无淤泥质等软弱地层。

2、定位放线：根据甲方或总承包单位给定的基准点和定向方向，依据设计图纸测放轴线，使用全站仪测放桩轴线及桩位点，桩位点用筷子或小木桩标记，桩位点测放误差在规范允许范围内，验线误差符合要求。轴线及桩位点应尽量避免车辆碾压，以防止造成桩位偏移。待甲方及监理验线合格后，桩机方可就位施工。并在场地无影响处引测控制点并加以保护。

钻机安装就位要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，保证钻塔滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且要求转盘中心与桩孔中心偏差不大于2cm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

钻机就位后，由相关人员进行检验，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。

砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。钻杆底部的钻头上设有单向阀，钻至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。压灌砼至设计桩顶标高以上保证不小于0.5m即可停止，成桩结束。

工程管理目标及其保证措施

3.1工程质量目标及其保证措施

3.1.1质量目标：确保工程质量合格。

(1)、建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司全质办负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对工程的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。。

(3)、强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。

(4)、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划，项目经理和项目责任工程师召集会议，对项目的技术、质量、安全等方面进行交底，指出施工中可能出现的问题并提出预防措施，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。

(5)、强化技术质量工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收。做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检人员和项目工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理经常检查落实情况，严格进行图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理、切实可行，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，按规定整理技术资料。

(6)、工人操作前以文字形式进行技术交底，质检人员加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。

(7)、强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于心中。每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。

(8)、严格执行质量检查制度，项目经理每天组织巡查，每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由专职质检员检查评定，工序和分部分项工程的质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下一道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。项目经理负责记录施工日志，对施工过程中每日的工作进度、内容、设计变更、重大事项、及异常情况等，均应记录清楚。

(9)、突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施。根据工程施工组织设计及相应规范，对影响工艺特征的参数进行连续的过程监视和控制，填写相关表格，并有签名标实，妥善保存。

(10)、强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门以及社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。

（11）、桩位控制：开钻前当班施工员必须仔细对照图纸，发现疑问及时提出、解决；并通过施工桩和邻近桩的相关关系复核。做好施工记录和交接班记录；交接班时施工员必须再次复核当班完成桩数和桩号，技术负责人复核，避免漏桩。

（12）、工艺控制：施工过程中的工艺控制步骤及措施按照设计图纸、相关规范、施工组织设计的要求进行施工；根据地层情况，可采取隔单桩或多桩跳打措施，避免挤桩而造成缩径等质量问题。成桩后避免设备、重物等碾压、破坏桩顶。地基开挖和截取桩头时必须按照设计施工，否则出现桩头质量问题我方概不负责。

施工工序的主控项目、允许偏差项目的控制情况如下：

按建筑地基处理技术规范

检查每根桩的实际灌注量

需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

施工过程中严格按照上述标准控制。

（14）、质量通病及防治措施

长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防治钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次施钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的的钻屑来不及带出孔外而积压在钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

3、断桩、缩径和桩身缺陷

出现上述问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响临桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为2.0～3.0m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果临桩间距过小时且影响临桩施工质量，则必须隔桩跳打。

造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整施工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.5m，停灰面不小于有效桩顶以上0.5m。

3.2工期目标及其保证措施：

3.2.1工期目标。该工程施工时24小时连续作业，拟开动1台钻机，配备2组施工人员，完成该项任务约需要4天的时间。确保在甲方认可的有效工期内完成施工任务，每天计划成桩70支。争取提前完工。

3.2.2采取的保证措施

通过现场加强计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工来达到约定的工期要求。

（1）、开工前设备检修。做到开工即能够正常施工，缩短调整、适应周期。长螺旋桩机、砼输送泵、搅拌站等设备一旦出现问题及时抢修。

（2）、人员安排。安排有经验人员操作设备，熟练工配合施工。

3.3安全文明生产目标及保证措施

3.3.1安全文明生产目标

确保整个施工过程坚决杜绝安全事故发生，做到安全文明生产。

3.3.2采取的保证措施

制定安全生产条例，增强施工人员的安全意识，把安全条例落到实处，定期召集安全生产会议。

施工人员上岗必须穿工作服、工作鞋，戴好安全帽。

定期检查设备安全状况，用电安全情况，一旦发现安全隐患及时排除。所有用电设备必须经电工同意，方可使用，严禁私拉乱接。

保持施工现场的整洁，各种管线各行其道，过路线穿管埋入地下。

安全管理员每日巡查现场，发现违章操作及时制止，不安全隐患及时排除，做到安全生产以预防为主。

（1）、必须采用安检站验收合格的电线、电缆和配电盘。

（2）、电源接总电盘的电缆必须满足负荷要求，不可超负荷运行。

（3）、总电盘不能穿越施工现场。.

（4）、各钻机必须设有分配电盘，分配电盘内必须有漏电保护器，没有漏电保护器的电盘严禁使用。

（5）、钻机配电盘的断路器必须开关灵敏。

（6）、不论是总配电盘与分配电盘的接线，还是分配电盘与钻机、分配电盘与泥浆泵的接线，必须架空或埋入地下，过路时应穿管保护。

（7）、分配电盘与电焊机的接线尽量架空，架空困难的，绝不可与钢筋等物品接触。

（8）、接线必须由电工操作，电缆线不准有破皮，出漏铜丝等现象，不可带电操作，接完一盘检查一盘。

（9）、机械线路接好后逐机试运行，运行无误后请专职安全员复查，复查无误后，方可开工。

（10）、发生人身触电时，应立即切断电源，方可对触电者作紧急救护。

（1）电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号。

（2）电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地接零排，金属电箱外壳应设接地极保护。

（3）电箱内分路，凡采用分路开关、漏电开关者，其上方都要有单独熔断器保护。

（4）箱内要单独设置单相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备必须配用单相三三眼插头（有双重绝缘的除外）。

（5）凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，内容10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。

（6）要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座。

（1）现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管埋设地下DB51／T 2596-2019标准下载，树立标志，接头必须架空或设接头箱。

（2）手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不应超过5m，不得有接头。

（3）现场使用的移动电具和昭明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替。

（4）现场搭临时设施的电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘线的必须用瓷柱明线架设，开关设置合理。

（1）接地体可用角钢，钢管不少于二根，入土深度不小于2m，二根接地体之间距不小于2.50m，接头处采用焊接压接等可靠连接。

（2）接地线可用绝缘铜线可铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线【高架支模施工方案】，接头外应采用焊接压接等可靠连接。

（3）橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。