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2号楼钢结构工程现场焊接施工方案

第三章焊接工程概况 3

3.1焊接工程概况 3

HJ 1173-2021 全国生态状况调查评估技术规范--生态系统服务功能评估.pdf3.2现场焊缝形式 4

3.3现场焊缝质量等级要求 4

第四章焊接施工部署 5

4.1.1现场作业焊工资质管理 5

4.2施工机具安排及用途 6

4.4焊接施工技术措施 7

4.4.1现场焊接技术特点 7

4.4.2技术准备 8

4.4.3焊接施工顺序 12

4.4.4焊接前技术措施 13

4.5主要节点焊接 14

4.5.1主要节点焊接工艺参数 14

4.5.2方形钢管柱接头焊接要求 14

4.5.4钢板剪力墙焊接顺序 16

4.5.5钢斜撑焊接顺序 16

第五章特殊季节施工技术措施 17

5.1高温季节施工技术措施 17

5.2雨季施工技术措施 18

5.3钢结构焊接防风措施 19

第六章焊缝质量检验和焊缝质量保证措施 20

6.1焊缝的外观检查 20

6.2焊缝的超声波探伤检查 23

6.3现场焊缝缺陷的返修 25

6.4焊缝质量保证措施 26

第七章焊接施工安全生产和防火措施 28

7.1安全教育与培训 28

7.2安全个人防护措施 28

7.3防范火灾措施 30

8.1防范火灾措施 30

8.2安全用电措施 31

8.3施工现场用电管理 32

XXXX2号楼整体三维示意图

为加强XXXX项目钢结构工程的现场焊接质量管理、保证钢结构工程质量，根据工程合同文件、施工图纸、相关规范、标准和设计要求，特制订《XX一期工程2#楼钢结构工程现场焊接专项施工方案》”作为钢结构工程现场焊接工作的指导性文件。

1、设计院确认后的深化设计详图

本工程2号楼为矩形钢管混凝土柱框架－钢板混凝土剪力墙，楼盖采用型钢梁和钢筋桁架混凝土组合楼板。主要构件形式有：

1、钢柱截面最大尺寸为口2500X2500X80；

2、钢梁主要为热轧H型钢和焊接H型钢，其最大规格尺寸为H2000x1500x40x80；

3、剪力墙钢板最大厚度为45mm。

矩形钢管混凝土柱、矩形钢管柱、框架梁。钢桁架、钢板剪力墙、普通支撑

Q235B,Q345B

Q345GJB,Q390GJB

承载型屈曲约束支撑芯材

Q345GJB,Q390GJB

耗能型屈曲约束支撑芯材

Q160B,Q100B

本工程钢结构施工现场焊接连接的形式主要有：

（3）H型钢梁翼缘与方形钢管柱牛腿翼缘刚性连接—平焊（F）

（4）H型钢梁腹板与方形钢管柱牛腿腹板刚性连接—立焊（V）

（5）H型钢梁腹板与剪力墙连接板的刚性连接—立焊（V）

（6）H型钢梁连接板与剪力墙埋件刚性连接—立焊（V）

（12）隅撑与钢梁连接板角接焊缝。

3.3现场焊缝质量等级要求

探伤比例对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

现场各月份高峰期施工用人数

4.1.1现场作业焊工资质管理

参与钢结构工程现场拼装和安装的焊接工人，必须有一定焊接经验的成熟焊工，且持有冶金、化工、电力、船舶、压力容器等五种焊工操作证之一，并在有效期之内。

进入现场的焊工，在正式上岗焊接之前，必须进行进场试焊。试焊前先检查焊接的电气系统。进场试焊的目的是：（1）培训焊工的适应能力；（2）检验焊接系统工作的可靠性（包括焊接设备、焊材及供电电压的稳定性）。

正式参与钢结构现场焊接操作的焊工，须将焊工名单统计汇总，主要包括焊工姓名、年龄、焊工证编号、焊接项目等内容。并将焊工有关资质证书的复印件进行备案。所有参与钢结构现场焊接操作的焊工，均须持有上岗证，在焊接操作过程中接受监理单位抽查，检查焊工是否持证上岗和所操作的项目是否与其资质相符

4.2施工机具安排及用途

首先考虑等强原则，另一方面考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能以及高效的焊接方法。抗风性好的焊接方法有手工电弧焊和自保护药芯半自动焊，但此两种方法各有各的长处，现对比如下：

根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2药心焊丝气体保护焊接为主，辅以手工电弧焊等方法。

选用CO2药心焊丝气体保护焊，第一：是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；第二：是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三：对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。对这种结构外露型构件的焊接比较适宜。

因此，本工程钢框架的焊接将主要采用CO2药心焊丝气体保护焊。同时由于手工电弧焊简便灵活，适应性强，仅作为辅助加固用焊接方法。

4.4焊接施工技术措施

4.4.1现场焊接技术特点

（1）构件的截面和板厚大，焊缝的填充量大，多层多道手工现场焊接，容易产生焊道和层间未熔合、夹渣等缺陷以及翼缘的角变形。

（2）钢柱对接为横焊位置，施焊难度较大，应严格按要求进行，确保安全。

（3）钢柱对接焊接时应采取必要措施减缓焊缝冷却速度，减少焊缝收缩应力及构件拘束度。

（4）钢柱拼接时对接口截面错边、柱轴心偏移和垂直度的偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001》及ㄍ高层民用建筑钢技术规程JGJ99—98》标准所规定的各项要求。

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）

h/1000，且不应大于10.0

（1）根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底和岗前技术培训。

（2）焊材的选择：根据图纸要求，焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。选用如下焊条：

CO2气体保护焊实芯焊丝型号

埋弧焊焊接材料（焊剂+焊丝）

Q345B/Q345GJB

F5024+H10Mn2

F5024+H10Mn2

(3)焊材的保管与使用

现场焊接材料库为二级仓库，焊接材料的保管与使用严格按本单位质量保证体系进行全过程的管理与控制，工程部和质量部是焊接材料库的管理部门。焊接材料的保管与使用须按如下要求进行：

焊接材料库建立《物资验收记录表》，由材料员及库管员共同进行验收，写明焊材进场日期、牌号、规格、产地、质保书号等，材料员应与发运清单中焊材牌号、规格、产地对照检查，并随机开包检查。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿和生锈的焊条不得使用。焊条的中心度偏差应小于0.5mm，包装箱、塑料袋应完好无损。焊丝表面不能有锈蚀、镀层脱落等缺陷。

1）焊接材料库由厂内已复验合格的焊材送至现场库存。

2）所有库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计及干湿度计。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准（相对湿度不大于60％）。

3）焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。

4）所有库房根据日领计划烘烤及发放。

现场焊接材料库建立《焊材发放台帐》，焊工领用应签字记账，根据焊材预算量领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》，注明规格、牌号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。

1）焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，从焊接材料库领取合格的焊材。

2）焊工持保温筒领取焊条，焊接过程中必须盖好保温筒盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。

3）施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房，回收的焊条要在“焊条回收、从新烘干与发放纪录表”上进行登记。回收的焊条重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不能超过两次。

焊条在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。

焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。

焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。

焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。

焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。

焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。

焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现场地面上。

焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。

严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他金属物搭接起来作为导线。

电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时要加遮盖保护，以防辗压磨损。

通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。

电加热器等预热设备布设应由专业电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。

焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良好，机棚地面为高于自然地坪200mm架空地面，要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，防止高空落物。

焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型钢上设置导线螺栓，并按焊机工作范围分别引出各自地线，同工件连接。

焊机棚必须美观简洁实用，外观基本统一。

现场焊机棚根据需要分为移动式、固定式两种。

移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。吊运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。

焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应设有防风措施。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、清渣榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

6）焊接部位的坡口检查及处理

焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净。按要求检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象。

当坡口间隙超过允许偏差规定一定范围内时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。

由于标高的调整及梁长度的误差，当焊接接头处间隙小于6mm时，有可能引起根部不能焊透，因此应对坡口用气割进行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超过2mm的坑槽，保证焊接质量。

按设计及规范要求配上工艺垫板。

4.4.3焊接施工顺序

（3）柱牛腿与钢斜撑、钢梁牛腿与钢斜撑焊接需待钢斜撑两侧柱对接焊缝及柱间主梁与柱牛腿对接焊缝完成后，才能开始焊接

（4）多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以相互协调为好，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。梁与柱焊接一般可以先焊一节柱的顶层梁，在从下向上焊接各层梁与柱的节点。

次梁根据实际施工情况一层一层焊接完毕。（如下示意图）

（5）对于有对称截面的构件如箱形、棱形杆件接头单面坡口的焊接，要采用对称于构件中和轴的顺序焊接，即由两名焊工同时焊接腹板（侧板），再由两名焊工同时焊接翼板，由于上口的平焊和下口的仰焊焊接速度差别大，要求平焊焊工间断性焊接适当等待，同时在焊接过程中控制好层间温度；柱底板与H形梁板翼板接头单面坡口也由两名焊工同时焊接。

（6）主结构牛腿连接的次结构构件应同时对称施焊。

4.4.4焊接前技术措施

DB44／T 1338-2014 汽车隧道LED照明设计标准.pdf（1）焊接前接头坡口清理要求

钢柱拼接吊装前将坡口面打磨出金属光泽，并在坡口及两侧各20mm范围内及厚度方向，打磨除锈、去除油污等，背面垫板处有缺陷的构件均在地面预检后加以修磨、补焊。构件焊接时要求加装引、熄弧板。

构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。

定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20~30℃。

定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mmTBT 1528.6-2018 铁路信号电源系统设备 第6部分：不间断电源（UPS）及蓄电池组，并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4～5mm。

正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。

接头最厚部件的厚度mm