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XFT 3011-2020 逃生与救援用车窗玻璃电动击碎装置.pdf5. 1. 1大气条件
如在有关条文中没有说明，各项试 条件下进行： 温度：15℃～35℃； 相对湿度：25%75%
XF/T3011—2020大气压力：86kPa106kPa。5.1.2试验样品试验样品（以下简称试样）为19套，试验前应对试样予以编号QGXS 0003S-2013 昆明市官渡区小哨土到底农特产品加工厂 酱，5.1.3外观检查试样在试验前应进行外观检查，检查结果应满足4.3的要求。5.1.4容差如在有关条文中没有说明时，各项试验数据的容差均为士5%。气候环境试验参数偏差应符合GB/T16838的要求。5.1.5试验程序试验程序见表6。表6试验程序序号章条式验频目试样编号15. 1. 3外观检1~1925. 2性能试验1~19 35. 3动作性能试验145, 4电源波动试验（不适用乐仅以电池供电的试样）2.355. 5电源反向连接试验（不适用于仅以电池供电的试样）465. 6电池容量试575.7静电放电抗扰度试验685. 8射频电磁场辅射抗扰更试验95. 9电快速瞬变脉迎群抗扰度试验不适用手文以电池供电试样8105.10浪涌（冲击）抗扰度试验（不适用于仅以电池供电的试样）9115. 11射频场感应的传导骚扰抗扰度试验10 125.12沿车载电源线的电瞬态传导骚扰抗扰度试验（仅适用于车载电源供电的试样）11 135. 13高温（运行)试验12145. 14低温（运行）试13155. 15恒定湿热(运行)试验14165.16交变湿热（运行）试验15175.17盐雾试验16185.18振动（正弦)(运行)试验17 195.19振动（定频）（运行）试验18205.20冲击(运行)试验195. 2基本性能试验5.2.1检查试样的供电方式及电源输人端的接线情况是否满足4.4.1.1的要求。7
5. 3. 1 试验步骤
5.3.1.1将试样的控制显示部件和动作部件之间使用长度为50m、线径满足制造商规定的电缆连接， 更其处于正常工作状态。对于可击碎单层钢化玻璃的试样，将其动作部件安装在厚度为制造商声明的、 尺寸为300mm×300mm的单层车用钢化玻璃上。对于可击碎多层钢化玻璃的试样，将其动作部件安 装在厚度和层数为制造商声明的、尺寸为300mm×300mm的多层车用钢化玻璃上。 5.3.1.2操作试样控制显示部件并开始计时，当动作部件完成对车窗玻璃的击碎后停止计时 5.3.1.3检查车用钢化玻璃是否被击碎。检查动作部件的壳体是否发生明显的形变，其执行部分是否 与壳体脱离
应采用下述设备进行试验： a）车用钢化玻璃及固定框架； b）计时器
5.4电源波动试验（不适用于仅以电池供电的试样）
5. 4. 1 试验步骤
将试样按制造商的规定正常安装，使其处于正常工作状态。将其供电电压按表1规定分别调至下 限电压和上限电压，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能
应采用下述设备进行试验！
XF/T3011—2020a）车用钢化玻璃及固定框架；b）计时器；c）调压器。5.5电源反向连接试验（不适用于仅以电池供电的试样）5.5.1试验步骤将试样的电源输入端反向连接，按表2规定的电压值对其通电，保持1min。试验期间，观察并记录试样的状态。将试样恢复正常供电，如试样能够正常工作，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能5.5.2试验设备应采用下述设备进行试验a）车用钢化玻璃及固定框架b)i计时器；c）调压器。5.65电池容量试验5.6.1试验步骤5.6.1.1对于仅以电池供电的试样件，将满容量电池以20倍的平均工作电流放电55d后，将电池装人试样中，观察并记录试样的电电池电量指示情况5.6.1.2对于以电池供电的试样部件使其连续工作歪指乐电池电量低，再连续工作7d。试验期间，观察并记录证样的作状态，然用按照：1规定的方法测试试样的动作性能。5.6.1.3对于由外部电源供电点配有内部备用电池的试样部件，检查外部电源和备用电池的供电切换功能。将其外部电源断开，使其博连续试验期间观紧开记录试样的工作状态，然后按照5.3.1规定的方法额测试试式样的动作性能。5.6.2试验设备应采用下述设备进行试验：a)车用钢化玻璃及固定框架；b）计时器。5.7静电放电抗扰度试驶5.7.1试验步骤将试样按GB/T17626.2一2018中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T17626.2一2018中规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的静电放电干扰。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。5.7.2试验设备试验设备满足GB/T17626.2一2018的要求。5.8射频电磁场辐射抗扰度试验5.8.1试验步骤将试样按GB/T17626.3一2016中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T9
17626.3一2016中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频电磁场辐射干扰。试验期间，观察 并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能，
5. 8. 2试验设备
瞬变脉冲群抗扰度试验（不适用于仅以电池供电
7626.4一2018中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰。试验期间，观 察并记录试样的工作状态。条件试验结束后.按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
将试样按GB/T17626. 试样处于正常工作状态， 17626.5一2019中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的浪涌（冲击）干扰。试验期间， 录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3. 1规定的方法测试试样的动作性能。
5. 10. 2试验设备
式验设备满足GB/T17626.52019的要求
5.11射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
5. 11. 1 试验步骤
将试样按GB/T17626.6一2017 于正常工作状态。按GB/T 7626.6一2017中规定的试验方法对试样施加表 场感应的传导骚扰。试验期间，观 察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照
5. 11. 2 试验设备
试验设备满足GB/T17626.6—2017的要求，
5.12沿车载电源线的电瞬态传导骚 用于以车载电源供电的试样）
5.12沿车载电源线的电瞬态传导骚
5. 12. 1 试验步骤
将试样分别按GB/T21437.2一2008和GB/T28046.2一2019中的规定进行试验布置，试样处于 正常工作状态。根据附录A所示的试验条件，按照GB/T21437.2一2008中规定的试验方法分别对 试样施加试验脉冲1、试验脉冲2a和2b、试验脉冲3a和3b的干扰，然后按照GB/T28046.2一2019 中规定的试验方法对试样施加试验脉冲4的干扰。每种试验脉冲干扰后，至少将试样静置1min。 试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作 性能。
XF/T3011—20205.12.2试验设备试验设备满足GB/T21437.2一2008和GB/T28046.2一2019的要求。5.13高温（运行)试验5.13.1试验步骤将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。以不大于1℃/min的升温速率将试验箱内的温度升至（70士2）℃，保持2h。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能5.13.2试验设备试验设备满足GB/T16838的要求5.141低温运行）试验5.14.1试验步骤将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。以不大于1℃/min的降温速率将试验箱内的温度降至（一40土2）℃，保持2h。条件试验结速后按照53，1规定的方法测试试样的动作性能。5.14.2试验设备试验设备满足GB/T16838的要求5.15恒定湿热（运行）试验5.15.1试验步骤聚将试样安装于试验箱中，使其处于正常红作状态。以不天于min的升温速率将试验箱内的温度升至（40土2）然后以不大于RH/mi的加湿速率将试验箱内的相对湿度升至（93士3）%RH保持2h。条件试验结束后，按照5.3.规定的方法测试诚样的动作性能。5.15.2试验设备试验设备满足GB/T16838的要求。5.16交变湿热（运行）试验5.16.1试验步骤将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。按GB/T16838中交变湿热（运行）试验的规定对其进行温度为（55士2）℃、2个循环周期的交变湿热（运行）试验。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。5.16.2试验设备试验设备满足GB/T16838的要求。5.17盐雾试验5.17.1i试验步骤将试样安装于试验箱中，试验期间，试样不通电。按GB/T16838中盐雾试验的规定，对试样施加11
表4所示条件的盐雾试验。条件试验结束后，用流动水清洗试样外表面，检查试样表面腐蚀情况。在正 常大气条件下恢复1h后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能
5. 17.2试验设备
试验设备满足GB/T16838的要求
5.18振动（正弦（运行）试验
5. 18. 1 试验步骤
将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装，使其处于正常工作状态。按GB/T16838中振动（正 弦）（运行）试验的规定，对试样施加表5所示条件的振动（正弦）（运行）试验。条件试验结束后，检查试 样外观及紧固部位.按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5. 18.2试验设备
式验设备满足GB/T16838的要求
式验设备满足GB/T16838的要求
5.19振动（定频）（运行）试验
5. 19. 1 试验步骤
将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装，使其处于正常工作状态。按表5所示条件对试样 动（定频）（运行）试验。条件试验结束后，检查试样外观及紧固部位，按照5.3.1规定的方法测试 动作性能。
5. 19. 2试验设备
试验设备满足GB/T16838的要求
DBS61 0013-2016 食品安全地方标准 油茶5.20冲击（运行)试验
5. 20. 1 试验步骤
将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装，使其处于正常工作状态。按GB/T16838中冲击（运 行)试验的规定，对试样施加表5所示条件的冲击（运行）试验。条件试验结束后，检查试样外观及紧固 部位，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能
5. 20. 2试验设备
试验设备满足GB/T16838的要求
.1.1 制造商在产品出厂前应对击碎装置进行下述试验项目的检验： a） 基本性能试验 b) 动作性能试验； c） 电源波动试验； d） 电源反向连接试验
a) 基本性能试验； b) 动作性能试验； c) 电源波动试验； d) 电源反向连接试验
6.1.2制造商应规定抽样方法、检验和判定规则
HG/T 4219-2011 磷石膏土壤调理剂6.2.3检验结果按GF