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高速公路机电工程实施性施工组织设计计划作业指导书

XX高速公路机电工程XX合同段

业主：XX高速公路建设有限公司

设计单位：XX公路勘察设计研究院有限公司

监理单位：XX工程咨询集团有限公司

JTS／T 198-3-2019 水运工程施工信息模型应用标准(附条文说明).pdf承建单位：XX交通工程发展有限公司

1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 2

1.1设备、人员动员周期 2

1.2设备、人员、材料运到施工现场的方法 2

1.3项目经理部组建 2

1.4施工队伍及人员组织 2

1.5投入本项目的主要施工机械和检测仪表 2

2主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 3

2.1总体施工方案及方法 3

2.2施工准备方案 4

2.3施工定测方案 4

2.4联合设计方案 4

2.5电缆桥架的施工方案、方法 5

2.6隧道灯具安装的施工方案、方法 5

2.7风机安装的施工方案、方法 6

2.8供配电设备安装的施工方案、方法 6

2.9电缆敷设的施工方案、方法 8

2.10消防系统施工方案、方法 10

2.11系统调试 12

3各分项工程的施工顺序 12

3.1隧道通风系统 12

3.2隧道照明系统 14

3.3电力电缆敷设 15

4确保工程质量和工期的措施 16

4.1确保工程质量的措施 16

4.2确保工程工期的措施 17

5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 19

5.1重点（关键）和难点工程的施工方案、方法 20

5.2确保重点（关键）和难点工程顺利施工的措施 21

6冬季和雨季的施工安排 22

6.1冬季施工措施 22

6.2雨季施工措施 23

7质量安全保证体系 24

7.1质量保证体系 24

7.2安全保证体系 28

8确保文明施工的措施 31

8.1文明施工目标 31

8.2文明施工措施 31

9.1培训的基本过程 32

9.2培训的七大模式 33

9.6培训实施方法 34

10测试及试运行方案 35

10.1测试方案 35

10.2试运行方案 37

11售后服务方案 38

11.1缺陷责任期内的日常维护方案 38

11.2缺陷责任期内的应急维修和保障方案 39

11.3缺陷责任期期满后的应急维修、保障措施和优惠承诺 39

12其他应说明的事项 41

12.1已完工程的保护措施 41

12.2技术组织措施 41

表1施工工艺框图 43

表2施工总体计划表 51

贵阳至都匀高速公路共有隧道18座，依次为：百鸟坡隧道、木垴山隧道、三格田隧道、鸡冠岭隧道、银洞坡隧道、炉镇隧道、百岩滩隧道、半坡隧道、蒙鼓冲隧道、大坡隧道、猫冲1号隧道、猫冲2号隧道、老鹰嘴隧道、笋子坡隧道、贾托坡隧道、九条龙隧道、陡坡脚隧道、新场隧道。

本工程（XX标段）范围内有12座隧道，依次为：百鸟坡隧道、木垴山隧道、三格田隧道、鸡冠岭隧道、银洞坡隧道、炉镇隧道、百岩滩隧道、半坡隧道、蒙鼓冲隧道、大坡隧道、猫冲1号隧道、猫冲2号隧道。其余为JD3标段工程范围。

具体包括隧道供电、隧道照明、隧道通风、隧道监控、隧道消防设施的设计、生产、供货（采购）、运输、测试、安装、调试、培训、提供资料、试运行和缺陷责任期等各项工作。我方还将按技术规范、合同条款及批准了的图纸和有关文件，准备、实施，并完成与本工程有关的设备及一切服务。还将依照过去的工作及工程实践经验提供规范或图纸中没有提到的但为完成本工程所必须的所有材料、劳力、备件、样品、工具、设备等。

1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

1.1设备、人员动员周期

针对本合同段工程，我公司进行施工总动员，组织有关人员学习本合同工程的施工概况及工程特点、施工总体计划和注意事项。并根据工程量的情况、施工及质检的需要，全体施工人员、车辆及性能、状况优良的机械设备到达施工现场。

1.2设备、人员、材料运到施工现场的方法

针对本合同段工程，我公司将投入足够的人员、专用及通用施工机具用于本项目合同段工程施工。若工程工期需要，我公司能从后方调集足够的人员、施工机具随时予以补充、加强。

（1）所有现场交付的设备具有良好的包装和防护措施，并在使用前不打开其包装和防护材料。

（2）对于体积较大设备，采取汽车运输，厂验完毕后，自厂家直接运到安装现场进行安装。

（3）其它设备采取公路运输方式：自厂家直接运到施工仓库，检验后入库。

（4）设备搬运过程中，小心细致，保证设备不损坏，不丢失。

（5）施工人员采用车辆运抵现场，主要负责人和工程师乘坐火车抵达现场。

针对本项目，我方成立“北京公科飞达交通工程发展有限公司贵都高速公路XX项目经理部”，项目经理部设项目经理1名，由多次承担过类似工程、壹级项目经理李敬峰担任；设项目技术负责人1名，由具有丰富机电系统施工经验的高级工程师庄晓实担任；下设工程技术部（工程技术、软件设计）、计划财务部、物资设备部、安质环保部、综合部五个职能部门和两个作业队、一个中心料库。

配备各类管理人员、技术人员、技术工人80人，所有人员均具有五年以上类似工作经验。

项目经理部组织机构图如下：

1.4施工队伍及人员组织

我公司直接派出的施工人员包括管理人员、技术人员和安装技术工人，这些施工人员均经过专业化培训，具有丰富的管理经验和施工经验，完全有能力担负本工程施工。

施工管理、技术人员和技术工人，将根据工程的进度情况、工程量的大小分批、分期进驻施工现场。在施工高峰期我方预计进驻现场的管理、技术和技术工人80人。

施工期间，部分技术含量低、操作简单的作业项目，可以根据工程进展情况雇佣部分民工完成，如挖填土方、管道疏通、材料设备搬运、敷缆作业等。

1.5投入本项目的主要施工机械和检测仪表

投入本合同段工程的主要施工机械表

2主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

2.1总体施工方案及方法

按照招标文件技术规范要求，我公司为本工程项目选用了国内外知名品牌的高性价比的设备，各项指标满足招标文件要求。对于工程项目的施工方法，我公司叙述如下：

针对本项目特点，我公司拟采取以下实施方法：

交叉平行施工法：安排多个作业工班、小组同时进行多项工程的施工。

分项施工法：各分项工程自成体系，根据这一特点，可采用分项施工的方法，如照明设施等，组织独立的小组进行施工。

流水作业方法：为保证工序的衔接和工程进度，在条件成熟的情况下，采取流水作业方式，提高施工效率。

针对本工程项目，按照业主的工期要求，在项目正式开工前做好各项准备工作，其主要内容如下：

做好人员、机械设备的调配工作。编制详细的项目实施方案和项目实施组织设计，报业主和监理工程师审批。

在项目技术负责人的主持下，组织各分系统的工程技术人员，对系统方案进行研讨，充分理解业主对系统的各项要求，制订框架方案。

购买相关技术标准，并组织相关技术人员进行学习，熟悉各项技术标准和要求。

做好技术分工，明确各部门及各主要技术人员的职责范围。并做好技术交底工作，为项目实施的有序进行，打下良好的基础。

根据设计图纸核定电缆规格、路由走向、长度及敷设位置。

根据设计图纸测量检查各设备安装位置，检查预埋件，明确是否符合建筑界限标准。

根据复测结果确定施工的关键点，制定关键点的施工措施及质量保证措施。

我公司将组织技术人员进行联合设计，包括系统方案、系统组成、系统运行、操作流程等的详细设计等。施工现场调查、路由方案、防护方案、施工图纸、联合设计文件编制等。

设计结束后，我公司将提交全套详细设计文件供监理工程师和业主进行审批。

2.5电缆桥架的施工方案、方法

施工中，分多个作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、桥架安装、调整同时进行，确保进度。

根据设计图纸，进行施工现场调查，了解电缆沟地面起伏度和侧壁平整度，根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录。

采用粗测法进行水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点定位。

对于支架底部不平的地方加工非标支架及垫铁进行调整，个别情况可视具体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进行调整，确保支架平直、美观。

2.6隧道灯具安装的施工方案、方法

2.6.1隧道灯具安装的施工方案

本标段工程包括照明系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。

2.6.2隧道灯具安装的施工方法

2.6.2.1施工定测

根据设计图纸进行施工现场实测，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识。

根据设计图纸提供的安装标准进行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，然后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。

2.6.2.3打孔、底座安装

按设计要求尺寸，定出具体安装位置后，打孔将灯具底座全部安装完毕，对于灯具支架底部不平的地方专门加工非标支架及垫铁将其调直，个别情况可视具体情况微移。

2.6.2.4灯具安装

将开箱检查、通电测试完好的灯具按照设计要求逐一进行安装。灯具安装完毕后，用激光指向仪进行调整，必要时用线绳进行调整。并按照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具安装整齐美观、牢固可靠。

2.7风机安装的施工方案、方法

2.7.1风机安装的施工方案

开工前，编制详细的施工方案和措施供监理工程师审核。并组织人员对风机进行全面检验。禁止不合格品进入施工现场，避免返工。

风机安装前，首先检查预埋件的安装位置是否与设计相符。如不能满足，我公司会与土建单位协调，确定完善方案。

风机安装开始前，首先对预埋件进行拉拔试验，预埋件的抗拉力应达到设计及技术规范要求的安装要求，并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，然后再进行风机的安装。

2.7.2风机安装的施工方法

安装时采取首件样板制度，即在施工时，首先安装一台风机作为样板，并邀请业主、监理工程师检查、确认，并以此为标准进行所有风机的安装。风机安装时，将在地面组装好后，然后吊至作业车升降平台进行安装。风机安装时，地面安全防护人员做好安全防护工作，设置警示标志提醒过往车辆。

风机的安装质量要求较高，且风机安装在隧道顶部，拟采用高空作业车进行风机的安装。风机安装方案确定后报经业主及监理工程师批准，并在监理工程师的监督指导下进行作业。在此之前还将与设备供货商共同对隧道顶部进行现场测量，使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限标准。

2.8供配电设备安装的施工方案、方法

2.8.1供配电设备安装施工方案

本标段工程包括供配电系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。

隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之一，且该系统自成体系。因此，我方拟成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。

开工前，组织人员对电力变压器、高低压开关柜、UPS电源、柴油发电机组以及箱式变电站等进行全面检验，禁止不合格品进入施工现场，避免返工。

隧道供配电系统施工应首先对房建预留预埋及基础进行检查和完善，符合要求后进行变压器、高低压开关柜的安装、配线以及箱式变电站的安装及配线，最后进行UPS电源、柴油发电机组的安装，也可以根据到货情况对施工顺序进行适当调整。

安装变压器前首先要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压器的型号、规格是否与设计相一致，铭牌、器身、温控器、相色标志等是否符合规定要求，相关资料是否齐全，在征得业主及监理的同意后方可进行下一步的施工；变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、激烈震动等情况；变压器的进、出线相线要按A相—黄、B相—绿、C相—红顺序标识清晰，相线与变压器连接可靠、整齐、美观，并且在变压器附近保证有足够的电缆预留长度。

设备进场后，首先进行设备外观检查，然后制定详细的运输及吊装方案，检查验收箱变基础，基础合格后方可进行箱变安装。

2.8.2供配电设备安装施工方法

2.8.2.1配电柜等设备安装

工程开工后，由作业人员进入进行设备安装。根据施工进度的安排，提前与业主认可的检测部门联系，进行变电所试验；与当地供电部门进行联系，以保证按时送电开通。

接地线在敷设前，先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合设计要求，如果接地网电阻值大，与土建施工单位联系，采取措施降低电阻值，以达到设计要求。如果接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接到接地网上，同时作好保护工作。

变电站及大型屏柜设备采用滚动运搬法，小型屏柜设备采用人工直接抬放。基本安装程序是：设备安装前开箱检查，做耐压试验并全面掌握安装使用说明书中规定的安装尺寸、技术标准、调整方法和维护要点等，各项准备工作完成具备安装条件。确认安装中心线正确，预埋件位置、规格与设备要求相符，吊装就位安装附件，调平找正，进行二次配线、硬母线连接和传动试验等。

2.8.2.2不间断电源安装

设备到场后检查内部元件是否完好无损，在装运之前整个系统应经受满负荷性能试验和大于2小时的连续运行。主要有对过压及短路保护、过载特性、仪器校准以及只有电池供电时的输出测试等。

经确认后将UPS电源柜安装到位，UPS输出中性点应与电源变压器星形中性接地相连接，做好地线的连接。

蓄电池安装前要逐个进行检查。按照设计定位，划线准确。防震架平正稳固。各电池放置平稳，底座四角均匀着力。一列电池外侧上沿应在一条直线上。电池标识型号，全部电池编号字体应该整齐一致。

隧道内安装的UPS柜安装高度不超过1800mm；防护等级IP55。

不间断电源的输出端的中性线（N极）必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做到重复接地。

2.9电缆敷设的施工方案、方法

隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕，隧道内电缆转换箱安装完毕后进行施工。施工时按照“先干线，后支线，短距离缆线和设备同期敷设”的顺序集中力量进行各种电缆的施工。敷设以人工敷设方式为主敷设。

2.9.2.1施工准备、测量

施工前进行材料准备（电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子），工机具准备（电缆运输车、放线架、滑轮、小车）及人员准备。

根据设计图纸，掌握管理所、控制箱等到沿线各设备安装点的缆线规格，分支点的缆线路由，进行施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位置、长度，避免缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工。

2.9.2.2单盘测试与配盘

进行绝缘、耐压等指标测试。

根据定测结果合理配置缆线长度。

2.9.2.3电缆敷设

敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷设方法。

将电缆盘吊装到小车上，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放。

现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况指挥敷设速度。支盘点另安排2～3人控制电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。

敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲（要求不小于外径的15倍）、背扣现象；电缆按照设计要求进行预留。

电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。

2.9.2.4电缆接续、端头制作

电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制作工艺规程。

电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求。

剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。

剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层,其余剥除。

分芯线,，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。

焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。

包绕热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。

固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。

固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。

固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位置包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试。

2.9.3施工注意事项

敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。

敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。

线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。

当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。

2.10消防系统施工方案、方法

2.10.1消防系统施工方案

1）根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

3）做好图纸会审，避免施工的盲目性。

4）做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。

5）施工机具组织进场，购置设备。

6）技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

7）材料设备进场，配合施工开始。

8）系统组件、管件及其他设备、材料按时进场，保证正常施工。

9）施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求,并保证连续施工。

10）自动喷水灭火系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：

a系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和现行有关标准的规定，并具有出厂合格证；

b喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

11）管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求:

a表面无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

b螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；

c非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

2.10.2消防系统施工方法

1）管架制作安装：支架在下料前，彻底除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件符合设计和有关标准规定，安装时根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架水平，吊架垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。

管道螺纹加工采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。

3）管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝清理干净。

直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀则将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力满足设计要求，法兰平面与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前核验其规格、型号和质量，符合设计要求再使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰平行。安装坡度符合设计及规范要求，楼板上的套管高出地面50MM，穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料。

直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。

4）系统中安装的控制阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏。

本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调。

针对本次工程，将在所有设备安装结束抽调各专业技术人员，组成调试小组，并配备充足的检测仪表和机械，进行调试工作。

拟采取同步分级调试法。调试分为以下三个阶段实施：

第一阶段：各小组同时开始系统单个设备调试、分系统调试工作。首先进行供配电系统调试，然后进行通道测试，确保供电和传输通道的畅通。最后进行照明系统的调试。

第三阶段：问题处理阶段。在问题处理阶段，各自对所负责发现的问题进行跟踪处理，以保证实现整个系统的设计要求。

3各分项工程的施工顺序

射流风机主要由喇叭口、消声器、整流体、风机段和电动机组成。

首先将射流风机及支架的安装方案确定后报业主及现场监理工程师批准，并在现场监理工程师的监督指导下进行作业，在施工前对隧道顶部进行测量，检查风机支架与隧道顶部的吻合程度，确保安装的牢固DLT 1932-2018标准下载，并符合建筑界限标准。

安装支架与预埋钢板可靠连接，有足够的连接强度，并涂有防腐层；对风机安装支架及预埋钢板先进行检查校核，再进行抗拉试验。风机预埋件位置和尺寸满足设计要求，并能承受风机（包括附件）自重15倍以上的拉力，保持10分钟以上，观察预埋钢板和支架有无损坏痕迹，并做好抗拉试验记录。抗拉试验委托有资质的质检机构实施，并会同业主、监理、风机制造商一起进行；试验合格后，进行风机安装；若检查或试验未能满足要求，则需进行预埋件重设；射流风机安装时，按设备要求，确定紧固螺栓的拧紧力矩，施工时用扭力扳手测力拧紧，以保证隔振垫的隔振效果。

在焊接过程中风机支架与预埋钢板接触面清理干净，紧密贴实，焊缝连续没有夹渣、气孔、裂缝等缺陷。风机支架安装完成后按设计规定做承载试验，并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，在此期间，将风机控制线穿入预埋管内并按规范做好预留。

射流风机安装前进行外观清理检查：外部清扫、包装紧固件的拆卸、外面油漆情况检查、旋转紧固件的检查、风机各相绝缘情况检查测定，并作好记录。风机拼装过程中不得撞击，敲击机壳，以免壳体变形。

经过现场测试符合设计要求的射流风机在消声器及其附件组装完成后，运往隧道内对应风机支架按照设计要求的标准固定。射流风机安装确保间距与设计一致，风机中轴线与隧道轴线平行。随后进行风机的电气接线，做好接地保护线，并与主接地回路可靠接地，电缆接口处密封良好，接线牢固。

射流风机及其相关的配电控制设备、电缆的调试符合本方案中设备及电气的相关调试内容要求。

射流风机调试前DL／T 1076-2017标准下载，做好系统连接接口。