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小区北面支护工程挡土墙施工组织设计

项目名称：XX石油基地服务中心洞井小区北面支护工程

项目地址：XXXXXXXXXX号

湖州兴辰置业有限公司春江名城2#地下室基坑支护施工方案6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

根据图纸用双飞粉将施工范围定位，需总包单位配合清理施工场地，将施工范围内的钢筋棚、总配电房、分控箱等移走，接通施工临时用水、用电。

采用规格与图纸桩径一致的人工挖孔桩，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，从而避免工人在井下作业，降低安全风险，在能够确保桩的成孔质量前提下，提高了工作效率，加快了施工进度。

各分部分项工程施工方案

　①定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。

　②孔口定位预检合格后人工挖孔。

①桩端是否进入持力层，且不小于设计深度；

②扩大头的尺寸检查是否满足设计要求；

③桩径垂直度等是否符合规范要求。

当地下水位较高，采用混凝土，每节护壁长度为1000，当遇到不利土层时每节高度宜缩短。

①钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收合格后，方可吊放钢筋笼；

②钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块，d=55mm，绑扎在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。

③若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求。

　（5）混凝土灌注施工

①桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。

②桩身混凝土坍落度宜采用14±2㎝，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。

③桩顶超灌高度为0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。

④凿除桩头时先用水准仪观测桩顶破除控制标高，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约5～10㎜时，用细錾子小心剔出。桩顶预留40cm长钢筋深入桩承台基础。

该项施工的主要内容是截除桩头超高部分的钢护筒和混凝土。凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。使用电焊切除红漆以上部分钢护筒，并且使用风镐和人工凿除红漆以上桩头松散浮浆及混凝土，将桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。凿桩时，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破碎损坏。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。

①钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。

②钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。

③钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。

④浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。

①安装模板前，测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。

②本承台采用定型组合木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。

③模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。

④模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。本施工中，模板支撑在基坑周围的基土上，基土必须坚实，且为保证支撑部分具有足够的支撑面积，在其支架的下方垫以木板。

⑤模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。

⑥浇筑混凝土前，模板安装须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保模板安装的质量。

⑷承台混凝土浇筑（具体做法详见附图）

承台采用C30混凝土，混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，浇筑厚度取400mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。

浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。

①不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

②拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

③模板拆除后，分规格堆放整齐。

（6）混凝土试块制作、养护及送检质量控制要点

①取样工作应由专职人员完成，工程处试验员现场监督。

②取样的混凝土每组试件所用的搅合物根据不同要求，应从同一处混凝土中取样。

③取样的工具应清理干净，无油质和其它污染物。

④试模内表面应涂一层矿物油或其它不予混凝土发生反应的脱模剂。

⑤应在搅制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。

⑥刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用刀抹平。

⑦试块标识：标明施工部位，强度等级，成型日期等。

①试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

②采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

③拆模后应立即送至检测单位的标养室进行标养。

④标准养护龄期为28d。(从现场制作开始计时)

工程桩应进行承载力检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

桩身质量应进行检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

⑴挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

　　①浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。

②挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内安放φ100mmPVC塑料管当泄水管用。

③挡土墙按规范要求间距留置5cm宽伸缩缝，填油膏。

⑵回填用料与泄水孔设置

①砌毛石挡墙后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%。

②挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。

　　③墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔与原泄水管相连，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。

⑶为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。

⑷本分项工程采取商品砼。

⑸在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用商品砼，在材料验收严格控制各种原材料的计量准确。

⑹由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌筑高度每段每天不超过1.0m。

五、保证措施及质量控制

(2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。

（2）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

(3)加强技术交底工作。

(4)编制施工周计划，层层落实。

(5)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

测量放线依据设计图纸进行，施工所使用的仪器应经有关部门检验，防止系统误差过大。主要使用的仪器为水准仪和全站仪.基础桩位测量：桩位放设允许误差：±20mm。为保证桩位质量，在施工完成第一节桩身土方，应对所有桩位及标高进行复核。并在桩壁侧部放置控制标记，以便时在桩孔验收及钢筋笼安装、混凝土灌注时进行控制使用。

桩质量允许偏差及检验方法见表2

钢筋笼质量允许偏差及检验方法见表3

室内燃气管道安装施工工艺标准（三）表2桩质量允许偏差及检验方法

试件报告或钻芯取样送检

表3钢筋笼允许偏差及检验方法

六、劳动力、机械设备、材料计划

本工程计划组织施工人员50人，下设测量组、挖桩组、钢筋班、注浆班、混凝土班等。

①根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

②对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财例32-造币厂地下、上部结构阶段施工组织设计（鲁班奖50例），物及时到位。

施工机具设备配备一览表

69.6KM/2200RPM