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湖州兴辰置业有限公司春江名城2#地下室基坑支护施工方案

工程名称：凯旋国际住宅小区

建设单位：湖州港城置业有限公司

DL／T 5779-2018标准下载监理单位：湖州中立建设工程监理有限公司

设计单位：浙江天和建筑设计有限公司

勘察单位：核工业湖州工程勘察院

编制人：周建英职称（职务）助工

校核人：钱平职称（职务）工程师

编制单位：浙江湖州市建工集团有限公司

编制日期：2011年4月5日

施工组织设计（安全专项施工方案）审批表

浙江湖州市建工集团有限公司

基坑围护及土方开挖方案

本工程位于湖州经济开发区，湖州市江南粮油市场南侧、横诸港西侧。占地面积约80亩，2#地下室建筑面积18065平方米。基坑开挖深度大部在4.5m左右，承台落深坑开挖深度5.5m左右。

（一）地形、地貌及环境条件

本地块位于湖州经济开发区，湖州市江南粮油市场南侧、横诸港西侧，地块西临25m的体育路，南临城市景观绿化带，东靠18m的横塘路及河滨绿带，北面为18m的市场路。

（二）地基土的构成及分布特征

依据野外编录和室内土试验成果，结合静力触探成果，将场地围护深度内地基土划分为四个岩土工程层，现自上而下简述如下：

杂色，松散，由粘性土混碎石组成，不均匀。

灰黄色，厚层状，含铁锰质氧化斑点，局部粉粒含量较高。局部缺失。

灰色，稍密状为主，干强度高，韧性高，薄层状，含云母，夹粘性土。呈条带状分布。

流塑状，灰色，层厚状～鳞片状，含有机质，下部含粉土团块，粉粒含量很高，局部含有贝壳碎片，不均匀。

根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序；其顺序原则是：沉管灌注桩→水泥搅拌桩→喷射土钉墙（随挖边坡随施工）→浇灌沉管桩冠梁。精心组织施工，保质保量完成施工任务。

鉴于本工程的特点，根据公司有关要求，为此我们专门讨论研究决定确立本工程的四大目标：

1、工程质量―――达到国家合格标准；

2、工程安全―――无安全事故；

3、工程工期―――计划60日历天完成；土方开挖配合土钉墙施工程序与施工工艺要求进行，在土方完工后4天内完成。

4、文明施工―――按项目部管理总目标达标。

1、浙江省工程勘察院提供的《兴辰·春江名城岩土工程勘察报告》

2、提供的总平面图，地下一层基础平面图。

3、有关施工质量、安全、文明施工的规范、法规。

4、国家现行施工及验收规范：

其它有关设计计算规范及规程

组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；

地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；

安排好临时用水、用电；施工用电应严格按临时用电专项方案的基础阶段设置、布置。

落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。

1）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；

2）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；

3）进行施工组织设计的深化、完善；

4）进行施工技术总交底及各级施工技术交底；

5）根据合同工期编制施工进度控制计划；

6）进行各级安全技术交底；

7）完善各项规章制度；

总体安排均应分区分块进行流水施工，具体安排：沉管桩见桩位布置图，自西南角开始，顺时针施工；土钉墙按土方开挖顺序进行配合施工。

1、施工流程：沉管灌注桩→水泥搅拌桩→喷锚土钉墙（随基坑分层挖边坡进行）→浇灌沉管桩冠梁（土钉墙与冠梁交接处衔接施工）。

2、沉管灌注桩及围护搅拌桩的施工工程一开工,进行围护搅拌桩及沉管桩的施工,计划在30天内完成

搅拌桩完成达到设计强度的80%以后，开挖施工排水沟和集水井。设基坑边线开挖第一层土方，进行坑外卸土，打设土钉，先喷射30～40mm厚混凝土面层，安装钢筋网后再喷射砼至设计厚度。若不分层喷射砼，则应先喷填钢筋前方，保证钢筋位置正确，防止在钢筋背面出现空隙。当第一层土钉墙施工完毕达≥72h后，方可开挖第二层土方，并打设第二层土钉，每层土钉墙深应控制在2m左右，其长度可结合施工实际进行控制，重复以上步骤直至开挖至坑底。

注意事项：基坑大面积开挖一般应在土钉施工至最后一道时开始。

根据施工要求，结合本工程的技术装备、施工特点和施工经验，工程计划投入2台SJB－Ⅱ型双头水泥搅拌桩桩机。该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。

桩机就位→水泥浆搅拌→钻入搅拌→提升喷浆→复打搅拌→提升喷浆→成桩移位。详见下页

（1）清表：由于建设单位在施工现场回填土方时回填较大粒径的宕渣，所以在桩机就位前，首先在桩位置用2米Φ25的钢筋或Φ48的钢管先探桩下有无障碍物，如有应先进行清表，清除障碍物；如果没有，则继续施工。以确保成桩顺利。

（2）定位：将搅拌桩机移至指定桩位，对中并校核机架的垂直度偏差。

（3）预搅下沉：启动搅拌桩机电机，放松卷扬机，使钻机沿导向架切土下沉至设计桩底标高。

（4）制备水泥浆：在桩机预搅下沉的同时，开始按设计要求配制1：0.5水泥浆液。

（5）开启灰浆泵，将配制好的水泥浆液通过灰浆泵经钻杆注入、等水泥浆液注入桩底30秒后，按规定的提升速度(0.5~0.8m/min)边提升边搅拌至设计桩顶标高。

（6）第二次下沉搅拌：边下沉边搅拌至设计桩底标高。

（7）第二次提升喷浆：送浆至桩底30秒后，按规定的提升速度(0.5~0.8m/min)边提升边搅拌至设计桩顶标高；关闭灰浆泵。

（8）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗所有管路中残余水泥浆液，并将黏附在搅拌头上的软土清除干净。

（9）移位：将搅拌桩机移至下一组桩，重复施工步骤1～8。

三、双头水泥搅拌桩施工工艺流程图

(1)、水泥搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性。

(2)、根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。

(3)、在搅拌桩机架标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。

(4)、每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。

(5)、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。

(6)、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。

(7)、成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。

(8)、施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。

(9)、前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔接紧凑。

(10)、相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，应在搭接处加一根桩。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。

(11)、按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。

(12)、现场当班施工员，全面负责前后台的协调工作，并监督前后台操作和原始记录的准确性。

基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：

（1）、施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。

（2）、必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。

（3）、开工前，由测量员将水泥搅拌桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。

（4）、开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。

（5）、水泥搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。

（6）、施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。

（7）、当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。

（8）、经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。

1、按照施工规范要求，施工现场应做到路通、电通、水通，以确保桩机的顺利施工。

2、施工场地应平整并经机械压实，本工程由于施工机械机体重量大，为确保桩机安全施工，要求施工场地地耐力在80KPa以上，以确保桩机进场后能顺利施工。

3、在场地四周开设排水沟，以防场地积水，影响打桩质量与施工进度。

4、应按照要求埋设好桩尖，标明桩编号，再与业主、监理，打桩单位进行桩位复核。

5、应提供商品砼，对以上材料应由建筑材料试验室提供材料试验报告和砼配合比报告。

6、桩机进场组装，待调试合格后，方可正常施工。

二、打桩机械的选择、组装、及拆卸

根据现场场地的实际情况，地质资料及建设单位，施工单位对工程的进度，技术状况的综合因素考虑，选用壹台振动打桩机进行施工，型号为ZJ—110挂DZ—110KS锤，该型桩机能满足施工要求。

机械设备的组装顺序，以及拆卸，必须按照操作规程进行，以确保桩机的整体稳定性。

桩机组装后，应注意检查机器各部位的性能是否正常，否则应及时调换或修理。

桩机全部组装完成后，进行试车以保证试桩顺利进行。在打桩施工任务完成后，桩机拆卸应做好落手清工作，分类整理保管，退场入库。

桩机的用电量为110KW。

三、沉管灌注桩工艺流程图和操作工艺：

（一）沉管灌注桩沉桩工艺流程图：

1、应先在桩基中心预埋好混凝土桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好铁质加劲圈。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，将套管、桩尖、桩锤调整在同一垂直线上，且使桩管与桩尖密合后，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

2、套管成孔灌注桩的施工顺序一般从中间开始，分头向两侧边或四周进行，以防止挤土效应引起桩的偏位。本工程根据实际情况采用本施工方案附图所示的机械走向。

3、施工前做好试桩工作，确定贯入度并检验打桩机械，施工工艺及技术措施是否适宜。应按设计要求和试桩时设计、监理等共同确定的数据，严格控制沉管最后贯入度，并做好“试桩”记录。

4、在沉管过程中如出现桩套管下沉异常（下降量增大或沉不下去），应及时分析原因，会同有关部门研究处理。

5、套管成孔灌注桩的混凝土坍落度宜采用140±20mm。

6、钢筋笼可在混凝土灌至笼底标高前吊设，吊设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降到设计标高。

7、套管成孔混凝土桩，灌注充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）控制在1.15以上，当实际充盈系数小于理论要求时应与设计协商确定。

8、灌注混凝土高出桩顶设计标高500mm，待以后施工承台时再凿除。

1、本工程桩基质量目标：合格。

2、混凝土采用C25商品砼级配，施工现场加强施工管理,并制定管理制度,提高操作人员的技术水平和质量意识．增强工作责任心。保证商品混凝土的质量在使用商品混凝土的过程中,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,加强监督管理,坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收．商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。

现场实行全过程、全员管理，由商品砼搅拌站提供符合设计要求的砼，要求试验人员对每根桩砼应在孔口随机取样制作砼试块一组（3块），在温度20C˚。湿度在95%的条件下进行养护到28天齡期及时作抗压强度试验，并在桩机料斗口抽检砼坍落度，坍落度取80－100mm，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化，雨天施工做好孔口保护工作。

3、钢筋笼制作应按设计要求制作，要求钢筋笼的主筋、箍筋采用电焊焊接，吊钩与主筋焊缝长度不小于10cm，吊筋直径为Φ8以上。制作允许偏差见表1。

钢筋笼制作允许偏差表1

4、施工单位桩位检查、复核合格后，经监理（业主）复查合格后方可进行施工。桩长和桩顶标高应符合设计要求。(施工允许偏差见表2)

1～３根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

灌注桩施工允许偏差表2

5、管内混凝土灌满后，应先振动5—10S再开始拔管，拔管一定高度时加灌一定量的混凝土，拔管过程中应边拔边振，拔管速度控制在1.50m/min左右为宜。

6、土方开挖后，应对成桩进行复核验收，由监理单位、施工单位共同对桩位验收，合格后及时做好隐蔽工程验收记录，存在施工质量问题应会同设计、监理等有关部门进行技术处理。

7、打桩期间应做好以下质量记录：①试桩记录单；②打桩记录；③桩位复核记录。

进入施工现场应按照安全技术交底单要求做好各项工作，严格按照国家颁发的有关安全操作规程《建筑安全技术规程》的要求进行工作。针对本工程使用的机械特点，特作以下要求：

1、对打桩桩机的组装和拆卸应按规定的要求进行组装和拆卸顺序进行。

2、由于该桩机的独立挺杆较高，加上打桩时振动大，因此要经常检查桩机各连接部位的螺丝和插销是否正常。

3、要求施工场地具有较坚实的地表土和平整度，以确保桩架的打桩和行走时的安全，防止倾覆事故的发生。

4、桩架下部的滑管及机械传动部位应经常涂抹润滑油脂，以减少易损部件的磨损。

5、打桩场地如有架空电线时，应按照强制性条文中有关桩架与电线之间的最小保护距离并采取有关安全措施。

6、注意用电安全，桩机上应配备专用的触电保护安全设备。

7、注意防火安全，做好机具保管及落手清工作。

8、班组人员各尽其责，服从指挥，密切配合，严格遵守各项规章制度。

9、现场一切设施未经施工负责人批准，不准任意拆除。

10、为保证夜间施工安全，现场必须配备足够的照明设备。

1、工作量：Φ426总桩长L=5358米，总桩数413根。

2、为确保公司的生产计划和满足建设单位进度要求，同时考虑施工现场场地及采取空中加料影响等综合因素，桩基施工目标工期为20天，确保在20天内完成。

第五章钢筋混凝土冠梁的施工工艺流程

设备、材料进场→钢筋加工制作→开槽挖土至压顶梁垫层底（人工整平）→压顶梁垫层砼浇筑→弹线放样→钢筋绑扎→支模加固→隐蔽验收→浇筑商品砼→养护拆模。

（1）、本工程采用钢筋混凝土冠梁支撑，其强度等级C25，上下左右保护层厚度为35mm，垫层为100厚C15素砼，待砼强度达到80%后，方可进行下道工序施工。

（2）、梁的模板支撑体系，侧板用九夹板，60×80方木及钢管加固。

A、钢筋为现场加工制作，根据编的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

B、进场的钢筋必须持有质保书（既出厂证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件，焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格，方可投入使用。

C、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋的采样员进行检查验收，认真做好清点，复核（核定钢筋标牌，外形尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。

D、为确保钢筋绑扎质量、减少返工现象，配两名钢筋工跟班指导检查施工，及时发现问题，及时汇报、及时解决。

E、钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度，事先采用1：2砂浆，做好带铁丝垫块（水泥采用普325#）。

A、本工程结构混凝土全部采用商品砼，商品砼由天立新材有限公司提供。

B、按规定留置砼强度标养试块和同条件试块。

C、浇筑前，对砼的运输路线作一周密布置，制定具体运输路线，砼的运输车辆有专人指挥管理，加强现场管理制度。

D、砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。

E、预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。

F、混凝土浇捣的过程控制要点：

砼的浇捣主要采取插入振动棒捣固，振动器要做到“快插慢拔”。在振捣上一层时，应插入下一皮砼的50cm左右消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

振动器在使用过程中，每插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣时，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋。

A、冠梁混凝土强度达到设计强度80%时，方可进行下层土方开挖，挖土应遵循“先撑后挖”的原则。

B、冠梁达到设计强度80%，依据是留置同条件试块，同条件试块实际强度，达到80%方可进行其下层土方开挖。

第六章土钉墙施工工艺与施工方法

一、土钉墙施工工艺流程

喷锚施工工艺流程图（图一）

施工单位在土钉墙结构施工、土方开挖前必须编制详细的围护结构、土方开挖及排水施工方案，提交建设、设计和监理单位的认可。基坑开挖施工过程中基坑周围6m范围内堆载不得超过15kPa。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则。基坑开挖和土钉墙施工应自上而下分段分层进行,分段长度不大于20m，分层厚度为土钉高度，超挖深度为不大于土钉下300mm，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。挖至坑底标高后，应及时浇注垫层、底板。浇注后方可进行相邻区块的开挖。围护结构施工和土方开挖可按以下步骤进行：

第一步：施工水泥搅拌桩止水帷幕及水泥搅拌桩坑底被动区加固体；

第二步：待水泥搅拌桩达到设计强度的80%以后，开挖第一层土方，进行坑外卸土；

第三步：设置土钉（包括成孔、制作安放土钉、注浆），铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护；

第四步：开挖第二层土方，重复第三步的施工顺序直至开挖到坑底。

基坑底地梁和底板垫层部分土体应人工开挖。边开挖土体边施工垫层，基坑周边的垫层应砌筑至围护水泥搅拌桩的位置。在底板和围护桩之间浇筑 C20毛石混凝土，厚度同底板厚。

锚杆采用Ф48×2.5钢管，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设Ф8mm圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底。

锚杆安放后，注浆压力应为0.5Mpa以上，确保注浆充盈系数、直到注浆冒浆为止。灌浆采用水泥浆，严格按设计配合比拌制，浆液水灰比0.5，水泥必须符合要求。

挖土方要合理的选用挖土方案，控制挖土速度，分层，分段开挖，同时上层围护强度未到时，严禁开挖下层土方。

做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境与地下管线，对锚杆打入范围内的地下管线，应经过实地调查与计算，确保锚杆施工的安全，如在打入范围，则应通知监理、甲方、设计做出调整。

施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。

配制水泥浆应符合设计要求，严格按配比正确配制。

在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。

喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。

在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。

一、主要施工机械进场计划

为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司三合一管理体系之要求，结合本工程的特点，特制定以下措施：

1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。

2、建立和健全项目管理人员及项目职能部门的安全生产责任，

3、做好安全生产的宣传、教育和管理工作。

4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安全技术交底制度。

5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。

6、严格执行“”四不放过”的原则。

1、司机、桩工、电焊工等特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。

2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。

4、设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源，并挂牌告示。

5、设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆。

6、起重机应由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留。

7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。

8、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。

9、乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m，否则应取隔离措施。

10、施工现场必须配备消防器材。

11、夜间施工必须有足够的照明。

三、确保文明施工的技术组织措施

1、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。

2、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。

3、加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地.

5、全体施工人员持牌上岗，确实做好文明施工。

四、地下管线及地上地下设施的加固措施

由于未提供有关地下管线及地上地下设施的具体情况，为避免造成不必要的损失，请业主尽快为我方提供相关资料。

第九章基坑应急抢险措施

为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。

根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中对可能出现的危险情况采取相应的应急处理措施如下：

①、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降

当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。

②、基坑围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值（安全警示值：水平位移100mm，或连续三日位移速率达7mm/日。

如果围护桩的变形和内力超过设计值，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土，有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。必要时可以在被动区注浆加固。

③、基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工

当止水帷幕出现漏水现象，影响开挖地正常进行时，应及时用喷射混凝土进行封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。

施工现场备有应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏材料和设备，制定措施。

第十章确保工期的技术组织措施

1、建立强有力的现场指挥机构，组织精悍的施工队伍，全体施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量保工期、完成打桩任务。

2、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对电路、施工机械、材料索具等都提前逐项落实。

3、强化现场管理，落实责、权，提高每个人的责任心，对各道工序逐道把关，避免返工和做无用功，对能按时完成计划的施工队予以重奖，对不能按照完成计划的施工队予以重罚。

4、加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责，对维修保养不及时的予以重罚；对设备易损易耗的部件、材料提供足够的储备，能及时进行更换，以保证设备的正常运行，维修和保养一般在施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工作进度。

5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料、备件供应到现场，提高工时利用率。

6、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切工程质量和工程进度服务。

7、想建设单位所想，急建设单位所急，尽最大可能满足建设单位提出的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，有令即行，有禁即止。

加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。

1、按公司《物资质量保证及验收方法管理标准》执行。

2、国家实行生产可证管理的产品，在采购前查验生产资格。

3、对已取的产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。

4、采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。

5、坚持“货比三家、择优录取”的原则。

对一些比较重要的材料，如钢材、水泥、砂石料、各种添加剂等材料由材料处和其他专业技术人员到主要的分承包方进行调查评价，了解企业状况和商品质量，建立合格分承包方名录，建立分承包档案。

二、对材料供应商进行动态管理

1、产品合格证书以及有效的证明文件资料

2、质量体系证书或质量体系状况

3、供应商的生产能力，交货质量和信誉

4、法人资格，生产经营资质

由材料员核验物资的品种、名称、规格、数量以及保证书、合格证。抽样试验物资按进货试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源清、质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进工地施工现场。

第十二章项目施工班子配备情况

一、项目施工班子配备情况（见附表）

1、附表一：搅拌桩劳动力计划表

2、附表二：喷锚土钉墙劳动力计划表

3、附表三：其它用工劳动力计划表

第十三章工程桩机安拆方案

操作人员必须经过专门训练中昊源新城工程施工组织设计2，了解所使用的打桩机构造原理、操作、维护及保养方法，并持有操作证方可上岗作业。

组装、拆卸前应严格检查桩机各部件的完整，滑轮组的完好，电器设备的正常，部位紧固件，联接件和各制动部位等装置是否符合要求，变幅钢丝绳有无断丝与破损，若不符合要求，应及时处理后方可组装或拆卸。

施工场地必须坚实平整，场地须具备足够的地耐力，打桩机与周围架空电线安全距离符合有关规定，作业区应有明显标志或围栏。

施工人员必须集中精神，由专业人员统一指挥，信号统一指挥规范，操作安全，手势利落。

严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件。

竖放塔架施工人员应离开塔架起落范围，无关人员退至安全地带。

（1）安装：底盘拼装→卷扬机就位→塔机主杆拼接→塔机起立。

XX-01标准下载（2）拆卸：塔机下放→塔机主杆拆卸→卷扬机移位→底盘拆除。

桩机安拆作业必须严格按操作规程及桩机使用说明的有关规定进行操作。