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中国环境监测业务大楼加固工程施工方案

中国环境监测业务大楼结构加固补强工程

1、根据甲方设计荷载要求由我司结构工程师设计的施工图纸。

长螺旋压灌砼桩施工工艺流程图2、《中华人民共和国建筑法》。

3、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

4、GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。

5、我公司对文明施工的有关规定。

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205—2001

《建筑钢结构焊接规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑施工现场环境与卫生标准》

C/1轴、C/2轴、C/3轴、B/3轴柱采用L125*8角钢湿式包钢加固。100*4间距450mm的缀板进行拉结。

板加固为板顶双向粘贴碳布抗弯处理，同时保证设备的集中荷载能有效地得到分散。

板底采用型钢加固支撑，保证楼板荷载的传递；（参见附图）

C/1轴、C/2轴、C/3轴、B/3轴柱

上部粘贴碳布，下部H型钢支撑

H350*175*7*11

四、柱包钢工程施工过程

（1）认真阅读施工设计图纸。

（2）按照图纸准备钢板、焊条、配套树脂及所用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。

（3）作好材料进场的试验和原材的报验工作.

定位放线→砼表面处理→角钢下料打磨、钻孔→角钢定位→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查→验收

首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，确定具体粘（包）钢板加固部位。

用等离子切割机将角钢及缀板裁成设计要求尺寸。按照图纸要求的间距进行钻孔，孔径及位置要符合设计要求，成孔必须用水钻成孔。

JGN粘合剂使用粘合剂使用前进行现场质量检验，合格后使用，按产品的说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有污物。

4钢板定位（预粘、粘贴、灌胶）

A、梁、板粘钢加固——涂胶、粘贴、加压：

钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

B、剪力墙开洞湿式包钢加固：

结构胶JGN粘合剂在常温下固化24小时即可拆除夹具或支撑。

6粘（包）钢加固的注意事项

A、钢板定位（钢板预贴）时必须有多人操作，并架设临时支撑，防止角钢倾覆伤人。

B、新裁剪的钢板，边角比较锐利，操作施工时，工人必须佩带手套等劳保用品，以防割伤和划伤。

C、在架子上施工时，施工人员必须佩带安全带，并将安全带安装在牢固的构件上。

D、所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门容器内。

E、在配制胶的施工现场必须铺设塑料布，以防止污染现场地面。

F、基层打磨时，必须设置隔声屏，并在现场用喷雾器进行降尘处理。

G、基层打磨的施工人员必须佩带口罩，防止粉尘毒害。

H、粘（钢）加固完成后严禁扰动，严禁在钢板上进行焊接。

五、粘贴碳纤维工程施工过程

1、粘碳纤维布施工流程

施工流程详见下页流程图

应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。

（1）剔除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土坚实结构层。

（2)楼板表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构坚实面。并用修复砂浆将表面不平整处修复平整。

（3)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。

3）配制并涂刷底层树脂

（1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

（2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

（1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

（2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平。

（3)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

（4)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

（1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。

（2)保证剪裁后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。

（3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。

6）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂

（1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。

（2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。

（3)严格按重量比计量使用配制。

（4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

（5)调制好的粘结剂抓紧使用。

（1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。

（2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。

（3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。

（4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。

（5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

（6）碳纤维布沿图纸所示通长粘贴。

涂刷浸渍树脂碳纤维粘贴

（1）配制粘结剂用的原料应密封储藏，远离火源，避免阳光直接照射。

（2）配制和使用场所必须保持通风良好。

（3）操作人员应穿工作服，戴手套。

（4）工作场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。

1）施工前，应由甲方及监理确认碳纤维片材及配套树脂粘结材料的种类、产品合格证、检测报告、性能指标，符合要求方可使用。

2）碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计量，位置偏差不大于10mm。

3）碳纤维与混凝土之间的粘贴质量可用小锤或手压碳纤维片材表面来检查，总有效面积不低于95%。当碳纤维的空鼓面积小于100cm2时，可用针管注胶的方式补救，如碳纤维的空鼓面积大于100cm2时，则将碳纤维片材切除，重新粘贴。

4）碳纤维拉拔试验：按照有关规范和设计要求，由有质资的试验单位按批次在现场随意抽取，进行拉拔试验。

六、楼板增设钢梁支撑加固施工过程

首先做好埋板安装，待埋板安装完毕就要进行关键的钢梁安装了，钢梁安装过程如下：

（1）钢梁起吊采用将上层楼板开一个10公分的圆孔，将倒链顺下，钩在事先焊好的吊耳上缓缓吊起。

（2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。

（3）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在原框架柱上。

2．钢梁临时对位、固定

（1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和原砼框架柱柱上连接板的轴线不可安错。

（2）吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证安装精度。

（1）安装焊接准备工作

1）人员准备：焊接管理和操作人员全部持证上岗，且熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的相关规定。

2）设备准备：手工点护焊焊机，焊接用主材、辅材；清渣、气刨、焊条保温等工具装置应齐全有效。并在现场施工开始前随同人员入场，由专人负责看管。

3）技术准备：施工前，由现场技术负责人对技术员和专业工长进行技术交底，技术员和专业工长负责对操作人员的交底、指导和管理。

4）安全措施准备：做好接地保护、防漏电、防触电等用电安全措施，准备好接火盆做好防火措施等安全准备。

在进行加固施工之前要对施工周围进行有效的防护，对原有的设施及物品采取保护，以免造成不必要的损失。

配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

配制和使用粘剂的场所，必须保持通风良好。

操作工人应穿工作服，戴防护口罩和手套。

高层住宅小区水电施工组织设计工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

进入施工场地必须佩戴安全帽。

现场所有用电设施必须符合安全用电要求。

（二）消防安全：在施工现场配备相应容量的消火栓，通道口保持通畅并且设置2个以上通道口。在严禁烟火的范围悬挂安全警示牌。

（三）文明施工现场措施：

每道工序做到工完场地清。

在危险区域悬挂安全警示牌。

在施工范围设置安全围护设施。

GB／T 24242.4-2020 制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条.pdf制定现场安全文明生产制度。