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第二部分施工进度计划及保证措施 29

第三部分保证质量措施 31

第四部分保证安全措施 36

TCECS463-2017 污水提升装置应用技术规程.pdf第五部分文明现场施工措施 39

第六部分劳动力安排计划 42

第七部分主要机具使用计划 44

本工程为XX车站整修工程，工程地点位于XX养路工区旁。砖混结构、三层，建筑面积3123.2m2，房屋净高为2.8m（食堂净高3.5m）东楼总高10.9米，南楼7.2米，食堂7.2米，北楼10.9米、7.5米，6.1米。

真空镀铝聚酯薄铺Φ3双向50*50钢筋网片，中间配地暖管（部分房间不做地暖），60厚细石砼填充，上铺Φ3双向50*50钢筋网片；20厚1：4干硬性水泥砂浆铺10厚地砖（卫生间300*300防滑地砖，浴室600*600全瓷地砖，其余为800*800）厕浴间做1.8m高聚氨酯防水，卫生间、浴室、食堂原有地面拆除面层及结合层，部分房间做木地板18厚实木地板。机房做抗静电地板。

2，内墙面：卫生间和浴室铲除旧瓷砖和白灰砂浆面层，然后满贴300*450墙砖。房间、走廊及餐厅铲除油漆墙裙，刮107胶水泥腻子，刷两遍涂料，高1米。南楼楼梯间铲除瓷砖墙面，抹水泥砂浆，刮腻子刷涂料各两遍。其他房间铲除内墙面粉刷面层，刮腻子、刷涂料各两遍。

3、踢脚：拆除水泥砂浆踢脚，更换木踢脚，高0.1米。

4、窗台板：拆除水磨石窗台板，更换为大理石窗台板

5、墙裙：细木工板基层，铝塑板贴面，木线条封边（南楼一层微机室；北楼机房1、2及休息，北楼助理值班室、驿站室及信号室）。

6、楼梯及栏杆：拆除铁栏杆更换为不锈钢栏杆，拆除楼梯平台和踏步水泥砂浆面层及踢脚线更换为大理石，楼梯侧面刷调和漆两遍。

7、门窗：，拆除彩板门及木门，更换为防盗门、不锈钢门及实木套装门。拆除钢窗更换为彩板窗。

8、暖气罩：木龙骨，细木工板基层，双面铝塑板贴面，1200*900塑钢散热网片，大理石窗台板。

9、吊顶：房间及食堂餐厅为轻钢龙骨纸面石膏板顶棚，走廊为轻钢龙骨矿棉吸音板顶棚；卫生间、浴室及厨房为轻钢龙骨PVC顶棚。

10、门窗套：细木工板基层，铝塑板面层，木装饰线条封边。

11、外墙保温：50厚挤塑聚苯板，抗裂砂浆，耐水腻子两遍，外墙涂料两遍。

12、屋面:原有平屋面改为坡屋面。

13、采暖上下水：原有散热器和管道全部拆除，重新做地暖或重新安装四柱813散热器及管道。

1、施工过程不得破坏原建筑结构，如本设计施工图中与原建筑设计有冲突之处，经施工单位提出后由装饰设计单位另行修改。

2、新加结构实施前要对原建筑进行细致观察，施工过程中若发现与实际情况不符，要及时通知设计监理单位研究处理。

3、在施工过程中要求设置可靠的支撑系统，在加固砼强度未达到100％前不得拆除，在拆除墙体及开凿原有砼梁时不得破坏原有结构。

4、所有开关、插座的安装高度均需保持一致，安装平整、牢固。

6、乳胶漆施工时室内温度不应低于5℃；各类裱糊工艺施工时室内温度不应低于10℃；使用粘胶剂时，应严格遵守说明书要求的室内温度。

四、施工条件及施工特点

2、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。

3、施工用电、用水按发包人提供的连接点装表计量使用。

4、本工程位于位于XX养路工区旁，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。

5、本工程装饰精细、种类较多、质量要求高、装饰面积大、工期短。

6、本工程为旧楼改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。

7、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。

我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

确保合格工程，争取优良工程。

承诺在规定的60天工期内保证实现竣工验收。

a、杜绝出现重大人身伤亡事故。

b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。

c、轻伤频率控制在2‰以内。

a、进行现场标准化管理。

b、争创市现场文明施工工地。

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

b、严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

3.1、施工顺序为：从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。

3.2、施工安排为：先搭设脚手架，后做坡屋面,然后外墙保温,同时拆除门窗、及开堵门窗洞口、铲除室内墙面抹灰、拆除地面砖等项目。内装修施工按先堵门洞后室内外抹灰、吊顶、门窗安装、地面铺贴的顺序进行，电气预埋同时跟进，最后油漆、涂料、灯具安装施工。外立面拆除、装饰施工搭设钢管门式脚手架，满挂安全网以确保安全。

4.1、技术准备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

5、施工现场总平面布置见附图一

（1）从建设单位指定位置接入水源并安装水表。

（3）引管径DN32支管供施工用水。

（1）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。

（2）沉淀池定期清掏。

5.3、施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

七、主要分项工程施工方法

1.1、外脚手架采用门式钢管脚手架供装修使用，脚手架不设上人斜道，作业人员施工上下利用建筑物内楼梯。

1.2、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，每跨上好斜拉杆、铺好钢脚手架板，架板两头的弯挂钩必须与门架横杆扣好，转角处必须加设连接杆，以确保脚手架的稳定。

1.3、脚手架的外侧要满挂密目式安全网。

1.4、底层出入口搭设双层防护棚，入口处挂安全警示标牌。

1.5、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

1.6、每步脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格后才能交付使用。

支搭外脚手架→清理屋面、放屋架支撑墩位置线→沿线、剔凿屋面砼到圈梁、清理浮土→打眼、植筋、支模、浇砼墩→养护

→钢屋架吊装定位、电焊、满焊→上檩条→接砌烟道、封砌柁档→钉望板、新做老虎窗→粘贴德高瓦→刷外墙涂料→验收屋面→拆除外脚手架。

2．2．1在原平顶上安装角钢焊接的人字屋架，四坡顶在钢屋架上安１０Χ１２cm的木檩，用M１６螺栓与钢屋架连接，上铺胶合板，胶合板上下错档，上铺防水层，再钉德高瓦。钢屋架与原结构连接，用２４Χ３０Χ２０cm的钢筋砼柱墩做再原结构圈梁上，柱墩的竖向用６Φ１２的主筋与固定钢屋架的２M20的螺栓深入圈梁内２０cm深，用化学注浆法锚固。然后绑轧钢筋套子，支模板，打砼，养护。

2．2．2柁档用加气块封砌，檐口用水泥纤维板加高，新做找平层，刷聚胺脂防水，利用原雨水口和雨水管。挑檐立面和底面刷外墙涂料。

2．2．3外用脚手架：采用支搭双排钢管脚手架。

2．3钢屋架制作、安装

2．3．1现场安装机械设备

采用汽车吊进行钢结构吊装

2．3．2施工工艺：材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷刷防火涂料→屋面板安装→交工验收

1）放大样：放样从熟悉图纸开始，首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与工长及技术部门联系解决。根据施工图纸按1∶1比例放大样，经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行下料。

2）制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。

3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程。经常校对，如需修整，应经放样人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。

4）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。

0.05T且不大于2.0

1/3000且不大于2.0

0.025T且不大于0.5mm

2）机械剪切，剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞。切口毛刺应清除干净。

3）机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。

2．3．4焊接、制孔：为了保证焊缝质量，采用埋弧焊焊接。每道对接焊缝焊接完毕后应用刨锤、钢丝刷、角向磨光机清除焊渣、飞溅。保证下道焊缝施焊前基层干净。在完成焊接24小时后，进行焊缝无损检测，要求拼接接头焊缝质量达到二级以上。钢屋架矫正后进行制孔。螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。制孔时应根据钻床台面高度做操作平台，并有吊车配合。螺栓连接处所有螺栓孔，均应采用比螺栓公称直径大2mm的量规检查，要求全部通过。

1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。

2）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

2．3．6每榀钢屋架吊装就位后用四根揽风绳固定，检查与轴线偏移量，用线坠检查垂直度偏差。

1）施焊准备：为便于安装和焊接，在节点下方搭设专用操作平台。焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。清渣、打磨设备应齐全。

2）焊条的选择和烘干：焊条采用E401～403型号焊条。E4303烘干温度和时间100℃/0.5h。

3）焊接：焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。焊后冷却到环境温度时进行外观检查。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。平焊时不能一次成活，要求2～3遍，第一遍焊完等冷却下来后，用小锤清理焊渣，然后在进行第二遍，焊接工艺同第一遍。

2．3．8喷刷防火涂料

1）钢结构防火涂料涂层厚度应符合设计要求。

2）涂层应完全闭合，不应露底，涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽应不大于0.55mm，如果不小于0.5mm应进行修补，直至符合标准要求。

3）涂层与钢材之间和各涂层之间，应牢固，无脱层、空鼓和松散等情况。

4）颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接搓平整。

（1）、旧门窗拆除：拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框，拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗；拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。

（2）、新窗安装：新窗框采用断桥铝合金制作，玻璃为双层中空玻璃。窗户所用的材料要用出厂合格证并报验合格后才能使用。新窗首先按原窗户规格定做好，安装时先固定窗框，窗框采用膨胀螺栓固定，窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。窗框安装好后暂不安装窗页及固定玻璃，待窗套施工完后再安装。

（3）、门安装：新门采用防盗门、套装门、不锈钢玻璃门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。

1、施工工艺及技术要求

（1）操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。

（2）清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃

物。油污用10%NaOH溶液擦洗并用清水冲净。

（3）施工程序检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

①挤塑板切割：用壁纸刀切割。

③膨胀缝线两侧及边缘处的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布。

④用粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂，板间不留间隔，如出现间隔，应用相应宽度的挤塑板填塞。阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应交错连接。

⑤挤塑板粘贴24小时后，用尼龙锚栓进行加固：锚栓规格为∮8(100，锚栓间距为每平方米5个，加固时要求栓尖全部打入基材。

⑥挤塑板接缝不平用钢丝刷和80#纱布磨平，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

①门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm(200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。

②将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右宽度不小于100mm，上、下搭接不小于80mm，使网格布无皱褶、翘边，无松弛不紧、错位、倾斜、外鼓现象。在阳角处的局部加铺400mm网格布一道。

③膨胀缝处断开，但装饰缝处网格布不搭接和断开。

（6）装饰线角做法；铺设在装饰件（线）的标准网格布应甩出80mm以上与相邻墙面标准网格布搭接：铺设在装饰件（线）上的标准网格布被切坏时，切口上加一新网格布，新旧网格布之间的最小搭接长度为80mm。

（7）防火带采用聚苯颗粒水泥胶浆，宽度800mm，厚度60mm，每道防火带分三次施工，每次20mm厚。每隔三层设一道防火带，共设3道。

挤塑板、网格布的规格和各项指标、粘接剂、聚合物、胶浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检查方法：检查出厂合格证或进行复检。

挤塑板与墙面粘接牢固、无松动和虚粘现象。

外保温罩面剂与挤塑板粘接牢固。

第一块挤塑板与墙面的总面积，首层不小于60%，其它层不小于30%。

尼龙锚栓的栓尖全部打入基材。

挤塑板安装上下错缝，挤塑板挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙用挤塑薄片堵塞。

网格布横向铺设，压粘密实。

搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。

检查在粘接剂凝结前进行。

挤塑板粘贴允许偏差及检查方法：

表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

层垂直度用2m托线板检查。全高H/1000且不大于20m的用经纬仪或吊线检查。

阴阳角垂直度用2m托线板检查。

阴阳角方正用200mm方尺检查。

接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查。

⑴材料准备：外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求，具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

⑵施工顺序：面层刮白水泥腻子→刷抗碱底漆→喷刷外墙涂料

⑶施工方法：抹灰面层在刷涂料前应刷抗碱封闭底漆，刷涂料时，抹灰面层的含水率≤8％，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨，补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。

①面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

⑤喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

①涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

②喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

③墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺，无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生。

④涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。

施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装工艺。

1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备、电线、管道等安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。

4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线:弹到楼板下底面上。

吊筋位置线:吊筋间距根据施工图纸要求为800、其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

固定吊筋：由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接，二层的吊筋固定在屋顶Φ12的檀子木上。主龙骨、次龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

1）根据设计要求主龙骨采用UC75/08系列，带栓吊杆，中距800×800，次龙骨采用U50系列，中距600×600；所有材料必须符合国家标准要求，有合格证。

2）用作龙骨的钢材必须经过镀锌处理，大芯板、九厘板按设计要求涂刷防火涂料。

3）按照设计要求和图纸尺寸进行龙骨安装，吊杆采用φ8圆钢，上端用膨胀螺栓固定在砼梁板上；与轻钢龙骨的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

4）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装次龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

5）龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

6)龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

7）龙骨安装好后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷，及时做好隐蔽验收。

2、吊顶面层安装工程：本工程面层纸面石膏板和矿棉吸音板及PVC塑料板。

⑴施工工具：电锤、手电锯、手电钻等。

⑵施工工艺流程：轻钢龙骨、照明管线隐蔽验收→检查纸面石膏板（矿棉吸音板、PVC塑料板）

⑶检查面板：进场面板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的面板，此类可做边角料使用。

（五）墙面，顶棚刷白色乳胶漆

1.1、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。

1.2、材料、工具准备：所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。

2.1、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清扫干净。

2.2、第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

2.3、刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

2.4、复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

2.5、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。

⑴材料要求：地面砖的品种、规格尺寸一致、无翘曲现象。水泥采用普通32.5＃水泥，中粗黄砂铺贴。

⑵基层处理：基层应清除杂物T／ CECS 510-2018标准下载，用压力水冲洗干净。

⑶弹线定位：根据设计要求确定地面标高和平面位置线，再拉出地面标高线（卫生间拉出坡度线）。

⑷预排砖：根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。

⑸地砖铺贴：用1：4干性水泥砂浆摊抹于地面，即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴，用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线（坡度线）吻合贴实。

⑹擦缝：整幅楼地面的面砖铺贴完成后，进行必要清理并湿水，养护2天再进行擦缝处理吉J2017-060：低影响开发雨水控制与利用设施，最后将砖面擦净。

⑺踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。