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GB／T 8334-2022 液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdf

厚，则该钢瓶应判废， 6.2.2.5对未达到判废条件的缺陷的钢瓶表面应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚应 不小干设计壁屋

6.2.3热损伤的检查与评定

TB/T 3108-2011 铁道客车塞拉门瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶应判废。

.2.4腐蚀的检查与评定

6.2.4.1瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废 6.2.4.2因腐蚀严重，难以确定腐蚀深度和范 的钢瓶应判废

5.2.4.1瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废。

.2.5底座的检查与评定

6.2.5.1底座存在损伤已

6.2.5.1底座存在损 瓶判发 6.2.5.2底座支撑面与瓶底 规定尺寸的钢瓶应判废

表1底座支撑面与瓶底中心的间距

6.2.6焊接接头的检查与评定

6.2.6.1焊接接头外观检查应逐只进行。对于有纵焊缝的钢瓶，其纵焊缝以及纵、环焊缝交接处应进行 重点检验。 6.2.6.2焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的钢瓶应判废。 6.2.6.3纵、环焊缝及热影响区上存在划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的钢瓶应判废；热影响 区剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废。 6.2.6.4纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于或等于6mm的钢瓶应判废。 6.2.6.5对焊接接头表面缺陷的类型和严重性有疑问，应由检验人员确定无损检测部位、方法和检测比 列，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉检测、渗透检测或射线检测。进行磁粉、 渗透检测的合格级别应不低于I级，进行X射线检测的技术等级应不低于AB级，焊缝质量的合格级别 应不低于Ⅲ级

7.1检查内容与评定方法

7.1.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 7.1.2阀座有裂纹、倾斜、塌陷的钢瓶应判废。 7.1.3阀座螺纹不应有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤

7.1.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械

GB/T8336规定的量规检查，检查结果应符合GB/T8335的要求，螺纹修理后检查仍不合格的钢瓶应 判废。

3.1.1除对钢瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚 8.1.2测厚点应在上下封头圆弧过渡区各选择一点，简体部分应选择在距环焊缝两侧或单侧（对瓶体 由三部分组成的钢瓶50mm处各测一点。腐蚀严重的钢瓶，应对腐蚀区域测量查找剩余壁厚最小值

剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废

9容积测定（补充检测）

观检鉴，对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定

J1.5倍～3.0倍，充许误差应符合JJG539

容积应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍云

10.1.1钢瓶应逐只按照GB/T9251的规定进行水压试验，试验方法采用耐压试验，

10.1.1钢瓶应逐只按照GB/T9251的规定进行水压试验，试验方法采用耐压试验， 10.1.2试验压力为3.2MPa，保压时间不应少于1min。 10.1.3对试验合格的钢瓶，应用适当方法排净瓶内残留水

在试验过程中，瓶体出现渗漏、可见变形或保压期间压力下降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的钢 瓶应判废，

[11瓶阀检查、更新与装配

GB/T8334—2022

应逐只检查拆卸的瓶阀，对于特种设备安全技术规范规定的超过设计使用年限的瓶阀，应进行瓶阀 更新

11.2.1更新的瓶阀应是具有相应瓶阀制造许可的制造单位生产的、且通过型式试验的液化石油气 瓶阀。 11.2.2 应逐只对新更换的瓶阀进行外观检查，并保证开闭自如

1.2.1更新的瓶阀应是具有相应瓶阀制造许可的制造单位生产的、且通过型式试验的液化石 阀。 1.2.2应逐只对新更换的瓶阀进行外观检查，并保证开闭自如

.3.1瓶阀与阀座的密封材料应符合GB/T7512的相关规定。 .3.2带有液相管的钢瓶，瓶阀与液相管应装配牢固。 .3.3瓶阀应装配牢固，并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数厂 牙~2牙。

2.1.1钢瓶应逐只按照GB/T12137的规定进行气密性试验，钢瓶的气密性试验方法应采用浸水法。 12.1.2试验压力为2.1MPa，保压时间不应少于1min。 2.1.3凡以空气为介质进行试验的钢瓶，试验前应逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度 大于0.4%（体积分数）的钢瓶，应重新进行残气处理，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则应用 氮气进行试验 12.1.4试验所用压缩空气不应含油、水；如用氮气，其纯度应不低于GB/T3864的规定。 12.1.5试验过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀因装配不当等原因产生泄漏时，应立即停 止试验，待维修或重新装配后再试验

对在试验压力下瓶体出现泄漏的钢瓶应判废

3.1凡经检验合格的钢瓶，应按照 3.2钢瓶应按照GB/T5842的规定进行涂敷。专用颜色钢瓶，应涂敷指定的钢瓶颜色 3.3钢瓶在重新涂敷后，应粘贴安全使用提示，其内容应符合GB/T5842的规定。 3.4对于判废的钢瓶应在钢瓶醒目位置做出“报废”标识。报废钢瓶应进行消除使用功能处理。 3.5检验结束后检验人员应当按照TSG23的规定对检验合格和报废钢瓶及时出具检验报告，同时 应按照有关特种设备安全技术规范的要求，及时向气瓶质量安全追溯信息平台上传有关检验信息。

2钢瓶应按照GB/T5842的规定进行涂敷。专用颜色钢瓶，应涂敷指定的钢瓶颜色。 3钢瓶在重新涂敷后，应粘贴安全使用提示，其内容应符合GB/T5842的规定。 4对于判废的钢瓶应在钢瓶醒目位置做出“报废”标识。报废钢瓶应进行消除使用功能处理。 5检验结束后检验人员应当按照TSG23的规定对检验合格和报废钢瓶及时出具检验报告， 按照有关特种设备安全技术规范的要求，及时向气瓶质量安全追溯信息平台上传有关检验信息

GB/T83342022

A.1凹陷深度(h)的测量方法

附录A （资料性） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法

以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺应沿钢瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷 最大直径的3倍，如图A.1a）所示。 以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿圆周放置，样 板弧长应大于钢瓶周长的2/5，如图A.1b）所示

A.2凹坑、磕伤、划伤深度值的测量方法

GB/T 33402-2016 硅橡胶混炼胶 一般用途图A.1凹陷深度测量方法示意图

a）凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图A.2所示。卡板的型面曲率半 径应与钢瓶外廓相吻合，千分尺的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应不大于30°，半径 应不大于0.25mm。要定期校核干分尺的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。 b）将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划伤 深度。 .2.2凹陷、凹坑、磕伤的周边，有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与基面（瓶体表面）完成贴 合，此时应考虑由此引起的测量误差，

GB/T8334—2022

图A.2凹坑、硫伤、划伤深度测量方法示意图

GB/T83342022

附录B （规范性） 钢瓶水容积测定方法 钢瓶容积测定，应在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下： 将经过空瓶称重的钢瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置一定时间，其间 应用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。 确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总重量 以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克 水的体积数（见表B.1），即得出该钢瓶的现容积值

GB/T 18762-2017 贵金属及其合金钎料规范表B.1不同水温下每于克水的体积