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办公楼加层改造工程施工组织设计

XX办公楼改扩建工程招标文件（京第02－0323号）

北京市建筑设计研究院设计的XX办公楼扩建改造图

DB15／T 1815-2020 精密三角高程测量规程（20020152002.04.28结1—结43)

《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）

《碳纤维布加固修补结构技术规程》

《建筑现场临时用电安全技术规程》

《建筑机械使用技术规程》

国家．地方．行业有关的规程．规范及质量标准

我国现行的安全生产．文明施工．环保消防等有关规定

该工程为原XX北京海关办公楼加层改造工程。原楼地处建国门内东长安街南侧。结构为剪力墙筒体局部三层框肢体系，89年初结构竣工，现新建2088.85平方米，拆除改建22400平方米，抗震设防裂度为八度。结构加固工程是本工程监理中的重要的环节。

原建筑是由东西两个相对独立的十二层建筑物及中部三层主体结构构成，东西两建筑物十一层及十二层相连形成“∏”字形构造体系。本工程要将中间三层以上钢结构加层至十层与上部连接成完整的结构体系，并对原四层以下结构进行改造，提高其结构承载力。其次，在对东西两建筑内部改造的同时，对结构进行加固处理。

本工程结构改造主要由结构加固和钢结构加层两部分组成。

(1)构造柱加固工程:采用加大截面加固法增加结构柱轴向受压承载力。

(2)碳纤维加固工程：在不能增加截面的梁、板洞口部位采用高强碳纤维粘贴加固法以提高受弯、受拉构件的承载力。

2.3建筑项目主要特征

总建筑面积：24201.13平方米

其中地下：3901.70平方米地上20299.43平方米

室内外高差：0.30米±0.000＝44.100

建筑亭子层檐高：55.40米

结构类型：剪力墙筒体局部三层框肢体系

结构设计要求水泥为普通硅酸盐水泥

结构设计要求砼强度等级：C40（满足“京建科[1999]230号”文件规定）

结构柱截面尺寸： Z1：1200×1200

Z2：1200×1200

Z3：1100×700┎800×500

Z4：1200×700

Z5：1200×700

该工程工程量较大、工期相对紧张、专业性强，质量要求较高，安排要求内外、上下同时进行，立体交叉作业。这就要求要有极为科学的施工组织，周密的计划安排，切实有力的保证措施，充分地调动各工种，协调有序地进行工作。

(1) 工期目标:2002年6月15日开工，2003年5月31日竣工，总工期345天。其中结构2002年9月30日竣工。

合同履约率： 100%

单位工程合格率：100%

单位工程优良率：80%

(3) 安全与文明施工目标：

a.杜绝死亡及重伤事故，杜绝重大机械事故，争取事故为零，确保轻伤事故控制在8‰以内；

b.文明施工目标：按北京市要求达标，创北京市文明施工样板工地。

3.4施工总体工艺流程及流水段划分

该工程分三个区，东西楼各为一区，即B区及C区；中部为A区。

因A区需进行结构加固作业，考虑到施工对结构承载力的影响，每层分为四个流水段，即Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段。在拆除作业时按照先Ⅰ段、Ⅳ段，后Ⅱ段、Ⅲ段自下而上的顺序进行，组织各工序、各工种平行、立体、交叉作业。A区分段如下图：

拆除工程→结构改造、加固及钢结构加层→室内外装修→竣工。

3.5劳动力计划及安排

(1)针对本工程施工内容及特点，结合我公司长期从事室内外装修、抗震加固、修缮工程施工方面的专业特长，以及过去施工的经验，在项目经理部班子选派上，要做到精干、高效，所有管理人员要业务精，能力强，施工经验丰富；对于施工作业人员的安排上，结合本工程质量高的要求，对关键工序要选派操作精细的骨干班组，结合工期进度紧张的问题，要保证各工种配套的情况下，作业人员配足，结合安全及行业方面的要求，要选派有上岗证的人员。同时，要加强和理顺项目班子与作业层之间的管理，以发挥出我公司在本项目上的优势和特点，保证本项目施工实现高速、优质。

(2)本工程结构施工现场管理人员6名，施工人员约80名。施工人员数量根据具体施工阶段和工期情况动态调整。

测量防线工3人，钢筋工12人，模板工8人，架子工7人，锚固工10人，碳纤维操作工8人，油漆工3人，机械工2人，壮工20人，钢结构安装工10人。（其中焊工6人、电工3人）

3.6主要材料计划（见附表一）

3.7主要机械设备、机具计划（见附表二）

3.8施工进度计划（见附图一）

3.9施工现场平面布置（见附图二）

3.10技术资料管理计划

施工过程中的技术管理实际上是以技术资料为主线来展开的,它在一定程度上反映了施工企业的技术管理水平。因此,必须重视技术资料的生成、归档工作。结合京建质569号文件，此工程应按照以下流程进行技术资料的管理工作。

技术资料管理流程及计划

方案审批→材料签样→材料进场及试验→材料验收→技术交底→组织施工→质检合格后分项工程报验→监理签认后进入下一道工序→分部工程报验→存档资料汇总后单位工程报验→竣工资料移交

其中现场主任工程师负责方案审批;

现场经理负责材料签样;

试验员负责材料进场后的试验;

材料员及各专业工长负责材料验收;资料员存档

各专业工长负责技术交底;

质检员负责分项分部工程资料报验;

现场技术负责人负责竣工资料移交.

根据本工程加固改造特点，本施工组织设计方案，对技术要求严格的碳纤维加固、构造柱加固及钢结构加层三部分中关键工序的施工方法进行安排。

拆除作业主要是为加固、室内装修作业提供施工基层。保护性拆除、保证安全是本次拆除作业的关键。拆除施工中特别要考虑减震及对结构的影响，拆除具体要求如下：

(1)做好清查记录及确认。配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原设备。

(2)严格拆除顺序。拆除总体要求先同时拆除A区首层至三层室内和④、⑥轴线外墙面及洞口，再拆除B、C区室内及室外。特别在A区首层至三层楼板拆除加固时应按对角拆除的原则，先拆除加固Ⅰ、Ⅳ段，待其有一定的承载能力后，再拆除加固Ⅱ、Ⅲ段。室内按照从高层到低层，先设备予埋，后土建，先顶棚，后墙面，再地面的顺序进行。室外也遵循由高到低的原则。

(3)严防结构破坏。拆除顶棚、内外墙面、地面面层，采用铁钎子、小锤剔凿，严禁使用大锤、风镐。考虑减震的要求，拆除楼板及开洞时必须使用水钻排钻切除的方式，要求分块拆除。拆除时应做好必要的支撑加固措施,以防结构出现失稳现象。应注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破坏原结构钢筋。

(4)保护好设备物品。对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。

(6)保护环境。考虑拆除作业粉尘大的特点，室外门窗暂不拆除，等室内拆除完成后进行；室外渣土堆要及时清运、覆盖、撒水，以免扬尘。因该工程地处长安街邻边，渣土每天夜间必须清运干净，以免造成污染。施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘处理。

(7)清除要干净。对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。为碳纤维加固创造无尘的环境。

钢结构加层是本工程的重要组成部分。本节对此在施工钢构件制作、安装中重点安排。

经过综合考虑，本工程施工顺序为由上向下，逆序施工。以缩短工期。钢构件的吊装考虑用一台50吨汽车吊（臂长36米以上）。满堂脚手架先搭至九层，伸出建筑物8米，以便于临时堆放钢梁。（具体见附图：钢梁吊装示意图）每层钢梁安装、压型钢板铺设完后，该层脚手架即可拆除。这样可使上层浇注砼与下层钢梁安装、压型钢板铺设同时进行，大大缩短了工期。

由于本工程场地位于原建筑两塔楼之间，上部有两道连廊，钢梁吊装时不能直接就位，本公司将另配倒链、拔杆等辅助设备协助钢梁就位。

4.3.1 施工劳力及设备进场计划

本工程计划安装人员68人。其中：

电焊工20人；铆工6人；

气焊工5人；安装工25人；

测量工1人；电工1人；

钢筋工3人；混凝土工7人；

4.3.2 钢结构的加工制作

4.3.2.1钢结构加工工艺流程图及工艺要求

矩形样板平面两对角线之差

②样板制作时，根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。

③样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。

①放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合要求。

②放样、号料的允许偏差

钢板下料采用自动或半自动气割，切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

②气割的尺寸偏差应符合以下规定

手工切割:≤±2.00mm

自动、半自动切割:≤±1.5mm

精密切割：≤±0.5mm

③自动、半自动、精密切割面应符合下表规定

切割边缘承受拉力δ≤100，δ≤100

G≤25μm，G≤50μm

切割边缘不受拉力时G≤25μm

当板厚度δ≤20时，B≤3%δ

当板厚度δ>20时，B≤2%δ

不受外力作用的自由边，B≤3%δ

④手工切割面质量应符合下表规定

120

不受力的自由边缘G≤1.5

⑤所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。

⑥切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。

边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定

≤1/5000且≤1.5mm

②坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定

不清根允许偏差（mm）

在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲：

火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：

对于普通碳素结构≤590℃；对于低合金结构钢：≤650℃。

机械矫正前应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。

矫正后的质量偏差应符合下表的规定

板厚≥14时，f1≤1.0；板厚＜14时，f1≤1.5

弧长/3000且不大于2.0

板厚≤20时，≤0.5；板厚＞20时，≤1.0

修整：气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表：

不需修理例05-天津三建-外商投资企业活动中心施工组织设计（鲁班奖50例），但需探测深度

全部清除并焊补，焊补累计长度

应不大于边缘总长度的20%

由技术负责人提出修整方案

补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1：10。

制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。

连接件接触面上的毛刺、飞边、焊瘤、飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。

DB14／ 726-2013标准下载4.3.2.2钢结构制作：

对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。