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及制造中心项目四期工程

XX建设(集团)有限公司

三、各部位混凝土具体情况 2

GBZ 169—2020职业性放射性疾病诊断程序和要求 六、混凝土施工工艺及操作要求 5

3、垫层混凝土浇筑 5

4、底板混凝土浇筑， 6

6、梁、板混凝土浇筑 6

7、楼梯混凝土浇筑 6

8、抗渗混凝土浇捣工艺措施 6

9、混凝土浇筑施工要点 7

十一、质量通病及防治措施 11

十二、季节性施工 15

本工程联合厂房建筑面积为：55642.2m2，其中车间为地上一层，面积为：22115.3m2，仓库为地上一层，建筑面积为：18935.1m2，装卸货棚为地上一层，建筑面积为4232.7m2，配套用房地上二层（辅房1、2），建筑面积为3025.8m2，高13.2m、10.4m；办公生活楼为三层，建筑面积为：7333.7m2，高17.6米；门卫1为地上一层，建筑面积为：223m2，高6m，地下一层，建筑面积为：385m2，高6m；门卫2为地上一层，建筑面积为：72m2，高4.8m米。抗震设防度：抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。结构类型：采用钢结构，局部钢筋砼结构，基础采用承台筏板基础。本工程采用吴淞绝对标高，车间、仓库、装配货棚、配套用房、三层办公生活楼、室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm；门卫1、门卫2室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm。

三、各部位混凝土具体情况

水泵房,废水收集池,电梯井道

⑶四期联合厂房总体基础为多边形承台基础，承台厚1.0m~1.45m,，基础梁规格为：250*550，250*450，300*900，300*700，300*650，250*600，300*750，短柱规格700*700，1000*1000，高度为0.45m，0.85m。

⑸门卫一：承台规格4000*3200，3200*3200，2600*2600，基础梁250*600，200*300，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，柱标高4.8m，柱规格400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：300*1200，250*700，250*550，250*600，200*300。

⑹门卫二：承台规格3400*3400，2500*2500，基础梁250*600，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：300*1200，300*700，250*600，200*300。

1，本工程基础和楼层采用商品混凝土，其余为自拌混凝土。

1，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2，模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4，混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5，浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6，混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7，提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

1，混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车从搅拌站运输至浇筑地点，混凝土运输的基本要求是保持混凝土出机时的工作性能，不因远距离运输而离析，因而要求运输道路应基本平坦，并应以最短的时间，从搅拌站运抵浇筑地点。防水混凝土常温下应在0.5小时内从搅拌站运抵浇筑地点，气温较高或运距较远时，应掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为4～6小时。泵送混凝土运输允许延续时间见下表：

2，泵送混凝土运输延续时间

运输延续时间（min）

注：对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

1，商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2，为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

1）垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

六、混凝土施工工艺及操作要求

由于本工程建筑高度较低，采用混凝土汽车泵布料杆布料浇筑。按工程的施工段、施工层的划分，每次浇筑可根据浇灌量来确定采用泵车的数量。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

1）清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2）混凝土浇筑和振捣一般要求:

2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。

4、承台、基础梁、水泵房、废水收集池、电梯井道混凝土浇筑，

1，底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3，尽量降低混凝土配合比中的用水量。

1，梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

2，梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

8、抗渗混凝土浇捣工艺措施

1，地下防水结构的基底混凝土垫层应认真做好，使起到辅助抗渗防线的作用。

2，防水混凝土浇筑前，应先组织技术复核，并须将模板内部彻底清理干净。木模板用清水湿润，钢模板保持板面清洁无浮浆。

3，防水混凝土入模自由倾落高度应控制在1.5m以内。防水混凝土振捣应采用高频插入式振动器。浇筑混凝土时，应将铁件周围的混凝土振捣密实，但应防止对铁件的敲击、碰撞。振捣混凝土时，应避免直接接触穿墙管道。

4，在混凝土浇筑和振捣过程中，应及时排除底板表面的泌水和浮浆。混凝土泌水应赶至一处，形成一个集水坑，用小型软轴水泵排出模外。

5，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm后的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

6，垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

8，防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。当混凝土进入终凝，即应开始覆盖浇水养护，养护时间不应少于14d。

9、混凝土浇筑施工要点

1，落度控制：采用料斗布料浇筑楼层墙柱梁板时，混凝土坍落度宜采用30～50mm。泵送混凝土入泵时的坍落度，宜采用100～140mm（允许偏差±30mm）。泵送防水混凝土入泵坍落度宜控制为120±20mm；入泵前坍落度损失值不应大于30mm/h，，坍落度总损失值不应大于60mm。若运至浇筑地点后坍落度损失超过允许值，搅拌车可加水调整，此时拌筒应以6～18r/min的转速加转30转搅拌。

2，混凝土浇筑自由下落高度控制：普通混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。防水混凝土入模自由倾落高度应控制在1.5m以内。超过上述规定时，应采用串筒、溜管等工具将混凝土送入。

3，分层浇筑厚度控制：泵送混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，柱子中最大可为900mm。泵送防水混凝土分层浇筑厚度宜适当从严，控制为250～400mm。料斗布料采用的低坍落度混凝土分层厚度宜为300mm。

4，浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过规定时应留置施工缝。

5，混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

6，地下防水混凝土结构浇筑混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间隔时间不应超过2小时。底板混凝土浇筑前，应将垫层浇水湿透，但不得有积水。第一道水平施工缝下采用吊模法支模时，由下部水平结构连续浇筑竖向结构，应在下部水平结构浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

7，布料管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土泌水应赶至一处，及时排出模外。表面混凝土振捣后，应随即再用铁锹整平拍实，待混凝土初凝后，用铁抹子反复搓平压实拉光，板面混凝土还应先用铁滚筒滚压2遍以上，以增加混凝土表面致密性，防止出现干缩裂缝。

8，墙体应分段浇筑，均匀上升，混凝土应采用铁锹入模。洞口两侧混凝土应对称浇筑，大洞口下部模板应开口，并补充振捣。内外墙交接处应同时浇筑。浇捣过程不可随意挪动钢筋。浇捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙的上表面混凝土找平。浇筑完毕，若柱、墙顶部积累较厚砂浆层，应予凿除处理。

9，梁板浇筑时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料管，且宜垂直于底模。梁和板宜同时浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”向前推进，先将梁按1：6～1：10的坡度分层浇筑，达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。表面混凝土振捣后，应随即用铁锹整平拍实，待混凝土初凝后，用木抹子抹平2遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压2遍以上；终凝时，再用铁抹子反复搓平压实拉光，增加表面致密性，防止混凝土产生收缩裂缝。

10，楼梯浇筑：楼梯段混凝土应自下而上连续浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，依此不断连续向上推进，并及时用木抹子将踏步表面抹平。

11，混凝土振捣：除较大面积的厚度小于200mm的板构件混凝土采用平板振动器振捣外，其余部位的混凝土均采用插入式振动器捣固。振捣操作非常重要，振动棒插点应按400mm左右成行列式或交错式均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

12，每一插点振动棒插拔2～3次，垂直插棒，快插慢拔，每次插入及抽拔时间以8～15s为宜，插点振捣时间宜为30秒左右，但主要以捣固手观察混凝土表面泛浆、不再冒气泡、无明显沉落为好，避免欠振和过振。振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约15～20cm），且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋套管、预埋螺栓等。振动棒应插入到下层混凝土内，深度应不小于50mm。

1，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2，坍落度检查与试件制作

3，现场混凝土坍落度检查和试块制作养护设1人专门负责。

4，检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一浇筑工作班至少2次。

5，混凝土试块应在浇筑地点随机取样制作。

6，试件成型后，在混凝土初凝前1～2小时，需再次抹面，并应沿模口模平。终凝前用铁钉刻下制作日期、强度等级和工程部位。试件应覆盖表面，防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃环境下静置1～2昼夜再拆模。

7，试件应在养护室标准养护至28d龄期。现场试块养护室应符合《上海市建设工程施工现场标准养护室管理规定》的技术要求。

1，一般混凝土结构浇筑完毕后的12h以内，应覆盖浇水养护。覆盖材料可采用塑料薄膜（防止水分蒸发）、麻袋、草袋等，但应注意不要使草袋所褪颜色干结在混凝土表面，难以清洗。

2，防水混凝土进入终凝（浇筑后约4～6小时）即应覆盖浇水养护。

3NB／T 10357-2019标准下载，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的防水混凝土，不得少于14d。

4，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。这是保证结构强度，控制裂缝产生的重要环节。养护用水应与拌制用水相同。

5，已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6，严禁在已完防水结构上凿洞。若结构表面有蜂窝麻面缺陷，应及时修补。修补时应先用水清洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2水泥砂浆填实抹平。

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

DB22／T 2875-2018标准下载4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。