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天长市易居天韵居住小区施工组织设计

天长市易居天韵居住小区6#、12#、19#、25#楼

一、项目概况………………………………………………………………………………………2

二、施工目标………………………………………………………………………………………4

GB／T 39152-2020标准下载三、施工组织………………………………………………………………………………………4

四、施工方案………………………………………………………………………………………6

五、施工准备计划…………………………………………………………………………………45

六、施工进度计划…………………………………………………………………………………46

七、施工质量计划…………………………………………………………………………………52

八、施工成本计划…………………………………………………………………………………64

九、施工安全计划…………………………………………………………………………………65

十、施工环保计划…………………………………………………………………………………75

十一、施工资源计划…………………………………………………………………………………78

十二、施工风险防范…………………………………………………………………………………80

十三、施工平面布置…………………………………………………………………………………81

1、项目名称：天长市易居天韵居住小区6#、12#、19#、25#楼工程

2、建设地点：本工程位于安徽省天长市广陵路以南、平安路以东、炳辉路以北。

3、工程特点：本项目为框架结构。总建筑面积：19111.88㎡，其中：6#楼4623.22㎡，总高：18.5M；12#楼4719㎡，总高：18.8M；19#楼5484.27㎡，总高：19.6M；25#楼4285.39㎡总高，18.5M。建筑层数均为6+1层住宅，西侧为连体二层商业楼。

（二）、建设项目的建设、勘察、设计、监理单位、施工单位

1、建设单位：天长市通和置业投资有限公司

2、勘察单位：华东勘察基础总公司

3、设计单位：海口市规划设计研究院

5、施工单位：安徽省农垦建筑工程有限公司天长分公司

⑴、结构体系：框架结构。

⑵、基础：钢筋混凝土独立基础，地基基础设计等级为丙级，基础砼等级为C30，垫层砼为C15。

⑶、墙体：±0.000以下采用MU10烧结煤矸石实心砖，±0.000以上外墙体为蒸压轻质砂加气混凝土砌块，M5.0专用砌筑砂浆，砌块强度等级A5级，干密度级别B06；内墙采用煤矸石空心砖砌筑。

⑷、门窗：入户门为节能保温金属安全门；外窗为塑钢型材窗，陪中空玻璃（5+9A+5）。

⑸、墙面：内墙采用水泥砂浆，卫生间加1:2厚聚氨酯防水涂料沿墙四周上翻300。公共部位采用内墙乳胶漆面层、阳台处同外墙。

⑹、外墙保温采用200mm加气砼砌块，水泥石灰砂浆中层，水泥砂浆面层找平贴6厚面砖或涂料，详见皖2008J120第43页外墙4和外墙7做法。

⑺、楼地面：楼板现浇，面层主要采用水泥砂浆,楼梯间采用防滑地砖。卫生间加做1厚水泥基渗透结晶防水涂料上翻300，地面加做碎石和混凝土垫层。各层楼地面混凝土现浇层内敷设水、强电、弱电等管线。

⑻、屋面：本工程屋面防水1级，防水层合理使用年限15年。不上人平屋面设防，为4厚SBS改性沥青防水卷材1道，坡屋面设防，一道为4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材1道，另一道水泥瓦。保温均采用70厚无机保温砂浆。

⑼、顶棚：采用白水泥腻子抹灰，公共部位采用内墙乳胶漆面层、阳台处采用外墙乳胶漆面层。

⑽、结构：6#、12#、19#、25#楼基础至一层墙、柱、梁、板均为C30，一层至二层为墙、柱C30、梁板C25，三层至屋顶均为C25。基础砼强度为C30，基础垫层为C15。过梁、构造柱、圈梁混凝土等级为C20。楼梯砼强度等级相应楼层。

本工程拟建场地原为农田，场地起伏较大，整体走向为由东南高，向西北逐渐降低。勘探孔孔口地面高程在20.13m－28.97m。最大高差8.84m。场地土自上而下主要由填土、粘性土及砂土构成，拟建场地勘探深度内地基土可分为四层，详细描述如：

第①层填土：结构松散，土质不均匀，呈高压缩性，工程性质差，不应利用。

第②层粘土：强度高，中等压缩性，地基土承载力特征值fak=230KPa，是良好的天然浅基持力层。

第③层含砂粉质粘土：强度高，中等压缩性，地基土承载力特征值fak=240KPa，为良好下卧层。

计划2013年6月15日开工，2014年2月15日结束，工期为八个月。

确保达到国家验收的合格标准，争创优质工程。

保证工程的成本比预期成本降低2%。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证月安全事故频率控制在1‰之内，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，杜绝死亡及重伤事故，。

（五）文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成安全文明样板工地。

⑴、本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我司曾施工过多项类似工程，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场进行本工程的建设和管理。

⑵、在项目管理人选上，我公司拟派多位工程师、技师组成该项目管理班子。配备一名项目经理，一名技术负责人，以及多名各专业施工员，为施工现场的安全文明管理充分负责，配备3名专职安全员。

⑶、同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在现场设置上将配齐从开工至竣工所有的职能部门人员，在施工期间到岗率100%，到位率95%以上。以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

2、施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层操作人员具备原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术经验；具有相类似工程施工经验的人员。

1、根据本工程特点，本工程所使用机械设备可随时运至施工现场进行安装、调试、运行。

2、机具设备将根据工程需要由公司工程部组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用中的完好性。详见施工机具和检测仪器的配备章节。

1、原材料组织主要分二大类：第一类为甲供材料及甲供设备，这些材料和设备，在进场施工后根据实际进度每月申报详细计划到建设方，并在材料进场时负责验收，提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料，这部分材料现场材料员将货比三家，从质量上、单价上把关，并经过有关部门审批后再进行采购；另外，第三类材料为分包单位采购材料，我司将在贵方的授权下，对进场材料质量进行把关。

2、本工程所用之周转材料，均由项目经理部和公司生产处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，配足材料，以确保工程顺利施工。

3、运输组织：编制详细的材料具体供应计划，根据现场的施工情况安排在晚上非交通高峰时间进场。

1、协调组织是很关键的一个环节，协调工作应重视，项目经理部对分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为工程的整体施工创造良好的条件。

2、对外，将重点协调好与周边的关系，同时积极配合交通、环保、派出所等政府部门，落实各项措施，搞好现场施工。

（一）、工程测量、放线施工方案

⑴、本工程占地面积不大，但造型比较复杂，根据图纸提供的数据及施工现场的实际情况，现场采用全站仪来测量和定位，以保证建筑物位置的正确性。

⑵、本工程为确保工程测量质量，将成立一个测量小组，小组各成员都必须持证上岗，执行《工程测量规范2007》和相关规定。

⑴、本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。

⑵、垂直部分采用经纬仪控制。

⑶、水平采用往返“精密水准”测量。

⑴、根据现场已有的控制点将控制网布设到基坑外，以免施工过程中或基坑开挖时控制点受到破坏，以确保以后在施工过程中能够精确地定线放样。

⑵、在施工过程中进行轴线定位放样及细部的位置放样，保证各轴线之间及各细部构筑物之间的几何关系。

本工地面积大，并且施工过程中平面标高起伏较大，定位放样过程中，长的距离丈量利用钢卷尺达不到精度要求，配全站仪一台，考虑到本工程比较大、测量工作量大，所以有些地方精度要求不高且放样点离测站点距离近、地势平坦时可利用J2经纬仪和钢卷尺进行放样。高程控制主要用水准仪和水准尺进行。

⑵、从建设单位获取控制点准确无误的坐标、高程及有关数据。拿到图纸后，认真阅读图纸，熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点、细部的设计位置及其之间的相互几何关系。

⑶、仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内。

⑴、由于在施工过程中对测量工作的干扰比较大，而且一般情况下放样点离控制点都比较近（一般在几十米范围内），距离利用电磁波测量只要通视就不受地形影响、测距精度高、速度快，所以本工程放样主要采用极坐标法进行放样。

⑵、高程放样主要采用几何水准测量的方法，但由于基坑开挖深，几何水准测量无法进行时采用样悬挂卷尺法测量。

6、平面控制网和主轴线的测定

⑴、因为场地内施工开挖面积大，场地内的控制点将全部破坏，而放样时放样点离测站点越远误差越大，为了能精确定出主要轴线和细部、满足设计规范要求，本工程控制网布设采用两级布网方案，即首先在基坑开挖前在的基坑外面建立首级控制网，（其主要作用是放样控制建筑物的主要轴线和控制二级控制网）。首级控制网布设完后进行观测，每个角和边要2～3个测回，然后取平均值，由于测量存在误差，观测成果通过直接平差或间接平差计算求出各控制点坐标。然后利用首级控制网成果建立加密第二级控制网，二级控制网主要布设在施工场地内的主要点、轴线交点或不受施工影响且通视良好的地方，二级控制网的布设在挖过的地方逐渐进行，而不必一次性完成。最后用二级控制网定位放样出其它轴线和细部。

⑵、根据建设单位提供的正确的原始坐标点，对现有的坐标网进行复测，以确定其正确性，先在有关图纸上计算出有关数据，再根据这些数据定出工程直角坐标系统。

⑶、对建设单位提供的原始坐标点和已经建立起来的坐标网，我们再设立相应的控制点，并将这些控制点引到不受施工影响的位置，妥善加以保护。

7、标高控制网的测定和标高传递

⑴、根据已经测定完成的平面控制网，立即设置好龙门板，依据建设单位提供的原有的永久性坐标点的标高，引至施工现场内的龙门板上，做好±0.000标记。根据引进的±0.000标高,对原有的标高进行全面的复测和校正；同时，将±0.000标高的标记引到各边的建筑物上标明，或在远离现场、不受土方开挖影响的位置设立固定的标志点，并加以妥善保护。

⑵、该工程为下基础工程，而且基础挖深较深，又有不同的标高面较多的实际情况。为了控制基础，在边坡面上钉一排水平控制桩，间距满足现场测量需要，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出水平控制桩顶部的标高，然后用钢尺在水平控制桩上量出±0.000以下各负整m数的水平线；最后将经纬仪或水准仪安置在基坑内,校测四周水平控制桩顶标高,当误差控制在3mm以内为合格。在施工测量基础标高时，应后视两个水平控制桩以作校核。

8、垂直度控制：垂直度控制非常重要，本工程采用吊线坠法。吊线坠法用于施工垂直度控制用10～20kg重的控制线坠，用直径0.5～0.8mm钢丝悬吊控制垂直度。垂直向上穿过预留孔，向上传递作为每层的控制点，传递完后，进行复核，确保测量闭合。

⑴、在挖土施工阶段的监测，主要根据施工监测要求进行复测、检查、交接，并会同设计院，是否符合基坑开挖监测设计要求。根据基坑支护设计认真做好监测工作。

在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完成后，测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值，根据前后的差值即可得到该点的沉降量，作为分析沉降原因的依据。

10、临时控制点的保护

为了保护临时控制点使之不受到损坏或位移，控制点用混凝土浇筑护牢，并在边上做好标志。由于施工工期比较长，人员繁杂，控制点要经常巡视看是否有损坏或机器碰撞，若发现要及时用仪器复核校正。首级控制网每30～40天用仪器进行定期观测复核一次。

11、测量精度控制及保证措施

⑴、测量精度控制项目：本工程项目的测量分地下结构部分、地上结构部分，精度控制关键部分就是平面轴线尺寸与垂直度。

①.施工中用的全站仪、经纬仪、水准仪必须经过检测机构检测合格后方可进行使用。

②.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

③.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

④.对控制点进行定期校核。避免因季节变化而引起的误差。

⑤.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

⑥.为保证工程竣工时的正确性，应注意地基开挖或的基底反弹和工程在施工过程中的下沉影响，如发现此类情况，应立即和建设单位和设计单位取得联系，协商解决方案，尽快恢复正常施工。

⑦.测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，对各内外业工作认真复核，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

（二）基础工程施工方案

1、独立基础基槽开挖及垫层施工

现场交接完毕后，土方开挖独立基础基槽，至设计标高后，验收基槽规格尺寸进行修正以达到设计和规范要求，垫层即插入施工。

①、土方开挖经人工清土到位后，立即报监理、建设单位组织进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。基槽验收合格后,测量工按照图纸上的尺寸把线投放到土层上，进行垫层模板支设,模板采用100mm的模板条，。

②、垫层模板采用模板条，内外侧用钢筋头进行加固。一切准备工作到位后通知监理单位进行验收。模板验收合格后进行垫层砼浇筑，砼垫层一次施工完毕，采用商品混凝土。

③、垫层砼用平板振动器振实，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。24小时后洒水养护，强度达到1.2N/mm2后方可上人进行放线工作。

A、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

B、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明确标志。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

C、钢筋在加工过程中，如果发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，须立即停止加工加以封存。根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。

本工程钢筋加工在现场进行。在现场搭设钢筋加工棚，配备钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、对焊机2台。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由项目工程师进行审核。加工好的半成品钢筋明码挂单，防止用错用乱。

钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的断口无马蹄形或起皮现象，下料长度准确，误差控制在±10mm以内。

Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d。

Ⅱ级钢末端作90°或135°弯钩，圆弧弯曲半径≮4d，平直部分≮10d。弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。加工成型后的钢筋，形状正确，平面上无翘曲不平。末端弯钩的净空直径≮2.5d；弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm，弯起钢筋的弯折位置：±20mm，箍筋内净尺寸：±5mm。

本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接、对直径25以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。其施工要求分述如下：

A、闪光对焊（采用闪光─预热─闪光焊）

ⅰ为获得良好对焊质量，合理选择对焊参数，包括调伸长度、烧化留量、烧化速度、顶锻留量、顶锻速度及变压器级数、预热留量，均按钢筋焊接及验收规程执行。

ⅱ对焊前清除端头的铁锈、泥污，如钢筋端头有弯曲，予以切除。

ⅲ当调换焊工或更换焊接品种和规格时，先制作对焊试件（>2个)进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。

ⅳ夹紧钢筋时，使用钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝。

ⅴ焊接完毕后，等接头处变为黑红色方能松开夹具，平稳取出钢筋。

ⅵ焊接场地应有防风、防雨措施，当气温较低时，接头部可适当保温。

ⅶ接头按规程抽样检查，进行外观检查、拉力试验、弯曲试验。

ⅰ施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。

ⅱ焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d。焊缝宽度h≥0.7d。

ⅲ接头按规定进行外观检查和拉力试验。

ⅰ电渣压力焊工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。

ⅱ现场施工采用手工电渣压力焊，采用直接引弧法，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时，迅速进行顶压。

ⅲ焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。

ⅳ接头按规定逐个进行外观检查并抽样进行拉力试验。

ⅴ正式在工程上施焊前事先应对操作手进行模拟试件试拉，合格后方准正式施焊。

ⅰ核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

ⅱ准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。

ⅲ准备好作为控制钢筋保护层垫块。（在梁筋部位用短钢筋作保护层支撑）。

ⅳ钢筋的绑扎接头符合以下要求：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。接头不位于弯矩最大处；接头区域内，Ⅰ级钢做好弯钩；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度按规范要求或设计；划出钢筋位置线，钢筋的接头位置，根据来料规格，使其错开在模板上画线；绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工减少绑扎困难。

ⅰ底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

ⅲ柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，插筋在底板和地梁内的箍筋不得漏扎，在施工面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，地下室底板施工时柱、墙插筋的高度应满足搭接要求，为确保柱、墙插筋位置正确，应重视：柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固；柱筋在底板皮下筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。

ⅳ浇混凝土时，必须按排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

A、钢筋安装绑扎完毕后，按设计图纸要求和验收规范规定的要求进行检验。

B、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇捣砼前，对钢筋及预埋件进行验收，作好隐检记录。

⑥、质量保证措施及注意事项

A、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

B、钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。

C、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

ⅰ钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

ⅱ钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。

ⅲ钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。

ⅳ钢筋焊接的接头形式、焊接工艺，要求符合国家现行规范的有关规定。

ⅴ钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

ⅵ受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。

ⅶ冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

ⅷ对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

ⅸ按规范和设计要求设置垫块。

ⅹ混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

支模方式以撑拉结合的方式支设侧模。侧模拟采用18mm的胶合板。

坑洞的挂模部位采用木模，即用胶合板加方木的挂模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有方木在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。

本工程外墙墙板浇筑时上翻500，该部位墙模板采用胶合板，在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2～3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。

A混凝土浇筑顺序安排，根据本工程施工条件，以不出现施工缝为原则，根据现场情况。

B混凝土浇筑时，对每个浇筑点配备3台振动器，其中2台用于施工，1台备用，振动棒为4根，长度6m，配备3名振动手，4名翻锹手，3名移管，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。

C在浇筑过程中，振动点振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。同时注意先行浇筑地梁底部及承台底部。

D高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。

E混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。

④、底板砼浇筑质量保证措施

B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

C、混凝土坍落度严格控制，必须达到120±20mm。严禁现场加水现象产生。坍落度不符合要求的砼坚决退回。

ⅰ混凝土试块应按规范要求制作：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；②.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；③.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；④.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；⑤.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定。

ⅱ同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：①.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；②.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；③.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；④.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

F、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

G、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

H、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

I、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。

J、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。

K、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。

L、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

3、地下室墙板、柱、楼板和顶板施工

本工程地下为一层，混凝土为主要为C30，抗渗等级S6（0.6Mpa）。

⑵、地下室结构施工流程

弹线复核→绑扎地下室柱、墙板钢筋→设预埋件、预留孔及竖向止水板→清理→验收复核→柱、墙模板→浇筑柱、墙板砼→地下室顶板梁板模板→绑扎梁、板钢筋→设预埋件、留洞→验收复核→浇筑顶板梁板砼→养护。

①、钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在场地加工制作，分类堆放，挂牌识标。

②、钢筋按计划进场后，按不同规格进行分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

③、墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上。钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。上部柱筋绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径，上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm，将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；在插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

④、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋绑扎，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

⑤、钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋间距和柱梁箍筋是否有误，特别是加密区。各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度不否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。

⑥、钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。

①、混凝土结构中的模板工程是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分。要求它能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确；具有足够的强度，刚度和稳定性；装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装；接缝严密不漏浆。模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

②、本工程结构施工有利于采用大型模板。准备采用九夹板制作梁板、墙、柱的模板。

③、模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

A、本工程的质量目标为确保优良、故作为模板的选材是至关重要的。择优选用信誉佳的供应商提供的产品，并严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场。

C、模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。

A、板的模板安装前，事先复查板标高及中心线位置，弹出边线，其板面标高应符合设计要求。模板安装时要牢固可靠，本工程施工时，严格检查模板支设牢固程度，确保安全可靠。

B、垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。

C、本工程为框剪结构，柱均为构造暗柱，与墙模板一起进行施工。现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对拉螺栓纵横间距＠450mm，下端距施工缝200mm。墙的内外横楞采用Φ48×3.0钢管进行箍紧。墙模板安装钱先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。

D、对于地下室外墙，其对拉螺栓中间焊止水钢板片，并在螺栓的两端焊钢板片，本工程地下室墙板厚度250mm,两端钢板片间距230mm,每端预留10mm处用模板的边角料钻眼套在对拉螺栓上，以此来控制墙板的厚度，钢板片与螺栓之间的焊接一定要满焊，焊缝不得有夹渣和孔洞。模板拆除后用锤子和錾子把小木块凿除，然后用气焊把外露的螺栓割掉，凹坑用水泥砂浆拌胶水进行修补找平。墙面模板加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须坚固以使每根螺杆均匀受力。

E、梁板模施工先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋穿预应力钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。梁模板安装时，梁、楼模板铺设时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，接口处的钉用斜钉，以利结合严密，不漏浆。

F、楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼板底板，然后安装楼梯外侧板，梯步高度一致，尢其是最上与最下步的高度要均匀一致。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用40厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣台踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。

H、模板的配套为：墙面模板一套，梁侧模板二套、底模三套，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

A、拆模时，混凝土必须达到规定的强度要求。

B、拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走，整理和修复，拆除较大的梁与柱时，应从中间向两边拆，拆模顺序按先支后拆，后支的先拆，复杂的模板拆除，事先制定拆模方案，按方案实施。

⑦、现浇梁板模板支撑满堂架

A、本工程所用模板支撑架，采用Φ48×3.0扣件式脚手钢管，立杆上口采用顶托，上垫经轧刨刨平的50×100方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件，立杆间距1100。

B、所用扣件和钢管贴合接触良好，扣件不得有裂纹、气孔等铸造缺陷，钢管应平直，无凹凸损伤，机械性能符合国家有关规定。

C、本工程梁的模板支架，采用Φ48×3.0扣件式脚手钢管，采用纵横向布置，离地200mm处满堂架纵横方向均设置一道扫地杆，以加强刚度，立杆间距1100mm，第一步水平杆离地1600mm。

⑧、质量保证措施及注意事项

A、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

B、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

C、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会打为增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护。

D、模板系统由木工翻样进行配板设计，施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板尺寸正确，整体稳定。

E、支撑模板的支柱下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度和垂直度应进行校正。

F、预埋件与预留洞必须位置准确，埋设牢固。

G、为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的斜撑和剪力撑以保证支撑体系的稳定。

H、支柱所设的水平斜撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

I、模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真地逐项落实。

A、进入现场必须戴好安全帽，支模架搭设时要系好安全带，穿防滑鞋。

B、每天工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。

C、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实可靠的安全措施。

D、支模及拆模途中间歇时，应将活动的模板钉牢或固定牢固，以免不慎发生事故。

①、材料及施工机械准备

本工程混凝土为商品砼，为优质按时完成浇捣任务，本工程在施工前与商品砼供应商事先联系好供应的量，供应的时间，供应的频率，以免耽误，现场配备多个振动棒以使用和备用。

A、柱混凝土浇捣顺序为：每次浇捣高度控制在一米范围以内，浇捣方向由柱向内。

B、在浇捣时个别部位应注意操作如：

ⅰ防止侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。

ⅱ预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使洞口底面模板混凝土浇注密实。

SJ／T 11521.3-2015 数字电视接收设备交互式平台 第3部分：系统测试规范.pdfⅲ其余施工方法见底板砼施工方案。

混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。地下室外墙浇筑好后，以不损坏边棱角进行拆模，拆除模板继续进行浇水养护。

④、质量保证措施及注意事项

A、所使用混凝土必须为大型砼搅拌站生产的合格产品，本工程所用砼为合肥天成商品混凝土。

B、浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

C、冬季、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施，保证质量与安全。

D、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作施工组织设计方案报审表，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

A、防止地下室墙板砼裂缝的措施

地下室墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥经化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温。砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。由此可知，防止地下室外墙砼裂缝产生必须减小砼内外温差，延长砼的降温时间，提高砼抗拉强度和砼早期抗拉强度。