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*******桩基础工程

****年**月**日

JTS 157-2019 水下挤密砂桩设计与施工规程（附条文说明）*********桩基础工程

工程名称：************桩基础工程

工程地点：*********************

施工单位：*******************公司

编制日期：*****年*月**日审批日期：年月日

第一章编制说明及依据 4

1.1、采用标准及规范 4

1.2、采用图纸、指令 4

2.2、场地工程地质条件 6

第三章施工组织管理和计划安排 8

3.1、项目管理机构 8

3.2、主要工种、劳动力统计表 9

3.3、机械设备安排 10

3.4、主要材料的供应及管理 10

3.5、施工进度计划（见附表1） 10

第四章分项工程施工方法和技术施措 10

4.1、钢管钢管桩 10

4.2、钢管桩施工安全技术措施 13

4.4、施工测量 13

第五章安全保证体系与措施 15

5.1、安全保证体系 15

5.2、安全组织机构 17

5.3、保证施工质量的技术措施 17

5.4、安全保证措施 19

第六章环境保护与文明施工 23

6.1、环境保护与文明施工管理体系 23

6.2、环境保护措施 25

6.3、环境保护报告 26

6.4、工地文明布置 27

1.1、采用标准及规范

（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202－2013)

（5）地下铁道工程施工及验收规范GB50299－1999（2003年版）

（8）《*************》勘察报告*****年*月

1.2、采用图纸、指令

（1）《***********************》图纸*************************20**年**月版；

**********************************************

2.2、场地工程地质条件

************************************************

2.2.2岩土层构成及工程特性

据钻探资料，场地揭露地层分述如下：

施工组织管理和计划安排

本次工程现场设立机构图示如下：

3.2、主要工种、劳动力统计表

负责运输及特种机械操作

负责场地清理、车辆冲洗

3.4、主要材料的供应及管理

4.1、除甲方供应材料外，其它施工材料均由我单位自已采购及供应，各种材料必须符合有关规定的要求，必须为合格品，具有质量合格的证明文件，并按有关规定，在现场随机抽样检验合格的才可使用，杜绝不合格材料使用在本工程上；根据工程需要，合理安排材料进场计划，满足工程需要。

(1)、钢管选用************钢

（2）、级配碎石（碎石粒径5～30级配）

（3）、水泥42.5R

3.5、施工进度计划（见附表1）

分项工程施工方法和技术施措

*****************************钢管钢管桩工程采用泥浆护壁钻孔钢管钢管桩，桩径全部为,250mm，共计45根。施工方法和技术措施如下：

4.1.1钢管桩施工工艺流程图

（1）钻机采用履带式液压操作系统自行行走｡

（2）钻机对准孔位以后，打开4个支撑垫板。

（3）使用水平仪测量钻机是否平衡。

（4）泥浆泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。

（5）泥浆泵应有1/3沉入泥浆中。

（6）泥浆泵底部应设置竹筐，防止杂质进入泥浆泵。

（1）导浆槽开挖深度应控制在20cm以内。

（2）导浆槽应设置在没有桩位的地方。

（1）钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后换下刮刀钻头，改用牙轮钻头钻进。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2~1.25，粘度控制在18~22s。

　　（2）桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。

净泥浆性能指标如下表：

如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。

（3）、钻孔的成孔质量标准

支承桩比设计深度超深不小于50mm

相对密度：1.03~1.10

孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢管下放。

钢管在现场制作，钢管均制成一节，焊点应牢固可靠。

①用吊车放入，入孔应轻放慢放，放完后用长螺杆悬挂定位。

②钢管完全插入孔底。

（1）在钢管内外两侧均注入碎石，直至孔顶，碎石应密实。

（2）注浆：利用已安装的注浆管从下至上注浆，注浆结束后

应将注浆管拔出。为了保证水泥浆的饱满，应进行二次补浆。

4.2、钢管桩施工安全技术措施

2.1考虑施工误差与桩的垂直度偏差。

2.2钻孔必须跳开施工,即前一个桩施工完后,再相隔1个桩施

工,减少两桩之间的影响。

2.3防止坍孔,注意保持泥浆比重,控制钻进速度,保持孔内水头高度。

2.4保证清孔质量,不产生坍孔,清孔后泥浆比重达到1.0,泥浆含砂率不大于4%,沉渣厚度满足规范要求,即不大于50mm厚度。

2.5成孔桩机操作或桩机移位时,注意桩机安定平稳,以防止机架突然倾倒或具突然下落发生事故。

桩身采用C30水泥浆，与级配碎石（碎石粒径5～30级配）成型，桩身采用,直径168mm高频焊管，壁厚8mm，焊接钢管等级HRB400，钢管与钢管之间均为搭接焊。

4.4.1施工测量要求

1、根据设计资料本项目采用珠区坐标系统，高程采用国家85高程系统。

2、做好本标段的施工测量，保证工程测量工作的相互衔接。

4.4.2平面控制测量及高程控制测量

根据业主提供的GPS点和精密导线点，按要求进行复测。确认后，再布设加密网，以便于本标段的施工。加密网的测量应以业主提供的GPS控制点及精密导线点为基础进行加密测量，测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差，精度评定满足相关规范要求后方可使用。

测角中误差≤±2.5″，最弱点的点位中误差≤±10mm，相邻点的相对点位中误差≤±8mm，导线全长相对闭合差不小于1/35000。

高程控制网以业主提供的精密水准点为依据，先对其进行复测，满足相关技术指标要求后，方可进行水准加密测量，加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线，按II等水准测量作业的要求进行施测，其闭合差应小于±8mm（L为附合或闭合水准路线长度，以公里计）。

4.4.3测量人员及仪器

LeicaTCR402全站仪1台，标称精度（2″2+2ppm）

TOPCONGTS602全站仪1台，标称精度（2″2+2ppm）

2、项目部测量组人员配置：

测量工程师1名，熟练测量工2人。

4.4.4测量质量的保证

1、施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标，确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点应布设在稳定、可靠、便于施工的区域，并加以保护。

2、由业主或设计院提供的图纸，应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算，确认无误后，方可用于现场施工测量放样。

3、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。

4、关键工序（部位）的测量工作，在项目部测量组作业完成后，由公司测量队富有丰富测量及地铁现场施工测量工作经验的测量工程师带队进行复测，确认无误后方可上报监理工程师及业主。

5、本工程使用的所有测量仪器均定期送到指定的检测单位进行检查、标定，并获取签证。同时保存每一项仪器的检查、标定、验证结果的记录，并在监理要求时出示查验。

6、在每个控制基桩附近用精密测量，建立4个护桩，确保该基桩能够恢复。其相关参数记录报监理工程师审批。

7、当复测结果与监理工程师提供的主控基桩坐标值一致之后，及时在工程附近建立增补桩点，其相邻桩点距应小于100m。该桩点布设须经监理工程师批准，并布置在坚固的岩石或不受工程影响而位移的既有建筑物上。所有这些基桩均需与主控网点联系，并呈报监理工程师审批。对控制网点和增补桩点每8周定期进行一次核查

8、对于有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、建筑区内放线控制点以及检验工程所必须的标桩，树立易识别的标志并认真加以保护。

9、地铁工程施工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰、便于寻找。施工过程中要注意保护好各施工控制点，防止移动和损坏。

10、日常测量工作中，控制点、加密点在使用前应先经过检查，确认无误后方可使用。

11、全部使用全站仪进行测量，减少操作误差。

4.4.5测量资料的管理

1、施工用规范、图纸等必须经过公司“受控”管理，确保有效。

2、日常施工中要注意收集验交竣工资料，并注意保存好观测手簿。

3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰，不得连环更改、涂改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名，以及测量日期和测量时间。

4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进行管理。

第五章安全保证体系与措施

3、工地项目经理任安全生产第一责任人、防台指挥小组组长，成员由项目经理部各部负责人和安全管理人员组成；

5.3、保证施工质量的技术措施

5.3.1测量定位质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。

1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

2、补充施工需要的中线桩及水准点。

3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。

4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

5.3.2钢管桩施工质量保证措施

1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。

2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位或河水水位至少1.0m。

3、钢管桩施工期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。

4、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的钻孔。钻孔应连续作业，无故不得中途停止。

5、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。

6、钢管制作应符合设计尺寸，管体应完整牢固，并采用垫块保证钢管有适当的保护层。

7、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业。

5.3.3钢管工程施工质量保证措施

①每批使用的钢管应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

②运到工地的每批钢管都须按相关规定进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

①钢管应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢管生锈的环境中。

②所有存储的钢管都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

③钢管必须按设计要求弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢管均应冷弯。

①钢管的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢管应平直，无局部弯折。

②钢管的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

③钢管的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

①钢管的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工鲁班奖-D05-天津三建-外商投资企业活动中心-施工组织设计，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

②每当改变钢管的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

①钢管应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢管牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢管放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

②任何构件的钢管安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

5.3.4、安全防范重点

本工程的主要施工项目为钻（冲）孔钢管桩，因此本工程在施工过程中，安全防范的重点包括：

马钢花园居住区四组团工程施工组织设计方案.doc1、桩机施工过程的机械事故。