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2×25MW自备热电站安装工程施工组织设计

XX2×25MW自备热电站安装工程

XX2×25MW自备热电站安装工程

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242

001_炉渣垫层施工工艺《建筑防腐工程施工及验收规范》GB0212—91

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96；

以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。

优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证按期竣工的目的。

以质量建设单位要求为中心，统筹资源，物流，质量，工期，安全等经营活动，旨在提高服务质量。

突出与土建工程的交叉与配合，进入正式安装、土建施工期间配合预埋及孔洞设置。

强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。

本工程为新疆XX2×25MW自备热电站循环水系统安装工程。主要包括；1.循环水系统管线、阀门安装。2.循环水泵房设备、管线安装。3.工业水回收泵房设备、管线安装。4.浊循环水系统设备、管线安装。其中；循环水系统中沟槽开挖、回填、砌井等土建项目由泰安公司施工。由于施工工期短，场地狭小，土建安装交叉作业，给施工造成一定的难度，施工过程中需土建、安装紧密配合，方能保证工程质量和工期。针对工程的特点，需组织一支技术素质高、善于突击作业的队伍，以确保工程保质、保量、按期完工。

“三通一平”已满足施工要求。

熟悉设备安装施工图纸及有关规范。

一次交验合格，工程质量合格率100％，本单位确定达到优良等级。

1、卷管制安：D2020×10400米

D1020×1088米

D1220×1010.05米

D1020×1084米

2、钢管安装：DN15~DN325400米

3、各种闸阀：DN32~DN200042个

4、电动蝶阀：DN10003个

7、伸缩器：DN16002个

10、桥式起重机：1台

分项工程合格率100％，优良率达80％，分部工程优良率50％。

重伤死亡事故为零，轻伤事故频率在10‰以下，设备安全事故为零。

第四章施工组织、总进度安排

由于本工程工作量小，施工周期短。我施工单位预计施工时间为60天。针对该工程的特点，科学、合理的组织施工，做到质量创优、文明施工，做好施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。

各工种根据实际进度进行生产调度，施工人员的数量详见《劳动力需要计划》。

自备电站工程劳动需用量计划

3、施工机具需要量计划

施工机具一次进入施工现场，详见《施工机具需要量计划》。

200×300×2500

200×300×1000

详见《施工组织机构图》

项目经理主要职责如下：

1）受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与甲方、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。

3）按项目施工组织设计组织施工。

4）负责项目的施工经营活动。组织有关人员对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认。适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。

5）监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。

6）负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量安全等问题。

7）审批项目月计划，并组织实施。及时向公司报告项目实施情况。

1）负责项目施工技术管理工作。

2）组织编制项目施工组织设计，报公司审批。

3）批准项目重大施工方案。

4）主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。

5）组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。

6）参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。

7）审批不合格品和质量事故的评审鉴定结果和处理方案。

8）主持项目施工资料的整理和归档工作。

1）负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。

2）在项目技术负责人的指导下，编制施工组织设计。

3）编制施工方案和施工技术措施。

4）提出工程施工物资计划。

5）组织实施图纸会审和技术交底工作。

6）编制施工进度计划并组织实施。

7）负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。

8）负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。

9）参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。

10）负责竣工资料整理和交工组织管理工作。

1）制定质量控制检查点。

2）负责施工中一般工序检验和试验。

3）监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验、理化检验和无损检测等。

4）组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终。

5）组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。

6）负责与甲方质量监督部门的联络工作。负责与当地劳动部门在锅炉安装施工方面的业务联系和办理有关手续。

7）负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。

8）在项目范围内行使质量否决权。

9）制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量确保质量目标的实现。

1）制定项目安全管理的各项规章制度。

2）组织安全教育，组织安全检查，组织安全事故的调查、分析和处理。

3）组织安全工作的考核和评比。组织安全工作的考核和评比。其它日常的安全工作。

1）编制向甲方申报的材料计划和自行采购计划。

2）根据机具、材料计划，组织项目所需的机具、材料进场。

3）与甲方签订物资供应分工协议，协调甲方所供物资的有关事项。

4）负责项目范围内的物资采购。

5）负责对甲方提供的物资验证，办理交接手续。

6）负责物资的进货检验和试验。

7）负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。

8）负责施工余料的回收及退库。

遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务主要职责如下：

1）根据项目部下达的月、周施工计划及其它施工计划，配合项目部制定本队施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。

2）参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。

3）严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。

4）严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。

5）负责本班组范围内的安全生产及文明施工。

第五章　施工现场平面布置

施工现场需根据设计蓝图结合现场实际情况，考虑生产和生活的方便，修建临时设施和布置施工设施。

第六章主要项目施工方法

测量工作在设备管道安装施工过程中，起着重要的作用。测量工作主要包括设备、管道轴线定位，设备基础轴线的复测，施工时管道标高的测设等。

设备管道轴线点和高程基准点的测设

根据设计《总平面布置图》，确定的施工单位提供的水准点，在进定位放线之前，应会同建设单位，监理公司对施工水准点进行复测。待确认之后，再根据管道和设备安装平面图，用经检验后确认合格的经纬仪，引测管道设备安装定位点。定位点应设置半永久性固定桩，以满足施工及校核的需要。

满足上述要求后，报监理或建设单位及其有关部门确认。

2、工艺管道安装工程施工方法

一、管道安装原则及管道加工

(一)管道安装应遵循的原则

(2)管子、管件、阀门及仪表必须具有制造单位的合格证，并应按《规范》进行检验。

(3)施工单位要制定出施工组织、方法、人员、机械、安全、物资、现场等实施计划。

大口径管采用现场卷制；管件和组合件应优先采用压制弯头、三通、变径管等；其余管件可在专门的加工地点，采用专用设备，进行集中预制，然后运到施工现场进行安装。

管子加工前，必须清洗，以清除管子内外表面的污垢；一般用水或压缩空气吹洗管子内表面的污垢，用钢丝刷去除锈层。对要求高清洁度及光滑内壁的管子，可用喷丸机清洗。管子外表面可用除锈机清洗，也可手工除锈。

(1)矩形补偿器的椭圆率、波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定。

(2)煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部。

(3)用冲压弯管或焊制弯管组焊的方型补偿器各臂应用整管制作。

(一)一般规定与注意事项

(1)动力管道的焊接除设计图纸的要求外，一般还应按《规范》中技术规定执行。

(2)凡参与动力管道焊接的焊工，应按《规范》中的有关内容进行焊工考试资格证书后方可上岗操作。

(3)所用管道材料和焊接材料应具有出厂质量合格证或质量复验报告。

(4)必须具备合格的焊接设备和工具，以及需要焊后热处理的设施。

(5)必须具有需要检验焊缝用的检验设备。

(6)焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。

(7)必须严格遵守安全作业规程，尤其高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒、暑的劳动保护用品。

(二)坡口加工及接头组对

(1)管子坡口的加工，一般用手工方法；对于不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法；也可采用等离子弧切割或氧—乙炔切割等方法，但切割后应消除加工表面的淬硬度。

(2)管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工，若设计无规定时，根据管子、管件材质、壁厚等按《规范》中的规定进行选用。

(3)壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2rran；铜及铜合金不应超过壁厚的10％，且不大于lmm。

(4)管子、管件坡口加工完施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

(1)管道的焊接方法有：氧—乙炔焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、交流电弧焊、直流电弧焊、等离子焊等等。至于选用那一种焊接方法，由管道的材料、介质、管径等因素决定。

(2)碳素钢管采用电弧焊或氧—乙炔焊；外径<57mm，壁厚≤3.5mn的碳素钢管，一般采用氧—乙炔焊接。

(3)不锈钢管(单面焊缝)宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

(4)管道内壁清洁度要求高的，宜采用氩弧焊。

(1)不同材料的管道对焊条有不同的要求。电焊条的种类繁多，选用也较复杂，有同种钢管常用焊条和异种钢管常用焊条之分。一般来说，同种材料的钢管焊接选用与钢管相当材料的电焊条。

(2)本范围的动力管道介质的压力、温度都不高，管道的材质大部分是Q235—A(A3)、10号、20号钢。

(3)Q235—A(A3)钢管焊接用EA301号电焊条；10、20号钢管用EA300号电焊条

焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

(1)管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查时应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

(2)角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

(3)各级焊缝内部质量标准，应符合《规范》的规定。

(4)凡规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最少探伤长度不得少于一个焊口。如发现不合格者，应对被查焊工所焊的焊缝，按原规定比例加倍探伤。如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

(5)凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。

(6)同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。

(一)安装前的准备工作

(1)管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

(2)根据设计图纸确定固定支架、补偿器及其它支吊架的位置和标高。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙上或柱子上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

(3)如果土建施工时，已在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件的标高及位置是否与管道设计相符合。预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。

(4)室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡高是否符合设计要求。

(1)支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

(2)支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙；管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

(3)铸铁及大管径管道上的阀门，应设置专用支架，不允许有管子承重。

(4)从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的符重应设置专用托架承担，不得由干管与支管焊接口承担。

(5)活动支架(含导向支架、滑动支架)的滑动面应洁净平整；管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现偏斜、倒塌和卡涩现象。保温层不得妨碍热位移。

(6)补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。

(7)有热位移的管道其活动吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计图纸或采取位移值之半偏移安装。

(8)管道系统进行强度、严密性试验后，应对支、吊架作一次全面的检查；发现问题，及时补救。

(9)不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支、吊架。一般在设备上不许焊接支架，如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊上加强板，再焊接支架。

(1)墙上有预留孔时，可将支架横梁埋人墙内，支架一般应开脚或焊上一根与横梁垂直的短角钢，埋深不小于150mm。墙上无预留孔时，应先打孔，孔不宜过大，埋设前，应清除孔内的碎砖及灰尘，并用水将孔内浇湿，用适量的小石子或碎砖对支架进行固定，再用水泥砂浆将孔填实。

(2)钢筋混凝土构件上(如柱子、砼墙、楼板、屋架等)的支、吊架，一般采用预埋件的方法(预埋件应反映在土建筑工图上)；然后将支架(或吊架)横梁(或吊杆)与预埋件相焊。

(3)如设计图纸上没有预留安装支、吊架的孔和预埋件，当管径较小时可采用射钉和膨胀螺栓安装支、吊架。

(4)沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架(用角钢和长螺栓组合成横梁)。

(一)管道安装前具备的条件

(1)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认可以施工。

(2)施工方案已经批准，必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。

(3)与管道安装有关的土建工程经检查合格，能满足安装要求。

(4)与管道相连接的设备已就位、找正、找平完毕。

(5)必须在管道安装前完成的有关工序、如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已完成。

(6)管道、阀门、附件、仪表等已与设计图纸核对无误，内部已清洗干净，有些仪表必须经过必要的检测合格，并具备有关的技术合格证。

(1)管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

(2)管道安装前必须清除内部的污垢、锈质和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

(3)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

(4)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写(隐蔽工程记录)。

(5)管道穿楼板、墙壁、基础、道路一般应加套管或涵洞保护。在套管内一般不应有管道的焊缝。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。

(6)管道连接和管道与设备连接，不得用强力对口；可用加长管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺隙。

(三)阀门和法兰的安装

(1)按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺隙，开闭灵活。

(2)清除阀门的封闭物和其它杂物。

(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。节流阀、调节阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。

(4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。

(5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

(6)铸铁阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由高空坠落。

(7)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

(8)止回阀和疏水阀应注意垂直与水平安装的不同要求。

(9)各种阀门的安装与介质流向相一致。

(10)需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。

(1)法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

(2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。

(4)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。

(5)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

(6)螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

管道内流动介质的不同，有的管道要设置热膨胀的补偿装置，以保证管道系统安全、可靠的运行；补偿装置种类很多，有矩形补偿器、波形补偿器和套筒式补偿器等。一般管道系统设计图纸中都有交待，应按图施工。

(1)矩形补偿器须用优质无缝钢管制作，可以采用压制弯头，也可用钢管弯制而成。一般用一根管子弯制而成，尺寸大的矩形补偿器也有用两根或三根管子焊接而成。

(2)制作好的矩形补偿器经检验合格后才允许安装。水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。垂直安装时，垂直臂应垂直放置，平行臂应与管道坡度相同。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气管或排水管。

(3)矩形补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm。

(4)矩形补偿器的预拉伸量必须符合设计图纸，但允许误差±10mm。

(1)应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差；公称直径大于1000mm的为±6mm，小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5mm。

(2)应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。

(3)内套有焊缝的一端，在水平管道应迎合介质流向安装。在垂直管道应将焊缝置于上部。

(4)波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

(5)安装时，应在波形补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波形补偿器的两个管道支架，应按要求设导向装置。

(三)套筒式补偿器安装

(1)要特别注意与管道同心；不得歪斜；否则运行时可能出现卡住或损坏现象。

(2)芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。

(3)填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈，逐圈压紧，各圈接口应装入相互错开。

(4)靠近套筒补偿器的支架应设置导向支架。

(1)管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

(2)热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道管道采用洁净水作介质进行强度试验。用空气进行严密性试验合格后，还需用设计压力的空气进行泄漏量的试验。

GBT35241-2017标准下载(3)管道系统试验之前应具备的条件

①管道系统按设计要求施工完毕。

②支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。

③焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

④管线上所有临时设施均已清除。

25366_13406_住宅楼施工组织设计⑤埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。