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长沙铁路第一中学生活综合楼工程

长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程位于长沙长沙铁路第一中学校园内，本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。

㈠本施工组织设计的编制依据如下：

6定额4号文附件电力建设建筑工程2013年度施工机械价差调整汇总表1．长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程招标文件；

2．长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程建筑、结构及各专业施工图；

3.长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程的地质勘探报告；

4．现行国家有关施工及验收规范、结构规范；

5．政府有关法规、法令。

（4）《工程建设标准强制性条文》（2009年版）

长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程是由长沙铁路第一中学兴建，湖南长教建筑工程有限公司总承包。长沙工程建设监理有限责任公司现场监理，湖南化工地质工程勘察院出具岩土工程详细勘察报告，湖南省宏艺建筑设计有限公司设计。

本工程地上六层，地下一层框架结构，基础形式为混凝土螺旋桩，地下室高3.5m，一层高为4.5m，二层至六层均为3.6m，建筑高度为28.2m，总建筑面积为8209.15㎡,建筑占地面积为1326.5㎡。本建筑的结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，防水等级为屋面Ⅱ级，本工程±0.000标高相当绝对标高39.10m，地下室防水等级为一级,防水混凝土的抗渗等级为S6.

二、建筑节能设计说明:

2．体形系数、外墙传热系数、热惰性指标、平屋顶传热系数、平屋顶热惰性指标、楼板传热系数等详见节能表.

3．通过采取节能措施后,设计建筑的采暖和空气调节能耗小于参照建筑的采暖和空气调节能耗,所以围护结构的总体热工性能符合节能要求.

围护结构基本组成:（以下构造层次为节能计算内容，各部分具体构造做法详见说明及室内装修表的相应条款。）

外墙类型(胶粉聚苯颗粒保温砂浆)(内保温):水泥砂浆(20mm)＋烧结多孔砖(240mm)＋界面剂＋胶粉聚苯颗粒保温浆料(40mm)＋耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆(20mm)

分户墙类型：混合砂浆（20㎜）+加气混凝土砌块（200㎜）+混合砂浆（20㎜）。

平屋面（倒置式保温）（屋面防水等级为Ⅱ级）：地砖（8㎜）+水泥砂浆（25㎜）+细石混凝土（40㎜）＋沥青油毡，油毡纸＋挤塑聚苯板（40㎜）+高聚物改性沥青防水卷材＋水泥砂浆（20㎜）+水泥珍珠岩保温浆料（20㎜）＋钢筋混凝土（120㎜）+混合砂浆（20㎜）；

窗类型：90系列墨绿色铝合金普通中空玻璃窗（5㎜+6Amm+5㎜）。

㈠根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架结构。

㈡基础形式：本工程基础形式为混凝土螺旋桩，基础持力层为强风化粉砂质泥岩，单桩承载力特征值为1200Kpa。

1．砼强度等级：本工程钢筋混凝土结构，桩基承台砼标号为C35，剪力墙砼标号为C40，框架柱、楼层梁板砼标号为C25～C40，楼梯及其支柱、构造柱、圈梁、边梁、栏板砼标号均为C25，防水等级为Π级，抗渗等级为S6。

2．钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢，优先采用国产钢材。

3．砌体：砖：±0.00以上外墙均采用（MU10）240厚烧结粘土多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.00以上厨房及卫生间采用MU10粘土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,其他内墙采用MU5加气混凝土砌块,Mb5混合砂浆砌筑。

本工程属于市区作业，在进场施工时对周边的人行道等进行必要的安全防护。

该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求(包括地下一层提前交付使用)。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

±0.00以下为第一施工阶段；

装修工程为第三施工段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段；

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对地下室、主体标准层施工流水段的划分详见图三《施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图》。

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、泥付工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3、内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

第二节施工管理组织体系

根据工程的规模、结构特点、质量工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理郭东阳为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。

项目管理体系见附图《长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程管理体系方框图》。

项目经理部组成人员见附图《长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程项目经理部管理人员表》。

本工程为公司重点工程，公司派项目经理郭东阳同志担任该工程项目经理，施工组织管理机构框图如下：

第三节场地使用及总平面布置

根据工程现场情况，将民工宿舍区及民工食堂安排在北侧。工地现场设置办公室，值班室、保管室、木工加工场，钢筋加工场，具体布置位置详见施工总平面布置图。

1．建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；

2．熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3．编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4．编制半成品加工计划及材料订货计划。

5．做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6．做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7．按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

1．按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2．提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3．自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4．场地平整，满足“三通一平”。

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>

P计=1.1(k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb)

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1(k1∑pc+0.1P计)=1.24k1∑pc

=1.24×582×0.6

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：

q1=k1×[∑Q1N1K2/(8×3600)]

=1.1×[(100×250)+65×200]×1.5/(8×3600)

按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。

(2)消防用水量：q4=10(I/S)

(5)施工现场总用水量：

Q1=q4＋0.5×q1=11.09(I/S)

(6)供应网管管径选择：

D1=4Q1/(π×v×1000)=400mm

所以施工现场选用DN40即可。

第一节垂直运输设备和施工机械选择

本工程根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ5610塔吊，方可不影响上边基础梁的施工，其他施工机械设备配备见《长沙铁路第一中学生活综合楼工程主要机具计划表》。

本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，(尼龙30mm和塑料5mm眼安全网)。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。

本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

本工程定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量，其具体观测方法详见第七章。

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

①施工条件：土方施工在十一月，平均气温20℃，降雨较频繁，地下水位较高，气候条件对施工极为不利。

②施工机械安排：采用挖掘机挖土，自卸汽车装土外运。

③技术要点：先用机械第一次将土方挖至底板标高，同时进行非承台部分土层硬化。硬化材料采用水泥稳定砂或低标号素砼。厚度及材料根据当时情况与监理、建设方协商决定。回填时，四周同时进行，每层填土不超过30cm，每层夯实三遍以上，余土外运。

在开挖过程中，因北边和东角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。

在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为4个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。对于承台内以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。

1、地下室工程主要工序的施工安排如下：

轴线勘测修整基坑砌粉砖胎模垫层混凝土测量放线底板施工四周外测混凝土墙板及内墙、内柱、地下室水池等构件施工地下室顶板施工地下室防水工程施工地下室土方回填。

2、基坑排水降水及基坑护壁和安全防护

根据工程地质勘探资料显示及现场实际情况，本工程地下水非常丰富。地下室施工又恰缝雨季，因此做好地下室的排水对保证施工的顺利进行非常重要。

本工程地下室土方大开挖结束后，基坑清理后开始进行有组织的地下室排水。

3、地下室的四周设排水沟和集水井，排水沟排水坡度为0.5%。

考虑到地下室场地异侠窄，排水沟大部分刚好贴近地下室底板外墙位置处，因此在底板施工完毕后，后浇带处将作为临时排水沟，在每条后浇带每处外端头设集水井，用Φ50泥浆泵对外排水，专人负责，一旦积水立即抽掉，抽上来的水经过沉泥池后有组织排入城市排水系统。在雨季时地下室水位将会提高，这时要注意硫通排水沟，视实际情况增加抽水泵数量。地下室基坑排水，护壁层工程属签证内容，按实按时做好签证工作。

地下室排水不得随意排放在施工现场，应经沉泥池后与城市排水网连接。

平时用固定抽水泵，搭设严格的防护棚，专人负责，定检查维修。缝较大的降雨时，临时增设抽水泵。

所有钢筋进场均有出厂质量证明书，进场后应按批量、规格分别取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋在现场进行加工，成型后挂牌并分开堆码。如遇钢筋代换，须征得建设方、设计单位的同意。

1、钢筋加工：地下室底板、顶板、柱及剪力墙钢筋则由塔吊吊装到现场绑扎安装。底板、顶板、梁钢筋：Ⅲ级钢筋直径在25以下的采用水平对焊接头。直径在≥28及其以上的采用直螺纹连接接长，Ⅰ级钢筋采用绑扎接头。

当受力钢筋采用焊接接头时，尽量采用双面焊，焊缝长度为5d，且设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。当受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋之间的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁底板钢筋不允许用绑扎接头，均要求用焊接接头连接或直螺改进行连接。钢筋配制时要考虑绑扎施工的方便，尽可能采用水平闪光对焊接头，对绑扎后的接头可采用绑条焊措施：

柱子钢筋接头采用竖向对焊接头，按50%分为两个水平面错开钢筋的接头，两个水平面距离不小于40d，最低接头离楼面应大于750。柱钢筋的固定：在柱子竖向钢筋上套一个钢箍，坚向钢筋排匀间距与钢箍焊牢，将柱钢筋校正好中线后钢筋与梁钢筋焊牢固定，确保在浇筑混凝土时柱钢筋不偏移。所有构件钢筋绑扎好后配好混凝土保护层垫块，上、下层钢筋间按设计放置撑筋。混凝土底板钢筋的保护层厚度严格按设计要求。

1、承台及基础梁均采用砖胎模。砖胎模内粉２０厚砂浆，砖胎模外侧回填砂石并夯实。

2、地下室混凝土墙体及顶板采用竹胶板模板，支模系统采用钢管扣件支撑体系。

支模方法：墙板混凝土厚度为300mm、400mm等。模板支模与支护体系以及验算均以最厚的400mm为准，其余墙板的支护方法按此方法进行施工。

竹胶板采用光面的竹胶板。厚度为1.2mm，为防止木枋变形，木枋用６cm×8cm的杉木枋（杉木枋的变形相对于其他木枋变形小）。木枋间距为200~300mm。

模板拉杆采用　12mm螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板整体固定利用支撑楼面梁板的支撑架作为混凝土剪力墙的整体固定架。

模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不能面留在面板的接头处。

混凝土墙板施工缝划分：外墙有防水要求的墙板，第一道施工缝留在底板、墙板往上翻700处，第二道（第三道）施工缝留在梁底往下700mm处：

公式：F=0.22rtoβ1β2V1/2

其中r=24kN/m3to=2h,β1=1.2

β2=1.5;V=10V1/2=3.16

得出F=46kN/m2

选择螺杆12，间距600，每根螺杆受力为16.56kN。

经过计算12m螺杆最大受力为每根18.85kN。

3、方柱柱模采用竹胶板。柱箍采用14螺杆和钢管柱箍按每500设一道双向柱箍，柱脚留设清扫口，以便清理杂物。

模板安装和钢筋绑扎好后，在工程项目经理部自检并通过监理、设计、质监、业主等单位隐蔽验收合格，在隐蔽记录上签字认可后方可组织施工班组进行混凝土的浇捣。

混凝土采用商品混凝土，施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物，并浇水湿润。

底板混凝土采用“分层定点，一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇捣方法；墙体采用“斜面分层，整体推进，交圈汇合”浇捣；顶板按照“先远后近”原则退浇法浇捣。

地下室底板组织二个浇捣组，以后浇带为界分两个区，分二个浇捣组24小时不间断浇筑。每个组配备四名（二用二备用）φ50mm插入式振动器和一台平板振动器。采用分层分段浇筑法浇筑混凝土，混凝土每层厚度150 mm，分层分段分界处，新浇混凝土层必须在已浇混凝土的初凝前浇捣，使新老混凝土结合好。

混凝土表面抹平后，对混凝土进行养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，并对混凝土进行测温控制，（大体积砼）防止由于混凝土内外温差大而产生温度应力。使混凝土出现裂缝而影响质量的现象发生。

柱子混凝土浇捣前底部应先填5－6cm与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，以防止烂根现象发生，柱子混凝土应分层振捣，使用振捣器时，每层厚度不大于500mm，当柱高超过3.0m时设浇灌口，分层浇灌。柱子的施工缝应留在板面或梁底。

墙板混凝土浇灌前亦先在墙板底部浇5－6cm厚与墙混凝土成分同配合比的水泥砂浆，以避免烂根现象发生。水泥砂浆用铁铲铲入模内，不得用槽流入模内。

混凝土浇灌时，必须分层浇捣，其分层厚度宜为300－500mm。由于墙板高度较高，钢筋较多，浇混凝土时特别注意，设专人振捣加强责任心，以避免蜂窝麻面，甚至狗洞等现象的产生。设专人看模和观看混凝土振捣情况。以防混凝土振捣不密实和走模。

及时做好混凝土试块工作，具体要求为：

①每不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次。

②每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不少于一次。

③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的试件组数可根据实际情况需要来确定。

⑤一次连续浇筑的工程小于100m3时，也应留置一组试件，此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。

⑥抗渗试件的留置按200m3/组留置。

施工缝留设在板面或梁底。

7、地下室防水混凝土施工

①地下室混凝土全部采用结构自防水技术。外加剂采用HEA膨胀剂，该外加剂具有微膨胀性能，可制成缓凝型补偿收缩混凝土，可降低混凝土水灰比，使混凝土结构均匀密实，进而确保混凝土结构的自防水性能。

②两个区内混凝土浇捣时严禁出现施工冷缝。

③施工缝的处理：先将表面松散结构凿除，清理干净充分洒水湿润，再浇注一层与结构混凝土配合比同成分砂浆（3~5cm）或减半石混凝土，然后进行后续混凝土施工，凡有止水钢板或膨胀止水条处，混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水设施，以免损坏。

④固定模板用的穿墙螺杆必须在中间留设止水片。且止水片与螺杆的接触处要双面满焊。

⑤浇捣前先对施工机具、输送设备等进行全面检查，并试运行。确保混凝土浇捣连续进行，避免出施工冷缝。

⑥采用机械插入式振动器（底板用平板式振动器结合）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如变形缝处转角处，钢筋密集处等。

⑦混凝土浇灌完毕后按要求进行养护，养护期不少于14d。

⑧所有预埋件，预留孔都必须事先埋设埋准，严禁后凿。

地下室外墙拆模后应及时作好回填，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。并严格控制回填土的含水率及压实指标（分层夯实）作好基坑周围的散水坡度。以防回填土干裂和避免地面水入侵。

第七节主体部分钢筋工程

1．钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2．严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3．材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4．施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

1．梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用对焊连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用电弧焊。

2．抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3．楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4．钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

1．钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

2．成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

1．避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3．墙柱钢筋、楼板钢筋

1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质监站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

第八节主体部分模板工程

1．梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模；

2．矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3．有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

1．矩形柱模采用九夹板模板，50×70木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

1．墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

1．楼板底模用1000×2000九夹板、50×70木方背楞，间隔400。

2．梁模底板、梁侧模均使用木模。

3．楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

1．模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2．施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3．模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5．拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。

商品砼的运输由塔吊完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

①．浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

②．施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，均一次性浇筑。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用麻袋包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或物料提升机进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。

安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作GB／T 39924-2021 旋转式喷头节水评价技术要求.pdf，安装和调试在主体结束后进行。

为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：

1)主管安装后独立试压。

2)各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。

3)各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。

4)消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。

安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试水平注浆加固施工方案，然后再作系统联合调试。