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槽车装车站开票间及消防室施工方案

唐山LNG项目接收站工程

槽车装车站开票间及消防室施工方案

南京市建筑设计导则(试行)（南京市规划局 南京金宸建筑设计有限公司2018年2月）中国石油天然气第六建设公司唐山LNG项目部分包商单位

5混凝土施工方法及技术措施 4

6填充墙的砌筑及室内外装修 9

7主要资源需求计划 10

9HSE管理措施 14

10成品保护措施 19

11施工进度计划 20

1.2设计交底和图纸会审记录；

1.16《建筑施工计算手册》江正荣著;

1.18《建筑施工手册》第四版;

1.20《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著;

1.21《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

1.22现行国家相关的规范、规程及技术标准。

本工程为中国石油唐山LNG项目接收站工程的槽车装车站开票间及消防室，现浇钢筋混凝土框架结构；钢筋砼基础，带地梁；

2.2工程特点及施工技术关键

2.2.1轴线定位、标高控制；

2.2.2埋件的定位安装；

2.2.3混凝土浇筑和质量保证措施；

2.2.4施工中的安全、环保措施的选择；

本方案适用于中国石油唐山LNG项目接收站工程工艺区消防室的施工。

测量放线→验线→土方开挖→验槽→基础垫层施工→钢筋制作绑扎→模板支设→混凝土浇筑→基础防腐→回填→上部钢筋制作绑扎→模板支设→砼浇筑→砼养护→砌墙→柱、梁、女儿墙保温→室内外装修→交工验收

5.0混凝土施工方法及技术措施

根据设计施工图纸所示的基础平面位置，准确的定出轴线控制桩，并准确详实的做好定位测量记录，由轴线控制桩定出基础的准确位置。

土方开挖前进行测量放线工作，根据业主提供现场控制点，采用全站仪、经纬仪及水准仪进行放线。所放的基础轴线做出砼墩控制点，做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在桩顶上钉上小钉，通过监理专业工程师验收后，方可使用。开挖前对定位放线进行复核检查，经监理工程师批准后，方可进行土方开挖；

5.3.1钢筋进厂必须具有出厂合格证，进厂后由我单位供应部门积极送检，同时报请EPC、监理单位监督抽样，复检合格后方可用于工程。

5.3.2本工程钢筋均采用机械加工制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚预制好后，运到现场绑扎。

5.3.3钢筋连接采用机械连接。连接区段的长度为35D（D为钢筋的较大直径），且不小于500mm内，均属于同一连接区段。梁同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%，梁同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于25%。控制立筋间距尺寸，水平筋应顺直，梁板钢筋应严格按图纸及施工规范控制，并将垫块挂好，保证钢筋质量。

5.3.4预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在回填土上，以免污、蚀钢筋。

5.3.5提前10天时间采用细石混凝土作垫块确保混凝土保护层厚度。

5.4.1本工程模板选用木胶板，模板表面平整清洁。

5.4.2模板预制完毕安装前，清理模板板面，用双面胶对模板接缝进行处理同时刷隔离剂。

5.4.3柱子模板加固见示意图：

5.4.4梁底模板铺装前先按设计标高用100mm*100mm木方将梁底、板底标高找平（梁底模板起拱20mm），并将木方与钢管架固定牢固，然后铺装加工好的竹模板用钢钉将模板与木方钉装牢固。（模板型式如下图所示）

5.4.5模板根部用1：2水泥砂浆封堵严密或用废旧木胶合板封堵。防止灰浆溢出，造成基础根部烂脖。每一项模板工程施工完毕后，必须检查验收合格并填写相应的报检表格签字确认后才能下一工序的施工。

本工程采用扣件式钢管脚手架。框架外围采用双排脚手架，现浇梁板底部支撑架采用满堂脚手架。

5.5.1.1安全围护及施工脚手架采用双排钢管脚手架，钢管脚手架使用的材料均为符合国家标准的ф48的钢管和扣件（十字卡扣、转轴卡扣、接头卡）。

5.5.1.2钢管脚手架基础为老土层，施工中如发现基础土层有扰动必须将扰动的土层夯实。

5.5.1.3钢管脚手架立杆底下均铺设3000mm*200mm的木模板,以增加立杆与基础的接触面积。

5.5.1.4钢管脚手架立杆间距为1500mm，竖向连接用接头卡连接并将紧固螺栓拧紧。

5.5.1.5钢管脚手架水平杆第一步距离地面不大于1800mm，其它水平杆间距为1500mm，扫地杆距离地面不大于200mm。

5.5.1.6横杆与立杆的连接采用十字卡扣连接并将紧固螺栓拧紧。

5.5.1.8脚手架的每层作业平台及顶部增设水平拦腰杆，距顶层作业平台1200mm。

5.5.1.9脚手架的上下坡道,作法应遵守以下规定：

（a）人行斜道的宽度不得小于1米，坡度不得小于1：3。斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台不得小于6平方米。

（b）用于运料的斜道坡度不得大于1：6，宽度不得小于1.5米。

（c）斜道和平台外侧应有1米高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。

（d）斜道铺板应对头铺设，接头下方应设双排横杆，脚手板固定应牢固。

(e）作业平台采用跳板，跳板下用短钢管支撑（短钢管与脚手架用卡扣连接紧固），同时用8#铁丝与脚手架固定，严禁出现探头跳板。

5.5.2脚手架的验收

5.5.2.1脚手架搭设完毕，自检合格后，报EPC的HSE工程师验收，自检合格后再通知监理公司的HSE部门进行验收，验收合格，由各验收方代表在验收记录上签名。

5.5.2.2已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理公司提出书面申请，由监理公司组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。

5.5.3.1脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。主要有以下五种状态标识：

（a）正在搭设，禁止非搭设人员使用；

（b）已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用；

（c）验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用；

（d）验收合格，允许使用；

（e）正在拆除，禁止使用。

5.5.3.2标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方；字迹要清晰、不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合《HSE标识管理规定》的要求；

5.6.2每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。

5.6.3混凝土工程施工顺序先柱子后梁。

5.6.4商品混凝土运送到施工现场，要检查混凝土送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。

5.6.5混凝土浇筑前，用水平仪在模板上给出混凝土浇筑标高。

5.6.6混凝土的浇筑振捣：

5.6.6.1混凝土浇筑垂直运输，采用混凝土输送泵车。

5.6.6.2混凝土浇筑时振捣棒要“快插慢拔”，同时振捣棒不要振动地脚螺栓防止地脚螺栓发生位移。

5.6.6.3开始浇筑柱时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

5.6.6.4混凝土浇筑完毕后，用木抹子进行抹面处理。

5.6.7留置施工缝时，施工缝应留置在梁中跨度1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢，梁柱结合部位的施工缝留置在梁底位置。

5.6.8混凝留置试块要求：

每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。

5.6.9留置混凝土试块时要有EPC、监理单位现场代表见证取样，混凝土试块拆模后做好标识放在养护池中进行养护。

5.6.10做好混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时后，进行浇水养护，养护时间不少于6天。

5.6.11混凝土拆模后如发现混凝土质量缺陷，要及时与EPC、监理公司现场代表反应，经同意处理后才能下一工序的施工。

5.6.12梁底部模板支撑拆除最少时间不得少于15天，同时以同条件混凝土试块抗压强度为准。

5.7预埋工程。根据图纸设计要求结构施工时应密切配合建筑、电气、自控、火灾报警、水、暖、避雷等其他专业

6.0填充墙的砌筑及室内外装修

6.1填充墙砌体工程质量控制要点及室内外装修

6.1.1填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。

6.1.2填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。

6.1.3块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。

6.1.5砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范、标准的规定执行。

6.1.6蒸压加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

6.1.6.1窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用机红砖或混凝土块嵌砌。

6.1.6.2砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。

6.1.6.3砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。

6.1.7填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于80%；蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥砂浆、混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过150mm。

6.1.8砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层（一般7d以后）。

6.1.9蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合：吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%—50%。

6.1.10填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

6.1.11拉结钢筋应埋置于砌体灰缝内，伸入墙内长度：抗震设防烈度为8度时应沿墙长贯通；填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式是，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受压非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢材无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

室内外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位按施工图要求选择，并提供样板，经建设和设计单位确认后，方可订货。室内外装修的各种做法均按施工图施工。

7.0主要资源需求计划

7.1主要施工机具需求计划

土方开挖、回填及场地平整

Φ48×3.5镀锌钢管

加固模板及施工用脚手架

600*300*200

8.2.1砼施工前应对施工操作人员进行专业培训，应逐级进行技术交底并应建立交接班管理制度.

8.2.2混凝土强度未达到要求时,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。

8.2.3施工中严禁在混凝土中二次加水。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，混凝土坍落度要严格控制，随时采用坍落度桶抽测混凝土坍落度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

8.2.4浇筑时要由现场负责人指挥浇筑，确保混凝土浇筑按要求进行。

8.2.5混凝土振捣均匀密实，柱底部振捣应认真操作，确保整体混凝土密实，面层平整，无蜂窝麻面，无跑模、漏浆、裂缝。

8.2.6混凝土浇筑前，要彻底清理模板上的污物；混凝土浇筑后，达到拆模强度后方可拆模，防止混凝土表面开裂。模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除而受破坏。拆模后的混凝土不得随意剔凿、打磨和修补，必须保留拆模时的原样。

8.2.7柱截面尺寸应符合要求，标高应准确，混凝土表面应平整良好，无裂缝。

8.2.8在钢筋绑扎好后，用水准仪统一抄标高，并在柱预留插筋上抄好底板顶高，在浇筑砼过程中，专门配备一台水准仪，确保梁顶的水平。

8.2.9严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁泵送。

8.3.2加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。混凝土施工的技术准备要做细做全，在混凝土终凝前进行二次抹面，消除混凝土早期塑性变形，减少表面开裂。

8.3.3浇筑混凝土前，由技术员和专业工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好模板内的清理工作。在钢筋绑扎完毕后支垫好保护层垫块。

8.3.4振捣时应尽量避免振动钢筋、模板及预埋件等。混凝土表面泌水应及时引导和集中排出。

8.3.5根据高程点结合水准仪超测标高，周边将标高点超测到四周的模板上口，用尺量控制高度。中间将标高抄测到柱的立筋上，用红漆标识，拉通线用尺量控制高度。

8.3.6待混凝土硬度达到要求后（用手按不留手印不下陷为准），进行第二遍搓麻。搓麻时可加入搅拌站提供的同配合比的干砂和水泥拌和物，以降低水灰比，减少裂缝。

8.3.7按规定留足试块，做好试块制作、养护和送试工作。现场技术员记录每天大气最低、最高温度。

8.3.8对商品混凝土的要求:要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，并对所有原材料按要求抽样进行检验，严把质量关，以保证混凝土的质量。混凝土搅拌站应在浇筑过程中，配合施工现场，在施工现场安排技术人员，以便出现问题能够及时解决。为保证混凝土经长时间运输后仍不至于产生离析而具有良好的和易性和泵送性能，在运输过程中，必须强调：搅拌车在首次装料前必须用水洗罐，完毕后快速反转，将残留于罐中的水排尽。在运输途中，搅拌筒必须始终不停地慢速运转，不得出现停转；搅拌车就位并准备泵送前，搅拌筒应高速旋转1分钟，以便出料时混凝土级配均匀，易于泵送。

8.3.9在施工过程中，各相关工长必须加强检查，谨防钢筋、埋件、模板因振捣而偏位，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

8.3.10混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同监理、设计、质检站、业主各方核查研究后按拟定的方法处理。

9.1HSE保证体系
9.2使用的注意事项

9.2.2风力超过6级应停止在脚手架上作业；

9.2.3网架安装时，满堂脚手架上堆载应严格控制在脚手架设计允许荷载之内；

9.2.4雨天时作业人员必须及时撤离脚手架，严禁在闪电时继续作业；

9.2.5严禁在脚手架下或临近处进行挖土作业，如确实需要，必须提前向炼化公司提出申请，并采取加固措施，经监理公司同意后方可进行土方作业；

9.2.6严禁以下违章作业

在脚手架上拉结吊装缆绳；

（d）任意拆除脚手架部件和联墙杆件；

（e）起吊作业时碰撞或扯动脚手架。

9.2.7脚手架的日常检查和维护：

9.2.8脚手架必须定期检查，大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；

9.2.9在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理公司重新验收合格后方可进行作业。

9.2.10对于使用周期较长的脚手架，EPC和监理公司的HSE监督员应按规定进行检查；

9.2.11脚手架拆除时的基本要求：

9.2.12拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；

9.2.13脚手架使用完毕应及时拆除；

9.2.14脚手架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，并且有现场监护；

9.2.15拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员内内或通行；

9.2.16拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆；

9.2.17拆下的架杆、连接杆、脚手架等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷。

9.2.18拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

9.2.19已卸开的脚手杆、板，应一次全部拆完；

9.2.20已拆除的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，必须及时运到指定区域；

9.3.1凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。

9.4.1班前安全活动

施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。

9.4.2.1复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。

9.4.2.2对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。

9.4.2.3关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。

9.5.1工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。

9.5.2施工阶段的检查有

9.5.2.1日常巡回检查

世嘉铭园A区C,D座商住楼施工组织设计（a）日常检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。

（c）项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。

9.6.1工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。

9.6.2严禁在唐山LNG接收站工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。

中银大厦工程施工组织设计.doc9.6.3施工现场工作时间严禁饮酒。

9.7.1环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。