施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

§第一章、编制依据及原则§

(一).本工程施工合同书；

(二).本工程设计施工图及《建筑工程标准图集》；

A9-3地块屋面防水及保温专项施工方案(三).《工程地质勘探报告》；

(四).国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；

(五).我公司执行的IS09002质量体系文件及质量手册；

(六).我公司IS014001环保手册及程序文件；

(八).现行的国家有关《施工及验收规范》、《规程》、《标准》；

(十).我公司《土建作业指导书》；

(十一).我公司《安装作业指导书》；

(十二).《建筑工程施工手册》；

(十三).《建筑工程质量管理条例实施手册》；

(十四).《建筑工程质量通病防治手册》；

(十九).安装工程水、电、暖、通等各种规程标准和规范。

我们本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程、进度及投资节省率，达到业主的满意，进行编制本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明。

(二).根据本工程设计和工期要求编制该工程施工组织设计。

§第二章、工程概况及气候特征§

地下车库位于XX，阳光舜城商业园西侧，工程位于4#、8#楼之间。

本工程结构类型为框架结构，基础采用钢筋砼条形基础，工程抗震设防裂度为六度。结构抗震等级为四级，建筑物安全等级为二级。混凝土垫层为C15，条形基础、坡道挡土墙、车库顶板和外墙壁采用C30抗渗砼，抗渗等级为S6。所用的钢筋为HPB235级和HRB335级，各部分的搭接接头、锚固长度等均按图纸设计要求和图集03G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》标准和规范进行施工。

四、气候特征及地质条件：

济南市地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁纬区，为温暖本湿润季节性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。

2.相对湿度：月平均最冷49％，最热51％。

本工程具有规模大、工期紧的特点，结合施工设计图的要求，工程本着先结构后装修先土建后安装的原则。本工程结构为基础、主体一次性验收。

1.工程质量目标确保优良工程。

2.工期目标：计划自2004年12月份—2005年5月1号

本工程总的施工顺序如下：

定位放线—挖土—基础垫层—条形基础—主体—装修

主体结构工程施工顺序如下：

脚手架工程—墙、柱钢筋绑扎—墙、柱、梁、板模板安装梁、板钢筋的绑扎—墙、柱、梁、板混凝土浇筑养护混凝土—模板拆除。

本工程全面实行项目管理法施工，项目组织系统如下：

本公司按照几年来积累的成功的项目管理经验以及国际管理来

本工程劳动组织的配备，以能保证各主要部分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成重任，施工过程中选用技术素质高、能吃苦耐劳和连续作战的专业职工。主体结构施工阶段，将以钢筋工、木工、砼工、架子工、防水工等为主配备劳力，分别承担钢筋加工及绑扎，模板制作安拆，砼浇筑，砌体砌筑，防水工程，脚架工程等分项工程的施工。

在本工程施工的全过程中，安装工程部分将安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳动力调整，各专业队伍应做到配合无误

本工程的各个工种劳动力叙用数量详见需用计划表。

按工程施工阶段投入劳力情况

3.主要大型施工机械的选择

(1).基础开挖采用反铲式挖掘机，由于灰土垫层工程量大，采用机械灰土施工的方法，采用Z60型装载机两台同时进行施工和15T压路机进行灰土碾压。

4.总进度安排及总形象进度。

本工程本着先结构后安装的原则组织施工。在施工中尚应针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要给下道工序创造施工条件，下道工序施工要保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的浪费，确保工程质量。

(2).主要控制及总进度示意图、横道图。

1、我公司认真分析了该工程的特点及建筑规模，并对该工程处的地理位置及周围环境进行了勘察，结合我公司承担大型公共建筑工程的优势和实力，经过详细的论证，在确保达到优良工程的前提下，我们根据建设单位所定的施工工期，进行合理安排，保证将以一流的速度，一流的质量，一流的服务完成该工程。在工程进度计划的编制过程中，我方感到要如期完工，难度很大，这需要相当周密的安排、及时合理的工序穿插。施工组织效果，也同时最有利于工期的提前。

2、计划工期的实现，我们采取工期目标控制，进行分部工程、分项工程双重控制。

<1>主要分部工程进度控制点如下：

第一控制点：基础工程完2005年1月10日

第二控制点：主体结构完2005年1月30日

第三控制点：工程竣工完2005年5月1日

总形象进度横道图详见附图

组织技术人员认真学习图纸和规范，进行图纸会审并做好会审记录，根据施工图纸准备与本工程有关的规范、规程和图集，并分发给项目部及相关人员进行熟悉。

根据建设单位提供的水准点、高程及坐标位置做好控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

根据《济南市施工现场安全文明施工的规定》进行现场布置和施工。

作好三通一平，按集团CIS战略设置围墙，进行现场布置和施工，道路和主料场进行统一平整夯实，并做好排水沟。

临时设施的准备：现场的办公室、监理办公室、会议室、大门、门卫、吸烟室、洗浴室、急救室、仓库等都按标准布置好。

现场施工用水用电：施工用的水、电，根据甲方、建设单位提供的水源、

电源，按照施工现场的布置图进行施工到位。

工程计量检测、实验设备一览表

0.25~4.0MPA

1110.38元/台班

§第四章、主要分部、分项工程施工方法§

一、分部工程施工方案：

定位放线→基坑防护→土方开挖→钎探验槽→3：7灰土垫层→砼垫层→条形基础、墙、柱放线→条形基础钢筋绑扎及柱、墙体钢筋插筋→条形基础模板安装→条基浇筑混凝土→墙、柱钢筋绑扎→水电预留预埋→墙、柱、梁、板模板工程→顶板钢筋绑扎→水电预留预埋→墙、柱、梁、板浇筑砼→拆模养护

㈡、土方工程施工方案：

1、定位测量桩点的保护

以市规划部门现场测定的轴点线为准。

挖土前根据图纸及轴线桩，测放基槽上的灰线。

开挖范围所有的轴线均引测到机械活动区以外。采取可靠的措施加以保护“有的点以测到原有的建筑物上”。

本工程基底下（包括坡道）换填800mm厚的3:7灰土，灰土的压实系数为0.95，四周伸出基础800mm。

①材料：灰土采用3:7的商品灰土，灰土施工时控制含水量，工地检验可用手握灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份不足或过多，应洒水湿润或凉干处理，灰土应拌均匀颜色一致，拌好后及时铺好（压实或夯实）不得隔日夯实或碾压。冬季施工要及时了解气温，对铺上的灰土要进行保温覆盖，防止灰土的受冻。

②操作工艺：在操作时，严格检查商品灰土的配合比，必须拌和均匀，分层（步）铺平每层（步）碾压不少于5遍，边角处不宜碾压的部位采用电夯或人力夯实；采用两辆铲车（装载机）拌和灰土和铺设灰土，虚铺的每层（步）厚度为250mm。用一台15T压路机进行碾压；压制200mm厚。每层土应测定干容量，按规定取样试件实验合格进行下道工序；特注意灰土的标高要测定准确，严禁很薄层出现裂纹、起皮，控制在顶面标高±15mm表面平整也是15mm。

5、本工程室内采用3:7灰土进行回填。坡道挡土墙两侧的灰土同时施工，在紧贴挡土墙500宽范围内，用3:7灰土回填。

本工程（包括坡道在内）设计采用100mm厚掺有防冻剂的c15素混凝土垫层，本项目砼采用商品砼。其侧模板采用50×100mm的钢模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm。采用平板振捣器拖平振实，砼振实后表面应用大抹子搓平，严格控制摊铺厚度，砼随浇筑随抹平压光。垫层上抹1:2的水泥砂浆，抹平压光做SBS卷材防水层，然后做40mm厚的C20细石砼保护层。

冬季混凝土在浇筑完以后，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土的表面应铺一层塑料薄膜，其上再铺盖一层毛毯，防止混凝土的受冻。砼强度达到5.0Mpa以上，使可在其上行人或进行下道工序施工。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否于本批钢筋相符，经外观检查验收合格的没批钢筋应按规范规定取样做机械性能实验(必要时做化学成分分析的应进行化学成分分析实验)，实验合格后方可使用。钢筋进场后，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面﹥40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。本工程还应按照砼结构图集03G101—1施工。

并采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位后，采取人工绑扎成型。

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径≥Φ18的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应有限采取节约和质量具有高保证率的闪光对焊接头。焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应进行试焊，试焊件经测验合格后，方可进行施工焊的工作。

钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。

2.钢筋保护层厚度的控制

①基础条基下部受力钢筋，采用花岗石块和杯型塑料垫块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。

②墙、柱钢筋采用安装塑料定位卡控制保护层厚度，分别设在墙、柱子的中部和上部。

③梁板下部受力筋，采用塑料定位卡形垫块控制保护层厚度，梁每米长2个，现浇板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。

④现浇板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用通长钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。马凳采用φ12钢筋制作，间距600mm。500

②检查钢筋出厂合格证、复试实验报告结果均要符合设计和现行现行规范要求。

③按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

④核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

⑤清理好垫层，弹好梁、柱及坡道洞口等边线。

⑥如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。

⑦熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

1.条形基础钢筋绑扎：

施工顺序：放基础边线及墙、柱位置线基础底下部钢筋基梁钢筋及支架安装基梁上部钢筋阻水板钢筋墙柱插筋拉结筋

b.该工程的基础梁模板采用支吊模的施工工艺。基础梁模的支撑用

650mm 基础梁

150mm Φ12

e.基础梁上下层钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端规定用铁丝扎牢。

2.车库外墙及坡道挡土墙钢筋绑扎：

b.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎。墙主筋插筋深入基础深度要符合设计要求。墙体的水平筋在绑扎时应绑在竖向筋的里面。砼墙上设置暗梁，其墙水平筋水平布于暗梁中。

c.双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，采用Φ12的U型钢筋水平间距800mm。

e.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度按设计要求进行绑扎。

f.配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置，标高均应符合设计要求。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料定位卡以确保保护层厚度准确。为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，柱筋加工内柱箍筋，确保箍筋不变形。

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。将箍筋从柱筋顶部依次套入，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

b.在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，有上往下宜采用缠扣绑扎。

c.箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

d.本工程抗震等级为四级，柱筋接头应有先选用闪光对焊连接方式，也可采用绑扎搭接。

e.按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

f.箍筋采用90度搭接搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

g.柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋检举应按设计要求加密。

h.墙、柱筋保护层：墙、柱用塑料定位卡扣在外力筋上，间距一般600mm左右(或)，以保证主筋保护层厚度的正确。

i.当墙、柱截面尺寸有变化时，墙、柱的收缩位置，尺寸要符合设计要求。

j.设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

a.首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距

b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→主筋套好箍筋→放梁架立筋→梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。

c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

d.如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。

e.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

f.在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。

g.梁的钢筋Φ18以上的，宜采用焊接接头。Φ18以下的受力钢筋采用绑扎接头。

h.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于最大弯矩处。受拉区域Ⅲ级钢筋绑扎接头的末端按设计要求施工，搭接处应在中心和两端扎牢。

i.接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

板钢筋绑扎前，先清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下筋，待管线安装后再绑上筋，板的纵向受力拉筋的锚固长度，按照设计要求选用砼结构施工图集03G101—1第34页要求进行锚固长度，顶板钢筋距梁边5cm位第一根钢筋位置，钢筋排距采用马凳筋控制，双向板的长跨下筋置于短跨下筋之上，下筋弯向下，均不得平躺。

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

d.绑扎一般用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。顶板为双层钢筋，两层筋之间须用焊接φ12钢筋通长钢筋马凳固定，马凳间距600mm，以确保上部钢筋的位置。具体做法如下图：(马凳高度根据现浇板厚度确定)

e.绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在上、下层钢筋间垫钢筋马凳。

钢筋在负温下焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等。钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。焊接后的冷却的接头应避免碰到冰雪。

a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接实验。符合现行有关要求后方可焊接。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

c.焊接接头机械性能实验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%GB 50147-2010标准下载，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。

d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于3°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

e.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时GB 51411-2020 金属矿山土地复垦工程设计标准(完整正版、清晰无水印)，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。

f.本工程的水电暖安装，预埋管件在钢筋施工时配合施工共同检查做好

钢尺量两端、中间各一点，取最大值