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神华包头煤制烯烃项目化学水处理装置EPC项目土建装饰工程施工方案

1.1化学水处理装置施工图

1.2施工图设计和/或业主特殊要求

1.3《施工组织设计》

1.4《建筑施工手册》

DB34／T 2324-2015 皖北地区公路小型构造物地基承载力测试技术规程1.5类似工程施工方案

1.6标准、规范及有关技术规定

《火电施工质量检验及评定标准》

2.1工程概况：本工程目前砌筑工程、室内外抹灰以及建筑物外墙塑钢窗安装已经完工，工程主体已经通过验收，目前已完成预定暖封闭要求，为加快工程进度现进行室内装饰工程，以尽早明年开春交付业主使用，现将化学水装饰主要概况介绍如下：化学水除盐车间、水泵间、配电间以及预处理间采用水磨石地面，综合楼经业主要求改为陶瓷地砖楼地面；综合楼内墙面采用白色丙烯酸高级内墙涂料，其他生产车间内墙刷大白浆；综合楼卫生间内墙贴面砖，采用PVC吊顶；综合楼除卫生间外采用石膏板吊顶。

2.1.2.1本工程所含单位工程明细见下表：

由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。

3.1劳动力需求及要求

3.2主要设备、机具需用及要求

主要设备、机具需用计划如下：

150×150×150

4施工工艺步骤及控制要求

4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：

4.1.2塑钢门窗施工工艺步骤：

4.1.3吊顶工程施工工艺步骤：

4.1.4楼、地面工程施工工艺步骤

4.1.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：

4.1.4.2水磨石面层施工工艺步骤：

4.1.4.3陶瓷地砖工程施工工艺步骤：

4.1.5涂料工程施工工艺步骤：

4.1.5.1木件油漆：

4.1.5.2内外墙涂料：

4.1.6饰面砖工程施工工艺步骤

4.1.6.1内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：

4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求

施工图纸会审、设计交底

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。

施工组织设计；施工方案审查。

进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。

施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。

产品合格证、出厂检验报告、复试报告

分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。

槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值

槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。

槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。

外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度

立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。

颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹

表面平整度、标高、坡度、厚度。

表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直

表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。

装饰装修工程及相关资料

等级说明：A－由业主、监理工程师、EPC专业工程师、施工单位共同控制

B－由监理工程师、EPC专业工程师、施工单位共同控制

C－由施工单位控制、EPC专业工程师随机抽检

4.3组织机构部门负责人的职责：

项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；

技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；

质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；

施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；

材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。

机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；

HSE负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

4.4各分项工程允许偏差（mm）：

框与扇、扇与扇接缝高低差

无下框时门扇与地面间留缝

1钢、木和塑钢门窗安装

1.1.1门窗进行现场应具有合格证；

1.1.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

1.1.3门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

1.1.4装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

1.1.5安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

1.1.6装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

1.1.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

1.1.9门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

1.2.1钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；

1.2.2钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；

1.2.3钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；

1.2.4钢门、窗安装方法及顺序：

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；

②、立钢门、窗按施工程序合理施工；

③、将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；

④、安装钢门、窗的五金配件；

1.3.1木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；

1.3.2刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；

1.3.3木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；

1.3.4在墙体上弹出＋500mm线；

1.3.5以＋500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；

1.3.6每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；

1.3.7木门、窗扇的安装顺序及方法：

①、确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；

②、检查门、窗口尺寸：宽度与高度；

③、将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线；

④、修刨门、窗扇并进行安装；

⑤、合页槽剔凿并安装合页；

⑦、检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。

1.4塑钢门窗安装施工顺序及方法

1.4.1补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

1.4.2框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；

①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；

②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；

③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

1.4.4洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；

1.4.5卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；

1.4.6框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；

1.4.7调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；

①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；

②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；

③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。

1.4.9装窗台板：装窗台板时，应按规范要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

1.4.9填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

1.4.10洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

1.4.11清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；

1.4.12装玻璃（或门、窗扇）

①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；

②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；

③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；

④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

1.4.13装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；

1.4.14表面清理、撕下保护膜。

2.1.1基层清理：将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；

2.1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；

2.1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；

2.1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；

2.1.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；

2.1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；

2.1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；

2.1.8铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；

2.1.9铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；

2.1.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；

2.1.11养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。

2.2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序

2.2.1水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；

2.2.2施工面层的条件须全部具备；

2.2.3基层清理：清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；

2.2.4基层湿润：在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；

2.2.5刷素水泥结合层：在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；

2.2.6冲筋贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；

2.2.7铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；

2.2.8第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；

2.2.9第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；

2.2.10养护：地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。

2.3水磨石面层的的施工方法及施工顺序

2.3.1水泥采用42.5级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条；

2.3.2如为不发火面层则选用相应的石子（如大理石、白去石），采用铜分格条；

2.3.3在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；

2.3.4底灰铺抹、养护：按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天；

2.3.5镶分格条：按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏；

2.3.6抹石渣面层灰：

①、面层石渣配合比为1：2.5，施工时要计量准确、拌合均匀；

②、装运石渣：先把面层底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣先装抹分格条边，后装分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，石渣应压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm；

③、抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平；

④、养护：石渣罩面完成后开次日进行浇水养护，常温时养护5∽7天；

⑤、水磨石面层开磨前应试磨，以不掉渣为准，经查确认可磨后正式开磨；

⑥、磨头遍：用粒度60∽80号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走横八字一形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹、道子，分格条应全部露出；清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆；

⑦、磨第二遍：用粒度120∽180号砂轮石磨面，方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍；

⑧、磨第三遍：用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍，边角处用人工磨；

⑨、出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净、撒锯沫扫干；

⑩、酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净，进行打蜡；

2.4抗静电活动地板施工方法及顺序

2.4.1认真阅图GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准.pdf，确定施工抗静电活动地板的房间和部位；

2.4.2对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验；

2.4.3在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线（低于面板标10mm）；

2.4.4抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；

2.4.5支脚及托架安装：将支脚及托架按设计间距安放的地面上，设整好标高，要求安装稳定、连接牢固；

2.4.6铺设地板内电缆、管道等并经检查验收；

2.4.7铺设面板HJ 442.5-2020 近岸海域环境监测技术规范 第五部分 近岸海域生物质量监测.pdf，要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固；

2.4.8安装后抗静电地板的顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。

2.5陶瓷地砖工程施工工艺