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铁路路基CFG桩试桩施工方案

2、地质、水文概况 2

五、CFG桩施工方案 3

八、机械及劳力计划 5

DB32／T 1321.4-2019标准下载九、CFG桩施工工艺 6

1、CFG桩施工工艺流程见下 6

2.3成桩（灌料） 8

十、CFG桩施工注意事项 9

十一、质量保证措施 10

1、CFG桩施工允许偏差 10

2、质量保证措施 10

十二、安全、环保及文明施工措施 11

1、安全施工组织措施 11

2、环境保护方案及措施 12

3、文明施工措施 12

（4）、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414；

（6）、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；

（7）、本公司的施工能力、近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工方法及科技成果。

（8）、铁道部《铁路工务安全规则》、铁运[2012]280号《铁路营业线施工及安全管理办法》、《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》(宁铁运[2013]26号)及宁铁建函[2013]216号等相关文件。

（9）、《南宁铁路局高速铁路营运线施工安全管理实施细则（试行）》（宁铁运[2013]225号；

（10）、《南宁铁路局营运线施工安全管理补充规定》（宁铁运[2013]287号）。

CFG桩质量检验合格后，桩顶填筑0.6m厚碎石垫层夹二层双向80KN/m土工格栅加固。

本次CFG桩试桩根据室内配合比和地质情况选择试验桩3根。布桩表如下：

ZLDK542+400

ZLDK542+410

ZLDK542+420

本段路基填方边坡最大高度6.5m。本段地质复杂，段内表层分部3~8m厚软土，软土主要为软黏土，局部为软粉质黏土，黄褐色、褐黄色、黄色，软~流塑状。土质较纯，夹黏土质、粉质黏土质或砂土质松软土。属II级普通土。下伏白云岩、白云质灰岩。

段内地表水及地下水的化学环境对混凝土无腐蚀性，地下水较发育。

1、通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。

2、通过工艺性试验确定混合料施工配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数。

3、通过试验确定合理的机械设备、人员配置方案。

4、通过试验复合地质资料。

5、通过试验获取施工数据以便指导大面积施工。

根据实验室理论配合比为水泥：石子：砂：粉煤灰：外加剂：水（1:0.33:3.60:4.40:0.013:0.67）；坍落度采用为管内泵压混合料灌注法160mm～200mm，试件实际无侧限抗压强度25.8Mpa。

利用中铁二十五局湘桂VII标第一项目部设置在柳江的大型混凝土拌和站，统一供应。

对CFG桩加固范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对基造成影响的管线，加强施工防护。

本工程选用液压步履式长螺旋钻机一台，型号为BL23，砼运输车二台，输送泵一台。

CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成孔。桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成，施工时采用强制式搅拌机，坍落度160mm～200mm之间。

拔管速度(m/min)

CFG桩施工中，每台班均须制作一组检查试件，进行28d强度检验。成桩检测为第三方检测，成桩7d后低应变检测成桩完整性，成桩28d后采取钻芯取样观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧线抗压强度试验。28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验应符合设计要求。

针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部—施工架子队”二级管理模式，由第一项目部负责施工管理，组建架子队进行施工，架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。

计划2014年4月5日前完成室内配合比选定，2013年4月10日至4月15日完成试桩，并于2014年5月14日检测。

CFG桩单机作业每班由10人组成，其组织分工如下：

（1）班长1人，负责指挥、协调，全面掌握施工质量和安全。

（2）台车机长1人，操作钻机。

（3）司机1人，运送桩体材料。

（4）钳工1人，维修、保养机械。

（5）电工1人，负责电源、电路、照明及电气故障排除。

（6）普工4人，浆液配制，协助钻机工作。

（7）技术员1人，测量定位，掌握施工技术、质量，填写施工记录。

1、CFG桩施工工艺流程见下

（1）钻机就位前将场地整平，用吊线锤控制机身垂直度，根据现场情况，可预备垫木，防止陷车；

（2）钻机按设计桩位就位后，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心；

（3）指挥人员根据设计要求控制钻孔深度，达到设计有效桩长长度，高出设计桩顶标高50cm；

（4）钻孔时如遇地下障碍物无法进钻时，应立即通知现场技术负责人，障碍物较浅时，清除后施钻，如较深，可经技术负责人及监理同意后移位重钻；

（5）本工程地层分布起伏较大，施工中钻深已达到设计深度，方可停钻压料，施工记录以现场实际钻深记录；

（6）钻机钻孔时，人工清除钻出桩土至原地面标高，以利于控制砼灌注标高；

（7）钻孔时应慢速匀速下钻，严格控制钻进电流，以防卡钻；

（8）选定桩位时，应视实际布桩间距的大小，选择连续钻孔灌注，防止出现连桩或漏打现象。

(1)钻孔达到设计标高后，即停止下钻，开始灌料；

(3)钻机指挥人员与泵车司机事先约定好指挥信号，使灌注与提钻保持一致。

(4)施工中保持连续浇灌，如必须间断时，时间不得大于混凝土的初凝时间，并且每隔15min让地泵正反泵几下，防止堵管。

(6)钻机移位进行下一个钻孔施工。

(7)等孔中的砼料基本上稳定，立即派人工将孔中多余砼料清理出来，控制保留保护桩长不少于50cm。

(1)CFG桩设计桩头形式为现浇C25扩大桩头。

(2)采用人工配合小型挖掘机清理桩间土，采取切割机环向切割一圈断掉桩头。开挖前做好施工区域的排水设施。截桩到位后进行桩基质量检测，合格后进行桩头施工。

(3)桩头的施工顺序为场地平整碾压、桩头基坑开挖、浇注桩头混凝土。混凝土由拌和站集中拌和混凝土罐车运输到位，根据现场条件采用溜槽等辅助手段灌注。混凝土用插入式振捣棒振捣密实，初凝后用草帘、麻袋片等覆盖，洒水养生。

十、CFG桩施工注意事项

1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。

2）严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误作法。

3）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

4）CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土1m左右，以防断桩。每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

6）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证桩内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

1、CFG桩施工允许偏差

管桩施工允许偏差和检验方法

经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度

开挖50~100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径

施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。

2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。

3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。

4、在施工中，不断采用新工艺，新技术T／CECS 661-2020 新型冠状病毒感染的肺炎传染病应急医疗设施设计标准，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。

5在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。

十二、安全、环保及文明施工措施

（2）加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识；

（3）加强安全宣传工作；利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性。

（4）认真落实业主单位提出的有关安全生产指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到架子队、工班组、个人SY／T 6799-2010 石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技.，即安全与生产效益挂钩。

（5）编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上保障施工作业的安全；

（6）加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力；