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陕西省石头河水库灌区田间高效节水项目施工组织设计

第一章工程综合说明 78

1.1工程概况及建设内容 78

1.2建设地区特征及工期计划 78

1.4当地劳动力及生活设施情况 78

DBJ50-112-2016 现浇混凝土桥梁梁柱式模板支撑架安全技术规范.pdf1.5工程材料来源情况 79

1.6交通运输、水、电、通讯条件 79

第二章施工组织机构及资源配置 79

2.1施工组织机构 79

2.2人员配置及任务划分 79

2.3机械设备及测试仪器配置 80

2．4主要试验、检测仪器设备配置计划 80

3.1临时工程设施建设 81

3.2施工总平面布置 81

第四章人员、材料、设备准备 81

4.1施工人员动员 81

4.2设备、人员、材料上场计划 82

4.3主要材料来源及运至现场的方法 82

第五章施工顺序和工期安排 82

5.2各分项工程施工顺序 82

第六章主要项目施工方法 83

6.1主体工程管道铺设施工流程及质量控制 83

6.2主要项目施工工艺 87

第七章工程质量保证措施 91

7.1成立质量管理组织机构 91

7.2强化质量意识，强化过程控制 91

第八章安全保证措施 98

8.1、安全方针 98

8.2、安全生产保证措施 98

8.3、安全保证体系 98

第九章确保工期的措施 100

9.1、施工准备抓早抓紧 100

9.2、施工调度高度运转 100

9.3、施工组织不断优化 100

9.4、加强机械设备管理 100

9.6、强化施工管理 100

9.7、实行内部责任管理制 101

第十章环境保护及文明施工措施 101

10.1、环境保护措施 101

10.2、文明施工保证措施 103

第十一章附图附表 104

陕西省石头河水库灌区2011年田间高效节水项目

1.1工程概况及建设内容

本招标项目陕西省石头河水库灌区2011年田间高效节水项目已由省发改委以陕发该农经【2011】1800号批准建设，建设资金来自中省投资，项目出资比例为中央资金80%，省级配套资金20%，项目法人为陕西省石头河水库灌区改造工程项目办公室，招标人为陕西省石头河水库灌区改造工程项目办公室。

1.2建设地区特征及工期计划

1、气象、地形地质条件

本工程工期计划2011年12月5日开工，2012年5月31日完工，总工期178日历天。

1.4当地劳动力及生活设施情况

当地为农业生产区，农闲时间有充足的劳动力资源可作为本工程的普工。工程所在区域，辖村庄、集镇，生活设施齐全，施工可就近租用民房。附近集镇有医疗诊所，施工人员就诊非常方便。

1.5工程材料来源情况

工程市场材料主要来源：水泥从眉县就近水泥厂采购，汽车运输。钢材从宝鸡东岭集团采购，汽车运输。

工程地方材料主要来源：石子、片石、毛石从石头河、霸王河等就近地方采购，砂子从渭河滩采购拉运至现场。

1.6交通运输、水、电、通讯条件

第二章施工组织机构及资源配置

若我方中标，将组建“陕西华建公司石头河灌区2011年田间高效节水改造项目经理部”，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。项目经理部全权代表我单位履行合同义务，使业主和监理工程师满意。

2.2人员配置及任务划分

项目经理部下设施工技术、质量安全、采购供应组和综合办公室等4个业务机构，共计管理人员10名。项目部下辖2个专业施工队，分别负责实施各自的工程施工任务，各施工队直接由项目部管理调度，项目部根据进度安排和施工总体部署将项目任务分为5个区段，每个段落由1个施工班组具体负责，和施工队签署工程质量、安全、工期、成本等目标责任合同书。各个施工队的任务划分详见下表。

负责渠首至1+307段的渠道及相关的建筑物施工。

负责1+307～2+614段管道工程及相关建筑物工程。

负责2+614～3+922段工程施工及相关建筑物施工。

负责五分支渠农渠2条0.89Km。

负责三斗农渠13条3.195Km。

2.3机械设备及测试仪器配置

2.3.1主要施工机械的选择

（1）排水：选用3寸潜水泵抽水。共需配备12台潜水泵。

（2）土方机械：管道沙石土开挖采用1.0m3挖掘机开挖，沙石土回填时，管顶0.5m以下采用水力冲填方式，管顶0.5m以上使用装载机和推土机回填。土方回填夯实采用人工铺土、机械夯填，采用2.8KW电夯。

（3）管道安装：选用10吨吊车铺排，人工配合10吨倒链就位、对准接圆，人工安置胶圈、填塞砂浆封闭。

（4）砼和砌筑工程：砼工程采用0.4m3砼搅拌机拌合，机动车运料，2.2KW震动棒配合1.1KW的平板振捣器振捣；浆砌石工程采用0.35m3砂浆搅拌机拌合砂浆，机动车运输砂浆，人工砌筑。

（5）运输：砂、石、土料采用8吨自卸汽车运输，采用10吨平板车现场倒运预应力砼管。

2.3.2施工机械设备配置计划

见附表：拟投入的主要施工机械设备表

2．4主要试验、检测仪器设备配置计划

2.4.1本项目采取的施工质量检测办法

我项目经理部将配置齐全的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验和检验。与质量有关的量测仪器、工具有专人管理并定期检定。检测试验人员严格按有关技术标准，及时地提供科学准确的施工参数和检验数据。

(1)将利用全站仪进行准确测量放线，经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。

(2)预应力钢筋砼完成后，聘请有资质的单位工程师进行检测、校验。

2.4.2主要试验、检测仪器设备配置计划

见附表：主要试验、检测仪器设备配置计划表

3.1临时工程设施建设

本工程主要干道沿田间生产道路布置，但在施工现场部分区域，需要修筑临时道路。

施工用电从当地电网低压线路引接，另置4台15kw发电机备用。

项目部与建设单位、各施工队、施工管理人员之间均采用移动手机联络。

3.1.4生产、生活用房、用水

项目部生活用房租用居民民宅，渠岸空地盖临时工棚。用水直接从附近村庄内引接或拉运储备。

根据工程现场实际情况施工项目经理部驻地布置在郝北堡。

施工总平面布置详见附件：施工总平面布置图

第四章人员、材料、设备准备

若我公司中标后，将提前进行施工前的动员和进场准备，主要内容是：

4.1.1、介绍该标段的工程基本情况特别是工期要求及建设意义；

4.1.2、讲述标段施工概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全意识；

4.1.3、强调该标段高起点、高速度、高标准建设的具体要求；

4.1.4、作好设备准备工作

4.2设备、人员、材料上场计划

根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。

4.3主要材料来源及运至现场的方法

座台式机械设备主要用平板拖车运至现场，走行式机械要以上路行驶，直接开进现场，不便上路行驶的，用平板拖车拖运。

三大主材料的运输：水泥采用自已组织车辆从厂里拉至现场；钢材和木材从本地市场购买，汽车运到现场。当地材料组织所在地村民的农用机械拉运。

第五章施工顺序和工期安排

根据招标文件要求，开工日期为2011年12月5日，竣工日期为2012年5月31日。根据工程情况，我方承诺2011年12月5日开工，2012年5月31完工。总工期178天。对本标段工程工期安排如下：（详见附件四：施工进度计划网络图）

5.2各分项工程施工顺序

根据该标段工程特点，工程主要分项为旧渠拆除总体土方工程；管道铺设工程；施工排水工程。

5.2.1、总体土方工程：

计划以机械首先进场进行旧渠道拆除及土方开挖、回填工程。管沟基础开挖以人工为主，机械辅助完成。

5.2.2、管道铺设工程：

管道工程施工顺序为：基面清理、整平—管道安装—部分回填—管道试压—土方回填—闸阀井及出水桩—场地恢复。

5.2.3、施工排水工程

此段工程区域在河川，雨天地表水积聚较多，地下水渗流丰富，为保证施工的顺利进行，必须进行施工排水。本项目采用自排与抽排相结合的方式进行排水。在技术方案上采用渠槽断面超挖，渠底干铺毛石渗流，渠槽两侧沿渠线开挖300*400mm矩形排水渠导流，下游积水坑架设2台3吋潜水泵抽排的方法，在排水期安排专职人员24小时值班巡查，随时对积水进行抽排。

第六章主要项目施工方法

6.1主体工程管道铺设施工流程及质量控制

主要工作内容为：搭建临时设施；完成项目测量资料；材料进场检验、机械检修；临时场地和临时道路整修；临时线路架设。

6.1.1.1管道铺设施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于该项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为后续施工创造良好的施工条件。6.1.1.2测量放样　工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

6.1.2管沟土方开挖

6.1.2.1沟槽土方开挖采用机械开挖人工配合，开挖的土方堆放于管线的一侧，以备回填时使用。开挖宜在项目监理对管线高程及轴线认可后，方可进行开挖。

6.1.2.2管道公称外径D大于600mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m。

6.1.2.3槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。　6.1.2.4含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。　　6.1.2.5开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填。

管道安装采用机械吊装、人工配合的施工方法。

6.1.3.1安装程序

6.1.3.2安装工艺

　　为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

（2）管道运输及安装顺序

　　待管床施工验收合格以后，需用专门加工的平板车将管道转运到安装地。采用8T吊车将管子吊下，放在管床上，通过8T倒链配合人工对准安装，管子两侧用千斤固定，用砂浆密封胶圈，人工配合水冲回填砂、石料至管顶一半处，拆除支撑，依次顺水流方向施工。安装完成后加水打压试验，静置3天，验收合格后再回填至管顶上要求高程，整平恢复原貌，完成施工。

6.1.3.3安装方法

　（1）预应力砼管安装

按本工程的施工顺序，拟将取水口的第一节管段作为安装起始节。利用吊车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用支撑将管临时固定于适宜的位置，经检查固定牢固后，将第二节管吊至安装位置，以第一节管为基准调整第二节管的中心和高程，同时用千斤顶和钢丝绳调整相邻两管口的间隙，将两节管套接后，重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺），便可将管子固定稳固，安好封水胶圈。为防止管子位移，应在两节管安装好后立即用砂、石料回填管基至管顶的一半，再复核中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。

本工程的钢管为弯管和斜管，其与砼管配套使用。弯管安装要注意弯管与下接管中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准上管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。安装完成后进行施焊工作。焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。在施焊前必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。

烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。

施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

　　工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。

　　双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。

　　焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：　a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；　c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。焊接完毕，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

管道每安装1KM长度要进行打压试验。打压试验前需在首节管和末节管口用钢板做靠背，焊接封闭管口，再用砂袋堵塞牢固，然后从进水口灌水至最高点溢流，关闭进水口阀门，开启管道阀门，自然静置72小时按照规范进行打压试验。

预应力管道工程全部完工后，由施工单位提交管道工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行管道工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a.管道竣工图；b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；　c.管道安装的质量检查报告；　d.重大缺陷处理报告；e.监理人要求提供的其它完工资料。

管槽回填时，管顶0.5m以下的土方回填采用人工配合水力充填的方式进行回填，禁止机械回填，以防破坏管道和造成管道轴线偏移，当回填至距管顶0.5m以上时，采用推土机或装载机回填，回填至设计高程后应进行人工平整并恢复至原来状态。　　6.1.4.1管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。　　6.1.4.2填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17：2000）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。　　6.1.4.3回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。　　6.1.4.4在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接头处0、2m范围内不进行回填。　　6.1.4.5管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶

6.2主要项目施工工艺

本土方工程的工作内容包括：原渠道拆除和建筑物基础开挖、建筑物周边土方回填、渠堤整修土方回填等。

6.2.1.1、土方碾压填筑

1、对原渠道拆除完成后，必须将基面杂物清理干净，运出施工场地，才能回填土方。

2、回填以机械运土，人工铺料、小型压路机碾压连续作业方式进行。压实后的干容重不得小于设计要求。

3、质量控制：回填时每次铺土厚度不超过30cm，每层碾压达到标准后，在进行下一层铺设，继续作业。每层以现场干容重测定控制，采用环刀法取样，100—300m检查一次。合格率控制在95%以上。

6.2.1.2、土方开挖

1、土方开挖采用人工开挖，渠边堆土和反斗车外运的方法。

2、基础开挖前，先做好排水渠，防止雨水进入开挖区域，造成土模的损坏。开挖自上而下进行。

3、土方开挖时严格控制开挖边线和坡比，不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分按项目监理指示，必须按要求回填夯实或用砼浇筑。

6.2.2钢筋及砼工程

6.2.2.1钢筋施工

a、钢筋运至工地后，应向监理工程师提交钢筋品种、数量、使用部位、生产厂家、产品合格证、外观质量等报送材料，以备监理工程师验收。

b.钢筋安装图应标明所用钢筋、垫块与支撑筋的形式、尺寸间距、位置与数量，以及供识别用的标记，以便按图正确安装检查。

C、材料的采购选用质量好、信誉高的生产企业，其材质应符合国家有关标准。钢筋的种类、钢号、规格、质量（直径）和技术性能等均应符合施工详图的规定。

d.钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以便识别；钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯焊接试验。

e.钢筋的表面应洁净，表面无漆，锈蚀等现象。

f.钢筋的切割、弯曲和加工，应符合《SDJ207—82》的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状。钢筋的弯制和末端的弯钩，应符合设计图纸的要求，所有的受拉光面钢筋的末端都应带钩，弯钩的内径不得小于2.5倍的钢筋直径，直角钩不宜小于3倍的钢筋直径。钢筋的接头，应遵照水利水电部颁发的《水工砼施工规范》（SDJ207—82）的规定执行。

g.钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工详图和有关规范的规定，其误差不得大于允许偏差范围规定；现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图的规定进行，交叉点100%进行绑扎。

h.安装帮扎好的钢筋，浇筑前加以保护，避免错位。在砼浇筑施工中，设置专人负责检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

6.2.2.2砼模板施工

a.模板采用钢木组合胶木面板立模，钢架管作为纵横围柃，模板加固采用外拉内撑的固定方式。

b.模板表面及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆；木质面板应考虑涂石蜡或其它保护措施。

c.使用的模板表面就保持平整、接缝严密，不漏浆并满足稳定、刚度及强度要求，浇筑前保护。防止污物入仓。

d.模板安装必须按砼结构的施工图测量放线，重要结构应多设控制点，以便检查校正。

e.模板、支架安装完后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，随时校对。自检完后，报经监理工程师验收。

f.砼浇筑过程中，设置专人负责检查，对承重模板的支架，应加强检查、维护，直至砼浇筑完成。

6.2.2.3砼的浇筑

砼采用机械拌和，由农用三轮车进行水平运输，人工入仓。在砼浇筑前对接触面首先进行洒水湿润，用砼衬砌机衬砌振捣密实成型。

a.应用于砼中的水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，选择水泥品种应根据设计要求和使用条件决定，宜固定厂家，且选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。运至工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，工地必须按现行国家标准进行复核。

b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4—2.8范围之间，质量符合规范要求。

c.粗骨料应质地坚硬、清洁、粒状及级配良好的碎石粗骨料，质量技术要求应符合规范要求。

d.为确保砼的质量，工程所用砼的配合比必须通过试验确定，并报监理工程师批准。拌制砼前，经监理签发证，方能开机搅拌。拌制砼时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配合比料单进行配料，不得擅自更改。

e.砼在运输中应尽量缩短时间及减少转运次数，运输时间不宜超过有关规范规定，运至现场的砼应满足浇筑规定的坍落度。

f.砼的填仓及浇筑应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行；浇入仓内的砼随浇随平仓振捣，不得堆积。

h.砼浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许时间，应按施工缝处理，施工缝的处理应按有关规范执行。

g.砼浇筑完毕12～18h后，应及时加以覆盖和洒水养护，使其表面保持湿润，养护天数不少于14天。

工程内容为进水池、减压池、阀门井等砼工程。施工严格按技术条款的有关规定执行。

砼工程计划在区域内设2个砼拌和站，各段内砼集中拌和，机械运输至施工仓面，人工入仓，机械振捣完成。

模板采用组合钢模和现场加工木模拼装，钢筋采用机械制作，人工绑扎的方法施工。

6.2.4金属设备工程

本工程金属设备安装有：蝶阀、闸阀、电磁流量计。该工程所有设备及其附属构件制造由取得生产许可正的厂家制造，并具有质量检验合格证和安装说明书，设备运到现场后，经驻地项目监理验收合格后方可进行安装，安装由设备制造厂家安装队进行安装。

阀门在安装前，对各项尺寸进行详细检测，对符合设计要求的进行安装，安装以人工为主，机械配合。阀门安装完工后在无水情况下做全程启闭试验，检测是否灵活可靠，充水阀在行程范围内是否自如；在启闭过程中检查滚轮、支架、底槛等问题，采取积极有效的措施来处理，直到满足设计要求，在承压设计水头时，检测止水漏水情况，发现问题应及时进行检修。

第七章工程质量保证措施

我们的质量目标是，该工程验收达合格标准。为此，我们的工程施工质量保证措施为：

7.1成立质量管理组织机构

7.2强化质量意识，强化过程控制

在本工程的施工中，本项目部将一如既往地保持和发展重合同、守信誉、抓质量、创精品的优良传统，抱着对业主高度负责的态度，采用针对性的先进技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量控制。

为实现质量目标，本项目部结合工程的具体情况对全员进行质量意识教育。

7.2.1定立明确的质量目标，提高全员质量意识。

本投标人保证质量的原则是：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有一票否决权。

满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

确保工程达到合格标准，各类原材料符合设计要求，各类试件检测资料齐全，砂浆、混凝土试件合格率100%，分项工程一次评审合格率100%，优良率85%以上。

7.2.3、质量保证体系

为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师一人（中级以上职称），各施工队配专职质检员一人，各工班设工班质检员一人。

制定创优规划和措施：质量管理工作两手抓，一是推行全面质量管理，开展QC小组攻关活动；二是贯彻ISO9000标准，定期召开质量会，发现问题及时改正，一推进和改进质量管理工作。

认真贯彻ISO9000标准，质量管理走向国际标准化。本工程实施中，本投标人浆、将健全质量组织机构，配齐人员，编制本工程《质量计划》。保证施工过程中质量体系正常有效进行。

推行全面质量管理，开展群众性的QC小级活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中关键质量问题。消除质量通病，强化全员质量意识，从原材料的验收到各道工序的施工生产，竣工验交，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各个环节的工作质量，用工作质量保证工序质量，即要做到事后检验，还要做到事先预防，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。

质量检查工程师要直接对项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权，具体职责如下：

（一）协助总工程师制定完整的质量保证计划、工作程序，统一制定质量记录和验收表格。

（二）对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

（三）审查各主要分项工程施工方案及保证质量的措施是否符合规范标准。

（四）主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

（五）内部质量评价，质量动分析。

（六）负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单项工程的检查验收。

7.2.4、强化质量意识，健全规章制度

（一）建立施工组织设计审批手续

1、施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、主管工程师、专业工程师等的签字。

2、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理人审批后，并且按意见进行修改完善，方可进行施工。

（二）技术复核、隐蔽工程验收制度

1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2、技术复核结果应填定《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

3、凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

（三）制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程的质量和产品质量处于受控状态。

（四）技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式具体可分为以下几方面：

1、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并与设计代表联系进行设计交底。

2、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程的施工要点。

3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，名分管分项负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（五）二级验收及分部分项质量评定制度

1、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作。

2、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及进组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终平定由项目经理部质量检查科专职质检员检定。

3、项目经理部每月、施工队每旬组织一次质量检查，并进行质量讲评。

4、质量检查科对每个项目进行不定期抽样检查，发现总是以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质量检查科。

1、严格控制外加工、采购材料的质量。

各利地方材料、外购材料到现场后必须由质量检查科和材料有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。

2、搞好原材料二次复试取货、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

1、施工技术科和实验室负责所有计量器的鉴定、督促及管理工作。

2、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。

3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

4、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的器具。

（八）工程质量奖罚制度

1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面管理和追踪管理。

2、凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程JB／T 13662-2019 矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器.pdf，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。

3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量合格且达到优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式为依据。

7.2.5、保证工程质量的控制措施

1、队以上单位成立全面质量管理机构，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创省优计划落到实处。

2、坚持实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的天津市建筑垃圾资源化利用设施建设导则(试行)（天津市住房和城乡建设委员会发布2015年4月），坚决返工重做。

3、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容实行一票否决。

1、严格按照各分项工程施工工艺和施工规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量准则。