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承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程施工组织设计

承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程

河北省安装工程公司第二分公司

审核：陈旭东、蒋科、杜红海

一．工程概况及施工特点 3

Q／SY 06502.7-2016 炼油化工工程总图设计规范 第7部分：厂区铁路.pdf二、编制说明及依据 4

6.2鼓风机组安装 8

6.3管道安装工艺 15

6.4管道的防腐与绝热 17

6.5电气施工与调试方案 18

6.6仪表施工方案 25

七、施工网络计划 31

八、主要施工机具设备计划 32

十一、安全技术措施 35

十二、保质量措施 36

十三、附图、附表 38

一．工程概况及施工特点

承钢2000m3汽轮鼓风机是为新2#高炉配套设置，安装位置在鼓风机站原有两台鼓风机的北侧。该位置公共系统、主蒸汽管路、排气管路、排风管路等均已预留接口。厂房内设有16/3.2吨桥式吊车一台，水电设施完善。

该机组为原动机直接拖工作机，负荷变化频繁。整机各部为多个厂家配套产品，相互间匹配难免有不协调之处，安装工艺、调试水平要求很高。

属高转速运转设备，安装精度高，要求技术水平高

安装现场集中，专业交叉多，要求现场整洁有序

工期短，要求统筹安排施工，确保优质安全

《甲方提供的工程概况、工期质量要求和设计图纸》

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》

《河北省安装工程公司质量体系程序文件汇编》

项目总工（材料责任师）

施工工期：本工程计划工期为2003年4月20日至5月30日。

该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。根据工程的特点，合理安排工期，组织钳工组、管工组、铆工组、电器组、仪表组进场，展开设备安装、管道预制、钢结构和风管道预制、电仪安装，有条件立即组织夜间加班，以汽轮鼓风机安装为主线，保证工期节点的实现

4.2各机构职能主要管理人员职责

4.2.1项目经理职责：

b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。

d.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。

e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。

4.2.2项目总工职责：

a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责。

c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。

d.组织技术攻关，处理重大技术问题。

4.2.3项目副经理（负责施工）职责：

a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

4.2.4项目技术员职责：

负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。

4.2.5项目材料员职责：

负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。

4.2.6质量安全员职责

对工程质量和安全进行跟踪检查。

该工程单位工程一次交验合格率100%，工程整体达到优良等级。

⑴首先安排组织施工技术人员学习图纸及有关技术规定，并提出各类材料、机具计划。

⑵完善现场“三通一平”，做好开工前的各项准备。

⑶在学习图纸的基础上，编制各项专题施工方案及技术交底。

⑷组织施工队伍，培训各类人员，尤其是组织电焊工的培训。

⑸向有关部门申请办理压力管道的开工报告及监检手续。

6.2.2施工前的准备

根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和安装单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的的设备应作重点检查，并作好检查记录进行会签，对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析的和硬度检查，作出试验报告。

鼓风机组安装前，首先应根据基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求，根据土建施工单位提供的基础中心线，对于基础的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。

鼓风机机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录：

（1）基础养护期满后（土建施工单位作）；

（2）汽轮机和发电机就位前；

（3）汽轮机和鼓风机组安装完毕二次浇混凝土前；

（4）72小时联合试运行后。

沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。

垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。在垫铁布置前，应对每组垫铁两接触面进行刮研检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安置垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。

台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔平否对中；台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。

在垫铁和台板安装的同时，可展开多工位的工作，为下道工序的进行创造条件。如凝汽器的就位、下汽缸检查与清洗，上汽缸翻身检查、1#`、2#、3#、4#轴承球面的刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检查。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。

3．下汽缸及鼓风机下汽缸就位

下汽缸就位前应检查滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下汽缸一起就位的，在就位前其轴承座的油室达到无渗漏。发电机定子就位分别进行电气机械方面的检验。吊装就位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装就位。下汽缸吊起后，调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或基础上面。鼓风机下汽缸吊就位时也同样调水平，下汽缸以中分面找标高，同时对鼓风机下汽缸找标高。

下汽缸和鼓风机下汽缸就位找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。

4．汽轮机转子吊入下汽缸

起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。

转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子起吊后，轴承颈上放上水平仪，调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。

转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为零。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。

上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面检查接触情况，0.05mm塞尺不得塞进其内。

凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器与下汽缸联接口的焊接工作。

扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。

（1）扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定的安装签证或记录：

1）垫铁装齐，地脚紧固；

2）台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；

3）汽缸水平结合面间隙的测定；

4）汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；

5）转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定；

7）隔板找中心的测定；

8）汽封及通汽部分（职隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定；

9）推力轴瓦间隙的调整；

10）汽缸内零件的光谱复查；

11）汽缸内零件缺陷的消除；

12）汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理、管口、仪表插座和堵头的封闭；

13）扣大盖应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业证，整个作业区打扫清洁。

（2）扣大盖操作要领：

1）扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上、将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸肉进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用导杆用导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面即将打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声音。

2）上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放要指定地点。

3）扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。

4）扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。

6.2.4．基础二次浇灌混凝土

这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。

二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录：

（1）鼓风机与汽轮机转子的联轴器找中心。

（3）穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。

10．浇灌前有准备工作

（1）机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的骨动面、以及发电机下的电气设备等处，应有保护措施；

（2）二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物，油漆、油污；

（3）地脚螺栓露在外的螺母应加装套管；

（4）汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔和疏水孔有防塞措施；

（5）基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。

6.2.5．附属系统的安装

（一）油润滑系统主要设备安装

油润滑系统的主要设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油箱、油冷却器等。

油泵在安装前应先解体，每一个拆出的零件都要用清洁的煤油或汽油清洗；同时检查每一零件有否缺陷及脏物，油泵外壳的热排汽孔及油泵套子内润滑用的小沟不应存有污物。

在装配时，应按照拆出时的先后次序，反序装回，在安装过程中还必须用塞尺与压铅法检查油泵各部间隙。

油箱分高位油箱及低位油箱，安装的要求相同。

油冷却器应解体清洗，取出列管，按设计要求进行管内管外压力试验，试验压力如无规定时，一般水压试验压力为工作压力的1.5倍进行。检查管子有否渗漏，破裂或胀口不严等情况，试压合格后，用压缩空气吹净，并即组对好，安装在基础的正确位置上。

安装时也应拆卸清洗干净，旋转式油过滤器还应转动灵活，检查过滤网是否与规定相符。

动力油系统包括动力油站、油管道、执行机构等。

动力油系统输送的是高压液压油，安装中要特别注意油管路和设备的密封，管道的焊接采用全氩弧焊。

（三）布袋除尘器的安装

布袋除尘器先安装外部组件，再安装内部布袋及反吹机构、落灰机构。

油润滑管安装时，管道内部必须清洁，因此，要进行酸洗处理，并用压缩空气吹除后，方能进行安装。焊接采用全氩弧焊。

油管路的法兰应平整光洁，接触面应在75%以上。并分布均匀或在一圈内连续接触达一定宽度无间断痕迹。

油系统的设备管道安装完毕后，应进行整个系统的清理，检查安装质量，是否有误入的物件，排除安装污物。

管道系统按材质分为碳钢管，不锈钢管。管内介质有空气、润滑油、压力油等。

空气管道压力为0.35Mpa；水管压力为0.6Mpa、油管压力为0.6Mpa;动力油管道压力为12Mpa。

领料→检验→除锈→管道预制→阀门试验→支吊架制安→管道安装→临时固定点、支架拆除→支吊架调整→油管道酸洗、中和钝化、回装→管道试验、吹除→涂漆保温→试运行

6.3.2管道安装前应完成下列工作：

⑵管子、管件材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。

⑷与管道连接的设备找正完毕，固定合格。

⑸技术交底和必要的技术培训已经完成。

油管道、管件除锈用酸洗方法进行，可以采用灌注和槽浴法进行酸洗。

a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。

b.不锈钢管切割可采用等离子切割机。

管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。

所有管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行。

管道的焊接尤其是压力管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。

⑴管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。

管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用２５t吊车进行，不锈钢管道需用尼龙带进行吊装。

⑵油管道安装均采用酸洗办法，待油管安装完后，拆下进行管道内部的酸洗除锈，合格后进行组装、试压，然后进行油循环。

⑶管道的焊接必须由合格焊工进行，不锈钢管道全部采用氩弧焊找底，手工电弧焊盖面进行，油管道用氩弧焊焊接。

6.3.6系统的试压吹扫

管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验用的介质及试验压力严格按照施工说明及图纸规定。

试验用空气或氮气应为无油干燥；试验用水后应为洁净不含油的水，当奥氏体不锈钢管水压试验时，水后的氯离子含量不得超过25ppm。

用水压作强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

作气压试验时，应逐步增慢加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时应查漏工作需要而定，经测算其漏应符合设计文件规定。

⑴对于设计压力大于10Mpa的高压管道应进行100％的射线检测。

⑵对于其它管道的探伤口比例严格按设计文件执行。

6.4管道的防腐与绝热

⑴管道的防腐保温应在管道的降试验合格后进行，或先进行但必须留出焊缝位置。

⑵待见到详细的设计文件和施工图纸时，再详细编写防腐与绝热施工技术措施。

6.5电气施工与调试方案

6.5.1电气安装施工工序

6.5.2主要施工方法和技术要求

a.电缆保护管弯制DN25及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制,弯制后不应有裂缝,和显著的凸凹现象GB／T 51397-2019标准下载，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

b.电缆保护管所用的钢管连接时,不应直接对缝焊接,应加套箍,管套箍的长度不应小于管外径的2.2倍,焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝连接。

c.电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。

d.电缆桥架安装应平直，接地良好。

设备运到施工现场后,应会同建设单位进行开箱检查,并作好开箱检查记录,随设备带来的技术资料要注意保存<待交付用>。

DB44／T 1028-2012标准下载拆箱后的盘.柜.屏.箱及附件.备件应及时运到室内相应位置,不得露天存放,施工现场应作好防护工作。

电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品,盘、柜安装与基础连接应紧密、牢固、平整,具体技术要求见下表:

基础型钢安装允许偏差<表一>