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地铁一号线盾构管片制作工程冬季施工方案

地铁一号线XX盾构管片

XX混凝土制品有限公司

XX地铁一号线盾构管片制作工程第XX项目部

LY／T 1821-2009标准下载XX地铁一号线盾构管片制作工程第XX项目部施工图纸及施工合同

盾构管片制作工程施工组织设计

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《混凝土质量控制标准》

《盾构法隧道工程施工与验收规程》

《地下铁道工程施工及验收规范》

《天津市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程》

二、工程及管片施工概况

⑴、管片尺寸参数：单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。

⑵、管片类型：单圆盾构隧道衬砌管片，衬砌外径6200mm，，内径5500mm，环宽1200mm。管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。

管片生产历经冬季，在管片冬季生产中，必须严格执行冬季施工规范，特别是严格控制管片在浸水养护时的温差和起吊强度。结合管片在生产和贮运过程中与常规预制件不同的特殊性，必须在冬季做好管片在制作和存放过程中，及时获取气象信息，做好防冻保护措施，以免使管片质量受到影响或对管片造成损坏。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，管片制作应采用冬季施工措施。

（1）及时获取相关的气象信息，掌握气象变化情况。

（2）落实冬施所需工程材料、防寒物资、能源和机具设备，锅炉房保证正常运转。

（3）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，加强换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

（4）对搅拌站、锅炉房等主要部门进行冬季施工技术交底。

（5）冬季施工期间，按规范与要求加强对混凝土质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量监控，尤其是对蒸养温度和温差值的测试尤为主要，以确保管片在冬季制作的质量。

（6）根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,车间门窗封闭及保温。

四、施工时间及物资材料购置计划

管片厂因提前做好冬季施工各项材料的准备储存工作，如钢筋、砂、石料、水泥、外加剂等。以免影响冬季管片的正常施工生产。

（1）我公司已对4t热水锅炉和供热管道进行检查,可以保证车间温度不低于15度。

（2）车间四周装置温度计4支，养生厂房每个养护池2支温度计,每天由专人负责测温4次,并做好记录。

（3）及时关好车间门窗，生产厂房与养生厂房门口悬挂保温门帘，并配热风幕。

（4）养生厂房四周安装暖气片供暖，厂房温度不低于15度，养生池中的养生用水采用恒温法，每天测温四次,保证水温不低于15度。

（1）确保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。

（2）混凝土所用骨料必须清洁，应干燥无积水、无冰冻，受雨水冰冻影响的砂石料应分堆堆放。拌和用水以深井水为宜。因冬季气温降低碎石清洗困难，在入冬前加快清冼碎石，备足以确保冬季施工的需要。

（3）冬季拌制混凝土应采用蒸汽加热水的方法，骨料不加热，水宜加热最高温度不超过70℃，拌制时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。

（5）搅拌站用彩钢板房进行封闭，确保混凝土拌制过程中混凝土热量不易损失；冬季混凝土拌制的质量应进行以下检查：

①检查外加剂的掺量，按照施工情况确定适当的外加剂掺量。

②测量水加热的温度及水与骨料加入搅拌机后的温度。

③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

3、管片浇筑的冬施措施

（1）冬季施工期间，按规范和要求加强对混凝土的质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量控制。

4、管片养护的冬施措施

（1）蒸养温度和温度差的测试对控制冬季施工管片质量尤为重要，在管片蒸养期间由专人进行温度的控制调整和记录，冬季施工要适度延长管片蒸汽养护时间，管片蒸养前静停2小时(静养区温度为20℃)再开始蒸养，蒸养升温2.5小时，升温每小时不超过15℃，恒温2小时，最高温度控制在55℃，降温2小时，降温每小时不超过15℃，管片温度与车间内温度温差在20℃以内方可起吊蒸养罩拆模，避免管片产生温度裂缝，确保管片初期拆模强度达到40%以上，管片的蒸养时间可随气温变化随时进行调整。遇恶劣天气，暂停生产。

（2）冬季施工管片水养措施

二个水养池总长60米宽20米按两层码放共可以码放管片240环，流水线16套模具按每天两番32环,7天内养护期管片224环，可以满足水养。采用热水暖气恒温法对水养池水温进行加温，并设专人测温随时调整水温，确保水温控制15℃以上水养池中布置蒸汽管道对水进行加热，确保水温不低于15度。根据生产情况冬季期间管片养生安排在养生厂房里养生。

5、管片存放的冬施措施

冬季存放管片要做好防冻保护措施，待管片表面晾干后运出车间,以免管片受到损坏。

（1）在冬施前，锅炉房已经按要求对锅炉和所有管道进行彻底检查，确保冬施期间正常运转。

（2）正常施工时，锅炉房确保24小时有专人在岗，以免影响混凝土的拌制和养护。

（3）已储存煤200t(每3~4天补充一次）可以满足冬季施工期间使用。

六、管片生产安全措施及质量控制

⑴、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

⑵、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。

⑶、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方可使用。

⑷、严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。

⑸、严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。

⑹、严禁在操作现场（车间）玩耍、吵闹、从高空抛掷材料、工具等一切实物。

⑺、严禁一切人员在行吊机配合混凝土制品脱模、翻片时在模具旁边站立、行走、操作。

⑻、严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。

⑼、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。

⑽、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。

2、加强行吊及龙门吊使用安全管理

⑴、行吊工必须经过培训，了解其机械构造性能，熟悉操作方法和保养规程，方可单独操作。

⑵、吊工上班前，必须检查起重机，试验限位开关，制动器和其他安全装置。主开关接电前，应将所有控制手柄置于零位。

⑶、行吊工必须与指挥人员配合，听从指挥，在起重运行之前，必须发出警铃。

⑷、启动应缓慢，起吊高度必须超过障碍物20——50厘米，大小行车行走时不得猛进，所吊物件不能摆动太大。

⑸、起吊重物时必须在垂直的位置，不允许起重机牵引和拖动重物。

⑹、所吊重物必须避开人群。

⑺、行吊发生问题时，应即时停车，关掉电源，将所有控制器置于零位，及时告诉维修人员，并配合维修。

⑻、行吊上下不能堆放杂物、易燃物品。

⑼、当风力超过6级时，应停止使用行吊，并把两侧夹轨钳同时夹住钢轨。

⑽、行吊在不带负荷运行时，吊钩应升至超过障碍物。

⑾、在捆扎不紧，歪拉斜吊时，行吊工必须发出警铃，告之安装没有作好，重新捆扎。

⑿、行吊工在离开操作位置之前必须做倒：

①、行吊机必须停在指定的位置。

②、行吊机上不带荷载。

③、吊钩升到所有障碍物之上。

④、所有控制器都置于零位。

⑤、行吊机上的主电源关掉。

⒀、每班工作结束后，行吊工应将工作记录交给接班的人，如果认为行吊机工作状况不好，应将其故障报告主管部门和接班人。

⑴、严禁私接、乱接电线。

⑵、严禁指派非专业电工管电。

⑶、严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行。

⑸、严禁在高压电线下堆放易燃、易爆物品。

⑹、严禁带电维修电器设备。

⑺、严禁带电移动电器设备。

⑻、严禁随意停、送电。

⑼、严禁使用铅线、铁丝、铜线代替保险丝，保险丝规格应与电气设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。

⑴　原材料进厂验收控制

①所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改。

②所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。

③加强进厂的检验，要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其是砂石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量，防止不合格材料进厂。

④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。

⑤对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施，并通知材料供应商。

⑵、原材料的质量指标控制

本项目使用散装水泥，按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次。检验项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、熟料C3A含量。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。检验严格按照国家相关标准进行。

本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。检验项目包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量。从不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，再按四分法缩取试样。检验严格按照国家相关标准进行。

按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间的钢筋构成进行抽样检测。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。每批取试件一组。每组试件数量如下表：

按上表中规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。试件长度：拉伸试件的标称标距+200mm，弯曲试件的标称标距+150mm。检验严格按照国家相关标准进行。

2、混凝土抗压强度及耐久性能的控制

①在生产车间对混凝土进行取样，制作脱模强度试件，与管片进行同条件养护，在管片脱模前进行试压，当试压达到管片脱模强度要求时方可进行管片脱模，以保证管片脱模不受损坏。

②在生产车间对混凝土进行取样，按100m3的频次制作1天、3天、7天、28天及56天强度试件，用以判断混凝土的强度增长情况及确定混凝土的龄期强度是否合格。

⑵、混凝土耐久性试验检测

在生产车间，对混凝土按5000m3抽样制作抗渗试件，养护满28天后，按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》进行抗渗试验，并出具试验报告。

在生产车间，对混凝土按20000m3抽样制作电通量试件，养护满56天后，按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》进行电通量试验，并出具试验报告。

管片正式生产阶段，检漏测试按每天生产的管片至少应随机抽出一块的频率进行，且每生产50环应抽查1块做检漏测试。试验时将管片平稳地放在检漏架上，检查并确定密封橡胶垫与管片外弧面紧贴。再在内弧面上沿纵向放上三条橡皮条，中间一条，边沿各一条。然后在内弧面上压上紧固横杆，螺母从中间向两侧分步收紧。确定螺母收紧后打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排出时，关闭排气阀和进水阀，再将进水阀接上手动加压泵，然后打开进水阀开始加压。加压按0.2Mpa递增，每增加0.2Mpa时停留一段时间，并检查管片是否有漏点。加压至0.8Mpa时稳压5小时，检查管片渗水线高度，如不超过5cm即为合格。

钢模发货前及进厂后分别按钢模的加工合同进行宽度、弧弦长、对角线，环面角度等精度控制指标进行验收检测。并进行第一次三环拼装检测。

钢模在使用过程中，每班需进行例行检查，主要检查钢模的组合情况，以免模具组合不到位影响管片尺寸精度。在每套模具生产200次时需进行定期检测，由专职质检员用内径千分尺按照规定的方法检查钢模的内净宽度尺寸及其它项目，并记录于钢模周期检查表中。

①、三环拼装频次：管片试正式生产进行一次三环试拼装，在正式生产阶段生产每50环做一次管片三环水平拼装，合格后上调至每100环需做一次三环水平拼装，再次检验合格后，每200环做一次三环水平拼装。

②、整环拼装的允许误差：

对应的环向螺栓孔的不同轴度

①检查模具是否清洁，所有杂物油渍，尤其是模具四周边止水带“凹凸”部位上下沿部位污物必须清除，表面必须光滑。

②检查模具丝杆及螺孔内有无杂物，丝杆及螺孔内必须清洁无杂物且视情况需要时涂抹适量黄油。

③检查模具周边密封胶带有无脱落破损(渝)17J01 重庆市建设工程施工现场安全设施标准图集(一) 水平防护棚，密封胶带必须紧贴并完好以免漏浆。

④检查脱模油涂抹是否均匀，尤其是模具四角有无积油，多余的模油必须清除。

⑤检查钢模是否组合正确，在每次合模后，检测钢模四周是否完全接合，用放大镜检测四角控制线是否完全吻合，所有控制线应对齐。

⑥检查钢模内插杆有否涂上黄油，钢模配件必须一一对应。

⑦检查钢模内有否安装预埋管套，预埋件必须安装正确且牢固。

⑧待钢筋笼及保护层检查完毕盖上盖板后机电安装工程升降舞台施工组织设计，检查钢模螺丝是否收紧，盖板必须紧帖钢模。