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棚户区改造工程基坑支护工程专项施工方案

XX县XX棚户区改造工程

XX县XX棚户区改造工程基坑

坚持“安全第一房屋建筑工程监理工作标准（试行），质量第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

做到施工“八到位”，即：生产策划到位、措施到位、生产技术交底到位、生产职责到位、生产教育培训到位、生产管理员到位、生产资金到位、生产检查、整改、落实到位。

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种安全应急资源处于良好的备战状态；指导防护行动按计划有序地进行；有效地指导现场施工及避免或降低人员伤亡和财产损失。

《XX县XX棚户区改造工程基坑支护工程岩土工程勘察报告》

《基坑支护岩土工程设计图纸》

《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22:2005）

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18－2003)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)

本公司质量体系文件，项目施工管理文件及现场具体情况

拟建的XX县XX棚户区改造工程位于XX县XX石子村。本工程由XX县住房保障局投资建设。由核工业XX工程勘察院完成施工图阶段的岩土工程勘察。

本基坑FG、GH、HJ段安全等级为一级，重要性系数r0取值为1.1；ABC、CDE、EF、JK、KLM、MN、PQ、QR、RST、TUA段安全等级为二级，重要性系数r0取值为1.0。本基坑为临时支护，基坑使用年限为一年。

经建设方调查，基坑周边2倍基坑开挖深度范围内未发现对基坑开挖有影响的地下管线。

2、场地工程地质、水文地质条件及地震效应及评价

根据核工业XX工程勘察院提供的《XX县住房保障局XX县XX棚户区改造工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书》，场地内对基坑支护有影响的地层从上往下依次为（其地层序号为①~⑦）

粉质粘土②：褐红、褐黄、灰白等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。见于钻孔3、4、10~42、44~48、51~57、60~67号，层厚0.50~9.10m。

粉质粘土③：褐红、褐黄、灰白等色，具网纹结构，含隐裂隙，底部不均匀含少量粉细砂，稍湿、硬塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。见于钻孔1~53、55~67号，层厚1.30~6.50m。

细中砂④：褐黄色，石英质，混粘性土5~10%，不均匀含圆砾5~10%，饱和、中密。见于钻孔1、2、5~11、14、15、22~25、27~30、33、36~41、49~51、54、58、59、64、65号，层厚0.70~6.00m。

圆砾⑤：褐黄色，石英质，一般粒径0.2~2.0cm，混粘性土5~10%，不均匀含卵石5~10%，卵石粒径大者达8cm。饱和、中密。见于钻孔13、17~21、26、31、32、34、35、42~50、52、53、55、59~63、66号，层厚0.40~3.70m。

粉质粘土⑥：褐黄、褐紫等色，由板岩风化而成，原岩结构清晰可辨，稍湿、硬塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。见于钻孔1~3、5~19、23、24、27~30、39、40、44~48、50~59、61、64~67号，揭露厚度1.20~4.60m。

强风化板岩⑦：褐紫、褐黄等色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，节理面浸染黑色铁锰质氧化物，裂隙中充填褐红色粘性土，岩块用手可折断且遇水易软化。由于风化不均匀，局部含中等风化岩块。岩芯多呈碎块状，岩石质量指标RQD＜10。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。见于钻孔1~20、22~66号，揭露厚度1.50~11.40m。

基坑侧壁各区段地层厚度统计可参见各支护剖面图。

3.2、场地水文地质条件

根据核工业XX工程勘察院提供的《XX县住房保障局XX县XX棚户区改造工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书》揭示，场地内地下水主要为赋存于人工填土①及第四系粘性土中的上层滞水和赋存于细砂⑤、圆砾⑥中的潜水。其中上层滞水主要受大气降水补给，潜水主要受大气降水及捞刀河水补给，水位随季节变化而异。勘察时测得上层滞水稳定水位埋深为3.00~7.50m，相当于标高43.95~48.43m；潜水稳定水位埋深为2.00~14.50m，相当于标高36.50~43.77m。

3.3、地震效应及评价

本基坑的ABC、CDE、EF、JK、KLM、MN、NP段采用土钉墙支护。

PQ、QR、RST段采用微型钢管桩+锚杆支护。

FG、GH、HJ段采用桩锚支护（旋挖桩+锚索）。

TUA段采用放坡支护。

各区段支护的具体参数详见各区段结构剖面图。

5.1本基坑FG、GH、HJ段安全等级为一级，重要性系数r0取值为1.1；

本基坑的ABC、CDE、EF、JK、KLM、MN、PQ、QR、RST、TUA段安全等级为二级，重要性系数r0取值为1.0。

基坑为临时支护，基坑使用年限为一年。

地面一般附加荷载为q=20KPa，基坑顶部路面荷载按30KPa考虑。建筑物荷载按15KPa/层计。

5.3设计所需参数是根据勘察报告确定，相关指标值如下表：

内摩擦角标准值φ（°）

天然重度标准值（KN/m3）

锚杆极限黏结强度标准值qsik（kPa））

1、工期目标：本工程工期为80天，我公司根据本公司实力及类似工程施工经验，力争提前竣工。

2、质量目标：工程质量确保一次达到合格率100%标准。

3、安全目标：确保安全文明施工，施工期内无重伤、死亡安全事故发生。

1、按ISO9001:2008idt国际质量认证标准及各种施工规范进行质量控制。

2、对项目施工现场实行综合管理，确保安全文明施工。

4、实施项目形象战略，规范施工区域内外各项设施和项目职工的行为，做到令行禁止，纪律严明。

为确保工程质量合格，保证在80天内竣工，总结以往类似工程施工经验，针对本工程的具体情况，组建项目经理部全面负责本工程的施工。采用科学的施工方法和先进的施工设备，分段分层进行流水作业，相互之间密切配合，层层落实，确保各道工序均按计划，按质量要求完成。项目经理部下设职能组，分管各自职能范围，组织机构图如下。

⑴、项目经理：主要负责工程的全面管理工作，协调各部门、施工队之间的关系，是工程施工过程中安全、质量、进度的第一责任人，直接对公司经理和业主负责。

⑵、技术负责人：负责工程施工过程中的技术管理工作，负责施工实施进度计划的制定，质量保证措施的制定和实施，负责技术指导和监督，是项目的进度、安全、质量的主要负责人。

⑶、安全员:负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作;负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理;对安全违章行为进行整改、处罚;负责施工现场的安全保卫工作;负责安全资料的填制，每日填写安全日记;定期向公司提交现场安全评估报告。

⑷、施工员：负责工程施工技术管理工作，是工程施工过程中，测量放线、现场施工、施工进度、工程质量、工程安全、技术资料、施工记录的主要管理部门。

⑸、设备物资采购员：主要负责工程施工设备的调遣和维修保养工作。

⑹、材料员：主要负责工程施工用材料和预制构件的进场及送检工作。

⑺、财务人员：主要负责工程用款计划和资金结算工作。

⑻、办公室：主要负责工程施工过程中的人员培训、劳资统计、工地接待及协调关系等工作。

1、施工前，必须认真熟悉地质勘察报告和基坑设计施工图，了解设计意图，参加建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给所有施工班组进行生产、安全、技术交底。

2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如旧基础、石块、大树根等）必须排除。详细了解地下管线的位置及埋深。

3、完善场地“三通一平”工作，对场地中影响施工机械进场的松软土层进行适当填筑和碾压处理。

4、根据现场实际情况，合理设置临时设施、材料堆放场地，钢筋加工场地，修建场地排水系统，确保场地下雨不积水。

5、根据施工图预算，采购、订购材料设备，签订供货合同，做好各类进场材料、购件的检验和试验。

6、施工测量：根据建设单位提供的测量基准点，测设拟建物的水准基点及控制点，绘制测量成果图表，并经有关单位复核签认后，进行施工，用全站仪放出基坑边线。在基坑拐点处钉小木桩，并用双灰粉标示基坑开挖边线，施工中对照设计施工图加强核查，严防偏位。

7、所有设备、机具进场到位，并安装调试完毕，组织桩基施工所需原材料陆续进场。

8、并由设计、监理、质监等部门共同确定施工控制技术参数和有关技术标准。

四、主要分部分项工程施工方法及技术措施

4.1、桩锚部分施工安排：

施工护壁桩——施工桩顶冠梁——开挖至第一道锚索标高以下300mm——施工开挖标高以上的喷射砼面层——施工第一道锚索——施工第一道锚索腰梁——第一道锚索张拉锁定——开挖至第二道锚索标高以下300mm——施工开挖标高以上的喷射砼面层——施工第二道锚索——施工第二道锚索腰梁——第二道锚索张拉锁定——以此类推施工完最后一排锚索———开挖至基坑底施——工开挖标高以上的喷射砼面层。

开挖至第一道土钉标高以下300mm——施工开挖标高以上的喷射砼面层——施工第一道土钉——开挖至第二道土钉标高以下300mm——施工开挖标高以上的喷射砼面层——施工第二道土钉——开挖至第三道土钉标高以下300mm——施工开挖标高以上的喷射砼面层——以此类推施工完最后一排土钉——开挖至基坑底施——工开挖标高以上的喷射砼面层。

4.2、锚杆、土钉、挂网喷浆施工：

锚杆应严格按逆作法施工，由上而下分段分阶跳槽开挖，边挖边锚，待上一排锚杆完工后再施工下排。

①本次设计锚杆土钉孔径为φ130。

②锚杆（土钉）施工采用潜孔钻机成孔，若在施工过程中出现塌孔现象应采取有力的护壁措施。根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时保证下倾角的稳定，并随时复查，发现倾角偏差及时纠正。

③在孔口安装吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬。

④钻孔倾斜度允许偏差为3%。孔口位置偏差为±50mm，孔深允许偏差为±200mm。

⑤成孔后及时填写《锚杆（土钉）施工记录表》中的有关数据，并在立面图上标注，防止弄错。

⑥锚杆(土钉)组装前应进行除锈。锚杆按图制作定位器与主筋焊接，每1.5m设置一组，保证杆体置入孔内时居中，有足够的保护层。

（2）锚杆（土钉）灌浆

为保证注浆均匀，注浆速度不宜过快。灌浆长度为全锚杆长度，灌浆时应边注浆边拔套管，当孔口返出浆液时，应终止浆塞；然后再进行补灌，使孔口浆液饱满。注浆完毕后将注浆管拔出。注浆完毕后应及时浇注节点混凝土进行封锚。所用水泥浆应用搅拌机搅匀，使其到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在水泥浆未完全凝固前不得拉拔和移动锚杆。

实灌砂浆按规范要求留取试块，用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体经标准养护后测定。

（3）锚杆（土钉）施工质量检验

混凝土、水泥浆强度(MPa)

（4）弃渣分类堆放，适用于平台填方要求的土体直接用于回填，不适用的直接运至弃渣场。

（5）钢筋在现场根据设计要求进行制作与安装，钢筋采用焊接连接。试件送检合格后方可现场施工。

（6）混凝土的浇注时搭设工作台。

（7）挖方边坡施工，采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底；应开挖一级，支护一级，然后再挖下一级。同时也要避免开挖暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。边坡开挖施工时保证坡面平整顺直，以利于支挡及防护工程的施工。

（1）施工前，先用Ф6.5或Ф8钢筋在锚杆主筋钢框条架上编织好2000×2000的钢筋网。

(2)当坡面清理并修整完后，按设计放样挂网的土钉位置，钻孔并灌入砂浆，插入锚杆钢筋，坡面面外露50.依托土钉头挂焊预制钢丝网，逐点焊牢，同时边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间隙不大于30mm），保持平顺，特别凹陷处应增加挂网土钉固定。

(3)钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙30mm。

(4)喷混凝土之前对岩面先喷水湿润，以免浆层成壳脱落，在网片生锈前及时自下而上施工。喷浆采用C20的混凝土喷射。

（6）喷浆作业开始时，应先送风→再开机→给料；结束时，应待料喷完后，再停止送风。喷射过程中应连续均匀向喷射机输料，在喷射机运转和送风正常时，料斗内应保持有足够的存料。

（7）喷射作业完毕或因故中断喷射时，须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（8）喷射手作业时应遵守下列规定：

（9）应保持喷头具有良好的工作性能；

（10）喷头与受喷面应尽量垂直，并应保持1.00m～2.50m的距离；

（11）控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

(12)喷射砼终凝后2小时，及时洒水养护，洒水养护时间为7天。

（13）喷射砼强度用边长150mm立方体试块进行测定，每200m²留取1组（每组3块）试件

3、排水沟及泄水孔施工

（1）开挖出的沟基，如地基承载力达不到设计要求时，将进行地基处理加固，如除泥换土，填砂砾石料，扰动土夯实等。

（2）排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（石块间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。

（3）砌石用座浆法砌，砌体用座浆法；普通砖使用前提前一天浇水。

（4）泄水孔采用ø50PVC管，按3米等距布置，泄水管后部用渗水土工布包裹，并设砂卵石反滤层。

1水泥按批次进行送检，并取得水泥出厂检验合格证。在安定性检验合格后方可投入使用。

2本项目所使用钢筋，均须取得出厂检验合格证，钢筋还需再送当地有资质的单位进行检验，送检合格后才能使用。

3钢筋焊接件应按规定取样进行拉伸试验，试件数为3件/1组。

4砂石等材料要现场取样送检，合格后使用。

5喷射砼及锚杆（土钉）灌注用砂浆均须留取试块，进行养护后送检。喷射砼试件尺寸150×150×150mm3，砂浆试件尺寸为70.7×70.7×70.7mm3。灌注水泥砂浆每两工作日留取一组试块；喷射砼每200m²留取一组试块。

2）应采取间隔成桩的施工顺序,应在混凝土终凝后,再进行相邻桩的成孔施工。

3)当成孔过程中遇到不明障碍物时,应查明其性质,且在不会危害既有建筑物、地下管线、道路的情况下方可继续施工。

4)冠梁施工时，将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理整平。

5）钢筋笼吊装完毕后，应对成孔质量进行检验，合格后立即灌注砼。

6）桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。

7）桩底沉渣不宜超过200mm。

8）护壁桩施工偏差应符合下列要求：

A，桩位的允许偏差为50mm。

B，桩垂直度的允许偏差为0.5%。

9）护壁桩的钢筋笼制作及安装应满足下列要求：

钢筋笼在制作、运输安装过程中，应采取措施防止变形。

钢筋笼主筋的保护层厚度为40mm，其允许偏差为±15mm。

钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其实有效措施，以确保钢筋保护层厚度。

水平钢筋（横向加强筋、螺旋箍）与纵向钢筋交接处应焊牢。

2、旋挖成孔施工工艺流程

干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，灌注混凝土。

钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土浇筑→拔出护筒→浮浆去除。

旋挖桩灌注桩施工工艺流程图

工艺选择：该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式。

结合本工程钻孔桩的地质情况，数量少、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择进口RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径，满足本工程旋挖桩开挖要求。

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过3°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20~30cm。

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环

要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

1经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

2钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。

3焊接质量外观检查包括：

a）焊点处熔化金属均匀。

b）压入深度符合要求。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

6钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。

7钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。

8钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

9本工程桩保护层厚度为50mm，为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求，制作钢筋笼时，在笼身焊接角钢充当垫块，采用L50x3角钢长度10mm间距1000mm梅花形布置，确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置，保护层满足设计要求。

10钢筋笼运输：钢筋加工场到作业，人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面。

11吊放设备：本施工为加快进度，充分发挥自有挖机特点，利用挖机作为起吊设备。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，使用串桶导向，串桶底部至孔底的距离宜为2m，混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.2m以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度，全过程设专人监测。

由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。

1）锚杆（索）施工前应详细调查或探明地下管线、地下构筑物的位置、尺寸、走向、使用状况等情况，确认杆（索）施工对其无影响后方可开始试行。

2）锚固段注浆应采用二次压力注浆法。第二次为压力注浆。二次注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。注浆水灰比宜为0.5～0.55。

4）锚索张拉必须在锚固体强度大于15MPa并达到设计强度的75％后进行，桩、冠梁及腰梁混凝土强度同时也应达到设计强度的70％。必须在锚索张拉锁定后才允许基坑往下开挖。

6）锚杆（索）施工偏差应符合下列要求：

A，钻孔孔位的允许偏差为50mm。

B，钻孔倾角的允许偏差为3度。

C，杆体长度不应小于设计长度。

D，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。

7）预应力锚杆（索）下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚杆表面的油污和铁锈。

(1)放线（放点）：根据设计图纸要求，按注浆孔设计间距的要求，先开挖平整场地，确定注浆孔位置。

(2)钻机就位：按现场测放点位置准确就位，并核正钻杆的垂直度，按设计要求成孔到设计深度9.4m~3.6m不等，且至少深钻0.3～0.5m市政工程公路工程施工组织设计方案，以做泥浆沉淀。

(3)埋管：将成口管插入已成的孔内，微型桩规格为直径127mm,厚4.5mm钢管，L=9400~3600mm。

(4)冲孔：利用高压（1MPa）清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物，直至管内回水变清。

(6)稳压控制：压力控制在0.6～0.8Mpa范围内。

(7)冲洗并移位：单孔注浆完毕后，及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆镀锌管，以防浆管堵塞，同时移位至另一孔，交叉施工。

1）孔位偏差不大于50mm，垂直度允许偏差为1%。

2）管内采用42.5普通水泥配制的水泥浆注浆.浆液强度为M20。

3）钢管与孔壁之间要充填饱满。

山东农业大学多功能体育训练馆土建工程施工组织设计4）钢管接长时采用内套钢管法焊接。