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南水北调中线工程钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计

南水北调中线工程焦作段X标段钻孔灌注桩桩基工程

XX机械施工基础处理公司

1、施工场地平面布置……………………………………………….….…2

GB／T 38710-2020 油气输送管道地理信息系统建设指南2、施工技术设计………………………………………………………..…2

3、施工程序和施工进度安排…………………………………………..…7

4、劳动组织及其它配合项劳动力计划…………………………….…….8

5、对材料供应的建议，对设备及钢筋分项施工的合理化建议……….10

6、出现质量事故的处理方法…………………………………………….10

7、附图…………………………………………………………………….12

1)工期：根据甲方要求确保工期，力争提前竣工。

2).质量：桩基工程施工全部符合设计要求，并保证达到省优良工程监理标准。

4).文明施工：运用项目法施工的管理办法，加强施工现场的科学管理，争创安全文明施工样板工程。

2.2、主要施工方法及措施

2.2.1.施工准备

1)．熟悉场地工程及水文地质条件；

2)．场内交通:根据现场情况,合理摆设设备，精心策工地道路；

3)．场地平整：用人工或机械将施工场地平整好，清除场地障碍物4)．施工放线：据甲方提供的控制点进行测量放线工作，定位误差小于20mm，并经甲方及监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地高程；

5)．技术交底：技术人员将对施工队伍进行各种技术交底；

6).材料进场：各种施工材料购置，并进行试验，合格方可使用；

7).安装钻机：调试设备，安全检查；

8).泥浆池开挖及泥浆配置

1).护筒埋设：采用φ1600mm×1.6m和φ2200mm×1.6m钢护筒，埋设应垂直，中心误差不大于20mm，护筒周围应用粘土回填夯实，不得渗漏，护筒顶高出地面300mm，并在护筒上留一个溢浆口。

2).钻机就位：钻头对中误差控制在规范要求范围内，不大于20mm，并保证钻机钻架垂直度，钻架底部应牢固。

3).泥浆制备：用高塑性粘土或膨润土根据施工机械工艺及穿越地层进行合理泥浆配制，泥浆指标符合规范要求。

4).钻进：采用旋挖转施工工艺钻进。在开钻前应认真研究图纸和地质资料，决定可行的进尺速度，在钻进过程中，要始终保持钻杆的垂直度，掌握好钻进速度，控制电机电流，若发生斜孔、塌孔或冒浆，时应采取相应措施进行处理，每班的进尺速度及钻进过程中所遇到的地质情况应由值班技术员作好详细记录，发现异常要立即上报。

5)．测孔深及清孔：在钻至设计深度后，沉淀一小时后，开始第一次清孔，用砂斗旋挖钻斗捞土，当泥浆比重小于1.15，含砂量小于4％，粘度17～20S，或达到驻地监理制定的技术要求时，停止清孔，用拴有测锤的测绳测量孔深。当测定孔深，安放钢筋笼和导管后，即可进行孔底沉渣厚度测量，若不符合要求，用导管进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合设计和规范要求。

2.2.3.钢筋笼制作及安放

2).钢筋笼的加工制作：严格按设计图纸及现行施工验收规范进行制作，电焊工要持证上岗。钢筋笼的验收，由我方质检人员同甲方监理人员现场验收，检验合格后方能使用。

钢筋笼制作偏差应符合以下规定：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

3).钢筋笼安放：安放钢筋笼时必须垂直下落，不得碰落孔壁，钢筋笼位置对中并应固定牢固，使钢筋笼不能上浮，也不能下沉，并设立观察笼高度的标志筋。

导管在使用前，应检查其密封性，在放入孔内时，应缓慢进行，尽可能在钢筋笼中心，导管距孔底以300mm～500mm为宜，以便能顺利排出导球，导管应与导管间密封，导管放入的根数，总长度应有记录。

(1)水泥：采用普通425＃水泥，水泥要有出厂合格证及出厂化验单，并按批量进行抽查复验，不合格水泥严禁使用；

(2)碎石：选用20mm～40mm碎石，不含风化石，含泥量≤3％；

（3）砂子：采用中砂，要求含泥量≤3％。

由试验室按设计要求给出施工配合比。

(1）．利用混凝土拌合车运输砼。

(2）．严格按配合比要求分别计量各种材料，场地质检员经常进行检查，砼的塌落度在现场检查，并控制在设计范围内，砼必须有良好的和易性，搅拌时间应符合规范要求。

(1）第一次砼灌入量经计算出，应能将导管埋入砼中1米以上；

(2）要连续浇注砼，砼面不断上升，及时测出导管埋深，在此过程中，要始终保持导管埋入砼中2～6米；

(3）砼面入笼时应减慢浇注速度，提升导管时应避免碰动钢筋笼，采取有效措施，防止钢筋笼上浮；

(4)每次拆导管时，应认真计算导管埋入深度，确认无误后方可拆导管，严禁把导管底端提出砼面；

(5）浇注后的砼面应高于设计桩顶标高500mm，以保证桩头质量；

(6）砼全部浇注时间不宜超过4小时；

(7）保证桩的充盈系数;

(8）井口应注意整洁，避免砼不经导管进入孔内或其它异物落入孔内。

5).砼试块制作与养护

（1）根据工程特点，每根桩应做试块一组；

(2)试块上应注明砼强度等级，成型日期；

(3)试块做好送至工地试验室养护,待28天龄期后,送质检部门做强度试验。

2.3施工重要技术方案及施工技术关键和难点

1）．泥浆控制：当钻渣为很干净的卵砾石，基本没沙子，并伴随跑浆，可判断该位置为地下河，此时应加大泥桨比重。若增加泥浆比重来不及，可将膨润土直接倒入孔内，用旋挖钻机旋挖钻头下入孔内跑浆位置反转而不进尺，进行泥浆搅拌，加膨润土搅拌至不跑为止，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直到地层稳定。

2）．桩尖沉淀厚度控制：为确保桩尖沉淀厚度，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；当沉淀不符合要求时，采用“换浆法”进行消孔，换出来的泥浆一定要经过水力旋流器和振动筛进行浆、砂分离，直至合格；成孔后，应至少沉淀1—2h，然后检查沉淀厚度，如仍超标，可以用旋挖钻机直接捞出；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。

3）．特殊地层的成孔措施：对胶泥层施工一般用螺旋钻头搅松后，再用钻头捞出，由于胶泥容易缩径，钻进时需放慢速度，反复扫孔。遇有漂石旋挖钻机挖不出来时，可改用冲击钻冲碎，为防止斜孔应加入适量碎石，而且冲击时扬程不易过高，控制在1～2m左右为宜。

4)．场内道路：为保证施工设备的正常运转，场内道路必须精心规划，以利交通畅通，从而保证正常的施工。

3、施工程序和施工进度安排

接受压桩施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关压桩资料→编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行调试→试压桩→压工程桩→施工任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。

3.2.1、施工机械设备：

根据本工程特点和工期要求，拟投入本工程设备见下表：

特雷科斯2206C型一台

3.2.2、施工进度计划

本工程施工根据工程实际情况，拟用1台旋挖钻机，每天平均挖掘灌注4根桩，50日历天可完成所有桩基的施工任务。如遇到特殊情况可增加投入桩机数量，以确保工期。施工网络进度图如下：

设备组装、准备、材料进场

测量放线验线、技术交底

4、劳动力组织及其他配合项劳动力计划

具体机构设置详见施工组织机构框图和详细人员组织分工。

4.1施工组织机构框图

4.2项目主要管理人员名单

娄记山、史林波、徐俊超、胡付仑

5、对材料供应的建议，对设备及钢筋分项施工的合理化建议

5.1材料准备合理化建议

1）.考查材料供应市场，报建设方认可签证，确定各项材料供应厂家。

2）.按进度计划分批进场施工所需材料。

京广铁路跨线桥实施性施工组织设计3）.提前做好材料复验工作。

5.2设备准备合理化建议

绘制桩位编号图，根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使旋挖钻机移位最快，最简捷，同时应保证相邻机械施工互不干扰，运输车辆通道互不影响。

6、出现质量事故的处理方法

对偏斜超过要求的钻孔，应对偏斜处上下反复扫孔，使孔垂直，如不成功，则回填沉积重新钻孔。同时，在钻进过程中要经常检查机架、钻杆、钻速等，注意地层变化，发现问题及时纠正。

如发现缩孔(如笼下不去等)GB／T 50507-2019标准下载，则必须二次钻进(扫孔)或适当加大钻头直径

若及时发现，泥渣不厚，砼有流动性，情况轻时，可将导管猛插入砼内500mm或更多，清除管内泥浆和表层砼，继续灌注，但成孔后应进行检查；如断桩位置接近地面，停灌拔出导管，回填钻孔，上部按挖孔桩法挖孔施工；如情况严重，则需补桩或变更设计处理。