DL／T 976-2017 标准规范下载简介：

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DL／T 976-2017 带电作业用工具、装置和设备预防性试验规程

a周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交、直流耐压试验和操作冲击耐压试验。 b）要求 绝缘支拉吊杆电气性能应符合表2的规定，试验中无击穿、无闪络、无过热为合格。试验接线参 见附录B图BL

表4支、拉、吊杆的最短有效绝缘长度

DB33T 988-2015 柔性生态加筋挡土墙设计与施工技术规范DL/T 9762017

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5. 2.3 机械试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：静负荷试验、动负荷试验。 b)要求 静负荷试验应在如表5、6所列数值下持续1min无变形、无拉 动负荷试验应在如表5、6所列数值下操作三次，要求机构动

表5的要求作压缩试验，试验布置参见附录C图C.2；拉、吊杆按表6的要求作拉伸试验，试验布置参见附

5. 3. 1 外观及尺寸

试验周期：12个月。 外观及尺寸检查：试品应光滑洁净，无气泡、皱纹、开裂，杆、段、板间连接牢固。最短有 长度应符合表4中最小有效绝缘长度的规定。

5. 3. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交、直流耐压试验和操作冲击耐压试验。 b）要求 绝缘托瓶架电气性能应符合表2的规定，试验中无击穿、无闪络、无过热为合格。试验接线见附 录B图B. 1。

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a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：抗弯静负荷试验、抗弯动负荷试验。 b）要求 静抗弯负荷试验应在如表7所列数值下持续1min各部件无变形、无裂纹、无损伤。 动抗弯负荷试验应在如表7所列数值下操作三次，各部件无永久变形、无裂纹、无损伤。 110kV为中间一点加载，220kV为中间两点加载，330kV为中间三点加载，500kV、750kV、 1000kV、±500kV、±660kV、±800kV为中间四点加载，具体加载方法参见附录C图C.4。

表7托瓶架机械性能。

5.4. 1外观及尺寸

试验周期：12个月。 外观及尺寸检查：试品应光滑洁净，无气泡、皱纹、开裂，杆段间连接牢固。最短有效绝缘长度 应符合表4中最小有效绝缘长度的规定。

5. 4. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交、直流耐压试验和操作冲击耐压试验。 b）要求 绝缘硬梯的电气性能应符合表2的规定，试验中无击穿、无闪络、无过热为合格。试验接线参见附 录B图B.1。

5. 4. 3机械试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：水平强度试验、横档强度试验、连接装置强度试验、抗压试验（折梯、人字梯）。 b要求 进行机械强度试验时，试验值及试验时间见表8（在所列数值下持续1min无形变、无损伤，且机 构动作灵活、无卡住现象为合格），在强度试验布置参见附录C图C.5。

表8绝缘硬梯的机械性能

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试验周期：12个月。 外观及尺寸检查：所有绝缘绳索类工具的捻合成的绳索合绳股应紧密绞合，不得有松散、分股的 现象。绳索各股及各股中丝线不应有叠痕、凸起、压伤、背股、抽筋等缺陷，不得有错乱、交叉的 丝、线、股。编织绝缘绳的内芯与外编织材料相同。人身绝缘保险绳、导线绝缘保险绳、消弧绳、绝 缘测距绳以及绳套均应满足各自的功能规定和工艺要求。最短有效绝缘长度应符合表4中最小有效绝 缘长度的规定

5. 5. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交、直流耐压试验和操作冲击耐压试验。 b）要求 绝缘绳索类工具的电气性能应符合表2的规定，试验中无击穿、无闪络、无过热为合格。试验接线 参见附录B图B.1。

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：静拉力试验。 b）要求 人身、导线绝缘保险绳白

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：静拉力试验。 b）要求 人身、导线绝缘保险绳的抗拉性能应在表9的所列数值下持续5min无损伤、无断裂。

表9人身、导线绝缘保险绳的抗拉性能

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b要求 绝缘钩型滑车应能通过交流37kV、1min耐压试验。其他型号绝缘滑车均应能通过交流25kV、1min 耐压试验。试验以无击穿、无过热为合格。试验接线参见附录B图B.2。

5. 7. 3机械试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：拉力试验。 b）要求 参见附录C图C.6所示，试品与绝缘绳组装后进行拉力试验。各类滑车持续时间1min的机械拉力 试验，试验以无永久变形或裂纹为合格。滑车机械性能应满足表12的要求

参见附录C图C.6所示，试品与绝缘绳组装后进行拉力试验。各类滑车持续时间1min的机械拉力 试验，试验以无永久变形或裂纹为合格。滑车机械性能应满足表12的要求

表12绝缘滑车机械性能

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交流耐压试验。 b）要求 试验时如果没有发生击穿、放电或闪络，且符合表13的规定，则试验通过。试验布置和接线见附录 3

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交流耐压试验 b）要求 试验时如果没有发生击穿 B.3。

表13绝缘手工工具电气性能

5.9绝缘横担、绝缘平台

试验周期:12 个月显

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外观及尺寸检查：试品应光滑、无气泡、皱纹、开裂，玻璃纤维布与树脂间粘接完好不得开胶， 杆段间连接牢固。最短有效绝缘长度应符合表4中最小有效绝缘长度的规定

5. 9. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交流耐压试验。 b要求 10kV、20kV及35kV电压等级的试品应能通过短时交流耐压试验（以无击穿、无闪络及无过热为合格）； 其电气性能应符合表14的规定。试验接线参见附录B图B.4。

10kV、20kV及35kV电压等级的试品应能通过短时交流耐压试验（以无击穿、无闪络及无过热为合 电气性能应符合表14的规定。试验接线参见附录B图B.4。

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：静负荷试验、动负荷试验。 b）要求 静负荷试验应在如表15所列数值下持续1min无变形、无损伤。 动负荷试验应在如表15所列数值下操作3次， 要求机构结构多种灵活、无卡住

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：静负荷试验、动负荷试验 b）要求 静负荷试验应在如表15所列数值下持 动负荷试验应在如表15所列数值下摄

静负荷试验应在如表15所列数值下持续1min无变形、无损伤。 动负荷试验应在如表15所列数值下操作3次，要求机构结构多种灵活、无卡住现象。

表15绝缘横担、平台的机械性能

5.10.1外观及尺寸

试验周期：12个月。 外观及尺寸检查：试品的绝缘部分应平伏，无断股、开裂等现象；齿轮应转动灵活，无卡阻和碰 擦轮缘现象：吊钩、夹头应转动灵活。

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交流耐压试验。 b)要求 绝缘紧线器绝缘部分试验参考绳索类工具试验要求。

a）周期和试验项目 试验周期：12个月。 试验项目：交流耐压试验

绝缘紧线器绝缘部分试验参考绳索类工具试验要求

a）周期和试验项目 试验周期：12个月

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试验项目：拉力试验。 b）要求 试验要求参考绳索类工具试验， 绝缘紧线器机械 16的要求

表16绝缘紧线器机械性能

6. 1. 1 外观及尺寸

外观及尺寸检查：所有卡具与绝缘子串端部连接金具应配合紧密可靠，装卸方便灵活。卡具 部分零件表面均应光滑无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。自封卡的前（后）卡的凸轮闭锁机构要灵活 、有效，摩擦销钉要调整合适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步。尺寸应符合相关标准要求。

a周期和试验项目 试验周期：24个月。 试验项目：静负荷试验、动负荷试验。 b）要求 静负荷和动负荷：所有卡具应按实际受力状态布置，分别进行动、静状态下的整体抗拉试验。试验 应在液压拉力试验机（台）上进行。动负荷试验按卡具实际工作状态进行3次操作，操作应灵活可靠。 静负荷试验在负荷作用下，持续5min后卸载，试件各组成部分应无永久变形或损伤。绝缘子卡具机械特 性应满足表17的规定。

表17绝缘子卡具机械特性

外观及尺寸检查：各型铝合金紧线卡线器的主要零件表面应光滑，无尖边毛刺，无缺口裂纹 。各部件连接应紧密可靠，开合夹口方便灵活，整体性能好。所有零件表面均应进行防蚀处理 尺寸应符合相关标准要求。

6. 2. 2机械试验

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a周期和试验项目 试验周期：24个月。 试验项目：静负荷试验、动负荷试验。 b要求 静态负荷和动态负荷：所有紧线卡线器应按其适用规格的导线安装好，分别进行动、静状态下的整 体抗拉试验。试验应在液压拉力试验机（台）上进行。动态负荷试验按卡线器实际工作状态进行3次操 作，操作应灵活可靠。静态负荷试验在其相应负荷作用下，持续5min后卸载，试件各组成部分应无永久 变形或损伤。机械特性应符合表18的规定。参见附录C图C.7所示进行静态负荷和动态负荷试验。

表18各型紧线卡线器机械特性

6. 3. 1外观及尺寸

液压紧线器的主要零件表面应光滑，液压缸密封良好，无尖边毛刺，无缺口裂纹、无渗油等缺 陷。各部件连接应紧密可靠，方便灵活，整体性能好。所有零件表面均应进行防蚀处理。各部尺寸应 符合相关标准要求。

6. 3. 2 机械试验

a）周期和试验项目 试验周期：24个月。 试验项目：静负荷试验、动负荷试验。 b）要求 所有紧线器应按实际受力状态布置，分别进行动、静状态下的整体抗拉试验。试验应在液压拉力试 验机（台）上进行。动态负荷试验按卡线器实际工作状态进行3次操作，操作应灵活可靠。静态负荷试验 在其相应负荷作用下，持续5min后卸载，试件各组成部分应无永久变形或损伤。机械性能应符合表19 的规定

表19液压紧线器机械性能

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7.1. 1外观及尺寸

试验周期：6个月。 外观及尺寸检查：绝缘手套应具有良好的电气性能、较高的机械性能和柔软良好的服用性能，内外 表面均应完好无损，无划痕、裂缝、折缝和孔洞。尺寸应符合相关标准要求。

7. 1. 2 电气试验

试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验。 b要求 交流耐压试验：对绝缘手套进行交流耐压试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符合表20的 规定。以无闪络、无击穿、无过热为合格。 。试验方法见附录B图B.5。

表20绝缘手套的电气特性

7. 2. 1 外观及尺寸

外观及尺寸检查：整套应为无缝制作，内外表面均应完好无损，无深度划痕、裂缝、折缝，无明显 孔洞。尺寸应符合相关标准要求。

7. 2. 2电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验。 b）要求 交流耐压试验：对绝缘袖套进行交流耐压或直流耐压时，其电气性能应符合表20的规定。以无闪络 无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B图B.6

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外观及尺寸检查：整套绝缘服，包括上衣（披肩）、裤子均应完好无损，无深度划痕和裂缝、无明 显孔洞。

7. 3. 2 电气试验

a周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：整衣层向交流耐压试验。 b）要求 整衣层向交流耐压试验：对绝缘服进行整衣层向交流耐压时绝缘上衣的前胸、后背、左袖、右袖； 披肩的双肩和左右袖；绝缘裤的左右腿的各部位均应进行试验。电气性能应符合表20的规定。以无电晕 发生、无闪络、无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B图B.7。

7. 4. 1 外观及尺寸

外观及尺寸检查：绝缘鞋（靴）一般为平跟而且有防滑花纹，因此，凡绝缘鞋（靴）有破损、鞋底 防滑齿磨平、外底磨透露出绝缘层，均不得再作绝缘鞋（靴）使用。

7. 4. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验、泄漏电流试验。 b）要求 对绝缘鞋（靴）进行交流验证电压试验和泄漏电流试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符 合表21和表22的规定。以泄漏电流未超过规定值且无闪络、无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B 8

表21绝缘鞋的电气特性

7.5. 1 外观及尺寸

外观及尺寸检查：绝缘安全帽内外表面均应完好无损，无划痕、裂缝和孔洞。尺寸应符合相 要求。

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a）周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验。 b）要求 交流耐压试验：对绝缘安全帽进行交流耐压试验时，应将绝缘安全帽倒置于试验水槽内，注水进行 试验。试验电压应从较低值开始上升，以大约1000V/s的速度逐渐升压至20kV，加压时间保持1min，试 验时以无闪络、无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B图B.9。

7.6. 1 外观及尺寸

7. 6. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验。 b）要求 交流耐压试验：对绝缘毯进行交流耐压试验时GB/T 19769.3-2012 工业过程测量和控制系统用功能块 第3部分：指导信息，加压时间保持1min，其电气性能应符合表20的规 定。以无闪络、无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B图B.10。

7. 7.1 外观及尺寸

外观及尺寸检查：绝缘垫上下表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的有害不规则缺陷 孔、裂纹、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及模压标志等

7.7. 2 电气试验

a）周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验。 b）要求 交流耐压试验：对绝缘毯进行交流耐压试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符合表19的规 定。以无电晕发生、无闪络、无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B图B.10.

GB/T 5600-2018 铁道货车通用技术条件7.8. 1 外观及尺寸

外观及尺寸检查：各类遮蔽罩上下表面均不应存在有害的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、 夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹等。尺寸和遮蔽罩爬距应符合相关标准要求

a）周期和试验项目 试验周期：6个月。 试验项目：交流耐压试验。 b）要求 交流耐压试验：对遮蔽罩进行交流耐压试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符合表19的规 定。以无电晕发生、无闪络、无击穿、无过热为合格。试验方法见附录B图B.11