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钢结构管架、管廊安装工程施工组织设计

本工程为XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程，其中界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。

本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。

《建筑结构荷载规范》50009—2001

《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

河源市高新区基础设施工程及配套项目-建成区其他道路、绿化工程-高新五路改造工程段病害处理施工方案(1)(1)(1).doc《钢结构设计规范》GBJ17—88

《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91

《轻型钢结构设计手册》

《钢结构工程设计施工详细图集》

《作业台钢梯及栏杆》89J432

《建筑分项工程施工工艺标准》

本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。

该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。

该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工提出了更高的要求。

3.2施工组织机构及拟派人员

为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

3.2.1项目经理部组织机构设置

公司拟组建XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。

图3—1项目组织机构设置图

3.3组织施工的指导思想

应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。

按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。

坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。

树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。

牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。

业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好各单位的协作，诚心服务，确保用户满意。

4.主要施工方法及技术措施

4.1.1土建工程施工工艺流程

土建工程主要分项工程工艺流程：定位、放线→土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎、支模板→砼浇筑施工→拆模并回填土。

4.1.2基础工程的施工方法

施工技术人员接到图纸后，应立即着手绘制基础施工平面布置图，按顺序进行钢筋混凝土基础，然后根据各定位轴线定出每个基础位。

工程土方施工时，严格按现行地基施工规范施工。开挖时，如遇地下障碍物或土质与地质勘探资料不符等特殊情况，不得擅自处理，应及时与现场技术人员、甲方驻工地代表协商，必要时请示人员共同研制处理方案，并及时办理签证手续。

基础施工时必须确保锚栓的水平位置、标高及外露长度符合图纸及规范的要求，以免影响下一步钢结构的安装。施工时可采用与锚栓位置相对应的带孔模型板固定锚栓的方式。

地梁模板拆除后应在两侧立砖，然后回填土，使地梁与基底保留一定空隙，以免改变地梁受力状态。回填土施工时，地槽两侧应均匀下土，并分层夯实，确保回填土质量。

4.1.2.1钢筋工程

钢筋工程严格按规范施工，严格钢筋的检验制度。每批进厂钢筋必须具有出厂合格证，进厂后要按规范取样送试验室复试，合格后方可用在工程上，有焊接的按设计要求做焊接试件送检，合格后方可用在工程上。钢筋工程施工严格按七度抗震强度设防要求制作、绑扎，箍筋采用封闭式，弯钩135O，弯钩直段长度10d（d为钢筋直径）。其它构造要求设计中已有详细说明，施工时严格按设计要求制作、绑扎。钢筋工程每完成一道工序，工地技术人员自检后立即请甲方驻工地代表进行验收，并及时办理隐蔽工程验收和签证手续。

4.1.2.2模板工程

模板工程采用定型组合钢模拼装与木模板相结合，钢管和扣件加固，施工前先根据构件尺寸进行模板设计，包括模板设计和支撑系统设计，做到尺寸正确、接缝严密、支撑系统能够承受砼侧压力和正常情况下的一切施工荷载而不致变形。基础上柱采用定型组合钢模板。

水泥应每批都必须具有出厂合格证和试验报告，不同厂家、不同标号、不同品种的水泥应分别取样送试验室进行复试，并应分别存放，不得混用。进厂时做好进厂记录，进货日期、数量、品种和使用部位。

砂、石进厂后先送试验室进行筛分试验，含泥量大的砂应过筛使用，不合格的砂、石禁止使用。

不同标号的砼应分别委托试验室做施工配合比试配，施工时严格区分不同部位，不同构件的砼标号，不得混淆。砼施工时做到车车过砰，配比挂牌。施工技术人员要派专人负责上料，负责控制搅拌时间、砼坍落度、砂率等。确保砼出机质量。砼运输最好一次到位，减少中间倒运过程，防止砼在运输过程中产生离析。砼浇筑时使用串筒、溜槽或在柱中间留一定数量的门子，确保砼落差小于2米。砼振捣要派专人负责。施工技术人员认真按规范数量随机取样，留置砼试块，到期送检，确保砼质量优良。

4．2框架柱、梁预制工艺标准

（1）材料及主要机具：

钢材：按设计图纸使用Q235A、Q235B钢材，钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢材应有质量证明书，其机械性能、化学成分应符合设计要求及现行国家标准的规定。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。

涂料：甲方提供的面漆剂防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并产品及质量证明书使用说明。

主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

钢结构框架施工过程中，特别是在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处，考虑到设备安装的方便，施工前确定相应后装梁的位置。我方开工前与建设单位和设计单位根据后期设备安装的实际情况协商安排，制定合理的方案。

施工前应采用经纬仪、水准仪和钢尺对工程定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置、露出余长进行实测，检查地脚螺栓（锚栓）的的螺纹是否遭到破坏，并整理资料交甲方审核。达到设计要求后，我方开始下一步安装工程的施工。

放样：按照施工图样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

根据放样作样板（样杆）

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

钻孔：刚架梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺

寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

小装配（小拼）：钢架梁端部基座，先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到刚架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

总装配（总拼）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形、影响装配精度。

焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

一般根据结构平面图的特点，以对称轴为界或以不同体形结合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则或程序：

在吊装、校正和栓焊混合接点的螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。

焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，有此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。

一节柱之各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以便使框架稳固，便于施工。

栓焊混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起栓孔间位移。

以上所述的各种柱的焊接顺序，仅是正常情况下的原则方案，在结构工地安装时，由于各种因素的影响，有时由于外部施工载荷如塔吊在钢结构上附者固定，或由于连接节点不对称。往往使已安装焊接的柱产生过度偏斜，需要在节柱安装时予以修正。这时除了采取上节柱予置反向偏斜的方案以外，还可以采取非对称焊接的方法，利用收缩变形的不对称来达到柱的预期纠偏目的。但是钢结构施工安装现场情况比较复杂，焊接收缩值的大小受各种因素的影响，在实践中要谨慎考虑各种因素如预热温度、坡口尺寸、安装误差等的共同作用，以免矫枉过正或矫而不正，才会取得较好的变形控制效果。

采用全焊连接时，H形截面的梁一般先焊翼板，收缩的自由度较大，不宜产生焊接裂纹。而箱形截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊，需从箱形截面内伏焊下翼缘，因此不可能上下翼缘同时对称焊接，这种情况下宜先由两名焊工同时施焊两腹板，然后再焊接下翼缘，最后由两名焊工同时施焊上翼缘的两条拼接焊缝。具体顺序如下：

H形梁翼缘与柱或梁的焊接顺序。在下翼板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝，下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的息弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。

焊接坡口应在满足焊条（丝）能达到坡口底部的条件下尽可能采用小角度、小间隙。具体形状及尺寸应按照新修订的《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）所推荐的标准坡口。如板厚大、坡口深致使CO2保护焊的焊距保护嘴与坡口壁相碰而妨碍焊接时，可以采用混合焊接方法，先用药皮焊条手工电弧焊打底焊若干层，然后继续用CO2保护焊填充并盖面焊。

为避免焊缝交叉，H型梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺口，以免产生三向应力和减小局部应力集中。

支撑连接板、檩条托板、支座的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出支座位置并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座、支撑连接板，焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印号。

焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录；I、II级焊缝应做超声波探伤。

用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐批做好记录。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级达到所用涂料要求的等级。

钢构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

本钢结构处在有腐蚀介质环境或外露，按照《结构施工图设计总说明》的要求钢结构防腐设计采用聚苯乙烯防腐漆（881）或聚胺脂防腐漆。涂层附着力达到质量标准的要求。

本工程所有的梁、柱、钢构架和管廊架的钢梁均应进行防火涂料涂装，耐火等级为二级，柱的最小耐火极限为2.5h，梁的最小耐火极限为1.5h。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行标准的规定。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑、无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

钢构件应符合设计要求和国家标准规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。

设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

堆放构件时，地面必须垫平，避免以点受力不均。吊点、支点应合理；有的宜立放，以防由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

4．2．5应注意的质量问题

构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧—乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙缝大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘由变形。

跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

4．3钢结构框架安装工艺标准

4．3．1钢结构框架安装前准备工作

认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更，施工规范、设计要求，吊装方案有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互之间的联系，掌握结构的高度、宽度、构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。

了解水文、地质、气象及测量等资料。

掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况

了解已选定的起重及其他机械设备的性能及使用要求。

编制作业指导书，主要包括施工方法，施工计划、构件的运输排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置安全技术及保证质量措施。

各行列轴线位置是否正确；

各跨跨距是否符合设计要求；

基础顶标高是否符合设计要求；

按构件明细表，核对进场构件的数量、查验出厂合格证及有关技术资料。

检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢梁单件出厂，在现场组拼时应准备拼装工作台。

构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

拼装工具：QYQ16汽车吊、扭力板手、钢卷尺、丝线。

梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。

拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

螺栓空间位置正确，并用扭力板手拧至规定值

梁的拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线迟寸，并用丝线复核梁的找度

4．3．2钢结构安装方法

轻钢结构安装可采用综合吊装法或分件吊装法，采用综合吊装法是先吊装一个单元（一般为一个柱间）的钢柱，立即校正固定后吊装梁及其他构件，吊装、校正、固定结束后，依次进行下一个单元。

分件吊装法是将全部的钢柱吊装完毕后，再安装梁及其他构件。

钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯，钢柱可采用单点绑扎吊装，扎点宜选择在距柱顶1/3长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。

钢柱宜采用旋转法吊升，吊升时宜在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。

钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓孔对正，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定后，方可使超重机脱钩。钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的垂直度。用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等方法校正。

钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋板及柱脚底板焊接牢固。

梁在地面拼装并用高强度螺栓连接牢固。

梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。

梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作，起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。

螺栓紧固、检验应按规范进行。

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。

（5）轻钢结构安装完工后，需进行节点补漆和最后一遍涂装，涂装用材料同基层上的涂层材料。由于钢结构构件比较单薄，安装时稳定性差，需采用必要的措施，防止吊装变形。

由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

支撑件、连接板做法正确，接触面平稳牢固。

结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

（7）应注意的质量问题

螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

现场施焊焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝外观检查，凡达不到要求的部位补焊后应复验。

使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处，考虑到设备安装的方便，采用后装梁的方案进行施工。在施工过程中考虑到整体钢架安装的刚度问题，应在后装梁的部位做好支撑。

5.施工进度及平面布置

施工生产需搭设一个工棚，并铺设平台为50平方米作为钢结构的予制场。各生产班组工具室、更衣室原则上使用各车间内的小房间，如条件不允许，则采用移动工具房。

5.2.1临时用水设施

安装工程生产生活用水量较少，现场提供水源点能满足施工及生活用水要求，施工时在平面布置图规定位置装表使用。

5.2.2临时用电设施

施工现场用电设备主要有电焊机、电刨、等离子切割机、空压机、电焊条烘箱、及电动工具等，待中标后，详细的临时用电规划，另行编制本工程的“临时用电作业指导书”。

5.3施工进度计划见横道图

6.2主要施工机具设备配置计划

6.3主要工程材料供应计划根据招标文件要求，该安装工程除面漆和防火涂料由甲方供应外，主材料包括土建材料、H型钢、工字型钢、槽钢、角钢、钢管、钢板等均由我方采购，垫板、螺栓、螺母、焊条、乙炔、氧气、安装工具、机械等由我方负责供应。施工前请材料部门负责购买到位，并按我公司的程序文件要求做好对材料分供方的评审，以确保材料优质、优价、供应及时。本工程所用钢材供货厂家见下表。

H型钢HM340*250*9*14、HM294*200*8*12、HN300*150*6.5*9、HN350*175*7*11、HM390*300*10*16、HN400*200*8*13、HW300*300*10*15、HW250*250*9*14、HW200*200*8*12、HW350*350*12*9、HN450*200*9*14、HN600*200*11*17

H型钢HW150*150*7*10、HM244*175*7*11、槽钢I32b、I28b、I20a、I16、I14

角钢L75*6、L80*6、L63*6、L56*5、L70*6、L70*8、L125*10、L90*8、L75*8、L90*6、L100*8、L140*12、槽钢[14b、δ=4花纹板、钢板δ=3、δ=4

钢板δ=6、δ=8、δ=10、δ=12、δ=14、δ=16、δ=20、δ=25、δ=30

6.4拟采用的主要规范、规程和标准

《建筑结构荷载规范》50009—2001

GBT 4340.3-2012标准下载《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

《钢结构设计规范》GBJ17—88

《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91

《轻型钢结构设计手册》

《钢结构工程设计施工详细图集》

《作业台钢梯及栏杆》89J432

《建筑分项工程施工工艺标准》

7、确保项目安装工程质量、进度、安全等相关的保证措施

基坑支护及土方开挖专项施工方案7.1保证工期的主要措施